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Machine d'assemblage automatique MCB Multi-Pôles
Machine d'assemblage automatique multi-pôles MCB Benlong – convertit les unités 1P en 2P/3P/4P. Alignement par vision CCD, rivetage servo, changement d'outils sans outil <5 min. 1 000-1 800 unités/heure. Réduit les défauts, améliore la cohérence. Idéal pour la production MCB en grande quantité.
Machine d'assemblage automatique multipolaire MCB
La machine d'assemblage automatique multipolaire pour disjoncteurs miniatures (MCB) est une machine unique qui permet de convertir des disjoncteurs miniatures unipolaires (1P) en configurations multipolaires (2P, 3P ou 4P) grâce à un alignement précis, un indexage et un rivetage/griffage servo-commandé. Elle assure ainsi une connexion mécanique et électrique robuste, conforme à la norme CEI 60898-1 relative aux disjoncteurs multipolaires. Cette machine est indispensable aux fabricants exigeant une production en grande série, une qualité garantie et la possibilité de modifier le nombre de pôles selon leurs besoins.
Ce système utilise des capteurs de vision CCD pour vérifier l'alignement spatial, une table tournante à plusieurs stations indexées et des riveteuses programmables. Chaque pôle est automatiquement aligné, indexé et assemblé à l'aide de rivets/goupilles haute résistance. Le système de contrôle (automate programmable) intègre des procédures d'assemblage pour les disjoncteurs bipolaires, tripolaires et tétrapolaires, permettant un changement de configuration sans outil en moins de 5 minutes. Le débit typique peut atteindre 1 000 à 1 800 disjoncteurs par heure, selon le nombre de pôles de chaque unité. Ces systèmes garantissent une sécurité électrique constante, réduisent les coûts de main-d'œuvre et éliminent les variations potentielles lors de l'assemblage.
Délai de livraison standard : 30 à 45 jours | Changement de format < 5 min | Certification CE
Qu'est-ce qu'une machine d'assemblage automatique multipolaire MCB ?
Une machine d'assemblage de disjoncteurs multipolaires automatise l'assemblage de disjoncteurs unipolaires pré-assemblés en disjoncteurs bipolaires, tripolaires ou tétrapolaires. Elle fournit également un contrôle visuel de l'alignement des composants adjacents, du nombre de fixations utilisées et de la continuité mécanique et électrique entre les composants. Contrairement à l'assemblage manuel de disjoncteurs à l'aide d'outils manuels, cette machine aligne automatiquement les composants grâce à un système de gabarits et applique une force mécanique prédéterminée (rivet ou goupille) lors de chaque opération d'assemblage. La machine est généralement placée en fin de chaîne d'assemblage, avant l'étalonnage et les tests du disjoncteur. Ces tests vérifient la coplanarité des pôles, la conformité de l'écartement entre les pôles aux tolérances dimensionnelles standard et la bonne connexion des barres omnibus internes de chaque pôle ; autant d'éléments essentiels au bon fonctionnement des disjoncteurs multipolaires dans les applications résidentielles et commerciales.
Assemble automatiquement plusieurs unités unipolaires par rivetage de précision.
Vérifie le positionnement spatial avant le rivetage ; rejette les unités mal alignées.
Basculement entre les configurations 2P, 3P et 4P en moins de 5 minutes, selon une recette.
Contrôle en temps réel de la force et de la profondeur de rivetage ; arrêt automatique en cas de valeurs anormales.
Caractéristiques de la machine et processus d'assemblage
Spécifications techniques
| Configurations prises en charge | 2P, 3P, 4P (à partir d'unités unipolaires) |
|---|---|
| Temps de cycle (par disjoncteur assemblé) | 2,0 – 3,5 secondes (dépend du nombre de pôles) |
| Capacité de production | 1 000 à 1 800 unités/heure (pour 2P/3P/4P) |
| Méthode de jonction | Rivetage ou insertion de goupilles à commande servo (plage de force 500 N–5 kN) |
| Précision du positionnement | ±0,05 mm (alignement visuel) |
| Système de vision | Caméra CCD avec détection des bords ; vérifie l’alignement des parois latérales et l’écartement des poteaux. |
| Temps de changement | <5 minutes (recette basée sur l'utilisation d'un outil, aucun changement d'outil requis) |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine (IHM), capacité de stockage de plus de 20 recettes de produits |
| Détection des défaillances | Mauvais alignement de la vision, force de rivetage hors plage, goupille manquante – rejet automatique |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Principaux avantages techniques
Élimine la variabilité de l'assemblage manuel
L'assemblage manuel entraîne souvent des écarts irréguliers, des rivets desserrés ou des poteaux mal alignés. Cette machine applique une force et un alignement constants, garantissant ainsi que tous les poteaux sont coplanaires et connectés électriquement conformément aux normes CEI.
Vision CCD pour un alignement sans défaut
Le système de vision intégré vérifie la planéité des parois latérales et la position relative avant le rivetage. Tout défaut d'alignement entraîne le rejet de la pièce, évitant ainsi les échecs lors des tests ultérieurs.
Changement de configuration rapide
L'opérateur sélectionne 2P, 3P ou 4P sur l'interface homme-machine ; l'automate programmable ajuste automatiquement les positions d'indexage et les paramètres de rivetage. Aucun remplacement de pièces mécaniques n'est nécessaire ; le changement de format s'effectue en moins de 5 minutes.
Traçabilité totale
Chaque disjoncteur multipolaire assemblé est associé aux numéros de série 1P qui le composent. La force de rivetage, le contrôle visuel (réussite/échec) et l'horodatage de l'assemblage sont enregistrés à des fins d'audit qualité.
Reconnue par les leaders du secteur
Témoignage client
Un fabricant turc de mini-disjoncteurs utilisait des techniques d'assemblage manuelles pour produire des disjoncteurs tripolaires à partir de composants unipolaires. Ce fabricant constatait un taux de défauts de 1,21 TP3T (composants unipolaires mal fixés et étiquettes mal alignées). Après l'installation d'une machine d'assemblage automatisée capable de gérer plusieurs pôles, ce taux a chuté à 0,11 TP3T. De plus, la cadence de production est passée de 600 à 1 500 unités par poste. Le système de changement de format sans outil de la machine d'assemblage automatisée a permis de passer de la production de disjoncteurs bipolaires à celle de disjoncteurs tripolaires en moins de trois minutes, permettant ainsi au client de produire en flux tendu pour répondre aux différentes commandes. La machine d'assemblage automatisée a été amortie en dix mois.
Le client utilise désormais la machine pour toute la production 2P et 4P.
Intégration des applications et de la production
Livraison et mise en service standard
Demander un devis pour une machine d'assemblage multipolaire personnalisée
Veuillez nous fournir des échantillons de vos disjoncteurs unipolaires et les types de configuration (2P, 3P ou 4P) pour les pôles cibles, ainsi que vos besoins de production journaliers. Grâce à ces informations, notre équipe d'ingénieurs pourra vous recommander une force de rivetage optimale et une configuration de vision adaptée, et vous fournir une analyse complète du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'assemblage multipolaire ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception machines d'assemblage MCB pour les marques mondiales
- Alignement visuel CCD éprouvé pour une jonction de pôles sans défaut
- Changement de format sans outil entre 2P, 3P et 4P – moins de 5 minutes
- Surveillance en temps réel de la force de rivetage avec refoulement automatique
- Intégration transparente avec les lignes d'assemblage 1P en amont et les lignes de test en aval
La machine standard comprend
Le système comprend les composants suivants : plateau tournant, système de caméra de vision, riveteuse servo-motorisée (2-4 têtes), alimentateur vibrant pour broches/rivets, automate programmable avec interface homme-machine (Siemens), enceinte de sécurité, plus de 20 recettes enregistrées, toutes les pièces de rechange, manuel d’utilisation, garantie d’un an.
Solutions connexes
Foire aux questions
L'assemblage manuel des poteaux se fait généralement à l'aide d'outils manuels (pinces à riveter) et de vis. Cependant, des écarts fréquents surviennent quant à la force appliquée lors du rivetage et à l'alignement des poteaux assemblés, ce qui peut entraîner un mauvais positionnement des poteaux ou un défaut de coplanarité entre les poteaux et les disjoncteurs. Notre machine automatisée utilise une force de rivetage programmée et constante (±3%) et un système de vérification CCD de l'alignement des poteaux avant leur assemblage, éliminant ainsi tout risque d'erreur humaine.
Le système de vision peut être programmé pour reconnaître les caractéristiques des parois latérales de toutes les marques de disjoncteurs miniatures. L'installateur peut programmer l'espacement entre les pôles via l'interface homme-machine (IHM). Généralement, nous demandons un échantillon de disjoncteur unipolaire afin de créer une configuration d'alignement personnalisée pour cette marque.
La machine peut effectuer un test de continuité après assemblage, à l'aide de sondes à ressort qui établissent le contact aux bornes ligne/charge de chaque pôle, permettant ainsi de vérifier la bonne connexion des barres omnibus internes. Le test de continuité a la même durée que le raccordement des composants.
L'opérateur sélectionne la configuration cible via l'interface homme-machine (IHM). L'automate programmable (PLC) ajuste automatiquement tous les paramètres requis (positions d'indexage, espace libre de la tête de rivetage et limites de course) en moins de cinq minutes. De plus, aucune pièce mécanique n'a besoin d'être changée.
L'unité de rivetage servo-commandée contrôle la force et le mouvement pour vérifier la bonne pose du rivet. Si la machine détecte une insertion incorrecte (rivet absent, trop peu enfoncé ou trop profondément), elle rejette le rivet et enregistre le défaut. Un système d'inspection visuelle optionnel permet également de confirmer la présence du rivet.
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