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Machine d'assemblage automatique de noyaux de fer magnétiques MCB
Machine automatique d'assemblage de noyaux magnétiques pour disjoncteurs miniatures (MCB), destinée à l'insertion de bobines et de broches. Pressage servocommandé, contrôle de la force et de la profondeur (±0,05 mm), alimentation par vibration. Cadence de 1,5 à 2,5 secondes par unité, changement rapide de configuration. Réduit les taux de défauts, idéale pour la production en grande série de disjoncteurs miniatures à déclenchement magnétique.
Machine automatique d'assemblage de noyaux magnétiques en fer pour disjoncteurs différentiels (MCB)
La machine d’assemblage de noyaux pour disjoncteurs miniatures (MCB) est un système automatisé de haute précision destiné à la fabrication de l’assemblage exact des composants de noyaux magnétiques utilisés dans les disjoncteurs miniatures (MCB). La capacité de la machine à positionner avec précision la bobine en plastique au sein de l’outillage robotisé et à enfoncer avec précision les broches métalliques (noyaux magnétiques / noyaux en fer) en position, avec une force et un alignement constants, garantit un fonctionnement à grande vitesse, des performances stables et une intervention manuelle minimale, ce qui se traduit par une qualité d’assemblage reproductible pour les séries de production à grand volume. La machine d’assemblage de noyaux pour disjoncteurs miniatures réduit les coûts liés à la main-d’œuvre, offre un niveau de précision accru lors de l’assemblage et renforce la fiabilité de la fabrication des modules à déclenchement magnétique pour disjoncteurs miniatures.
La machine dispose de plusieurs fonctions clés, notamment l’alimentation automatique en bobines en plastique et en broches métalliques via un bol vibrant ou des empileurs de plateaux, un pressage servocommandé avec surveillance de la force et de la position, ainsi qu’une vérification intégrée de la présence des pièces. Elle s’adapte à des bobines de différentes tailles, ainsi qu’à différentes longueurs de broches, grâce à un système d’outillage à changement rapide et à des réglages de paramètres basés sur des recettes. En termes d’application, la machine est généralement utilisée pour l’assemblage de culasses magnétiques, de bobines et de broches d’induit destinées aux déclencheurs magnétiques des disjoncteurs différentiels (MCB). Comme il ne s’agit pas d’une machine standard disponible dans le commerce, nous la personnaliserons afin de répondre à vos spécifications en matière de géométrie des composants et de volume de production.
Livraison standard : 30 à 45 jours | Précision de la force : ±5% | Outillage à changement rapide
Qu'est-ce qu'une machine d'assemblage automatique à noyau magnétique pour disjoncteurs différentiels (MCB) ?
La machine d'assemblage automatique du noyau magnétique des disjoncteurs miniatures (MCB) est un système automatisé conçu pour assembler les composants du noyau magnétique (noyau en fer) de l'unité de déclenchement magnétique des disjoncteurs miniatures. L'ensemble complet de l'unité de déclenchement magnétique se compose d'une bobine en plastique (support de bobine), d'une tige métallique (noyau de fer/noyau magnétique) et, éventuellement, d'un ressort. Lors de l'assemblage, la tige doit être alignée avec la bobine de manière à garantir un alignement précis, une force contrôlée et une profondeur d'insertion appropriée. Si la broche n’est pas insérée correctement, le fonctionnement magnétique et la réponse de déclenchement du disjoncteur seront affectés. La machine d’assemblage automatique du noyau magnétique en fer pour disjoncteurs miniatures (MCB) alimente, oriente, positionne et emboîte à la presse automatiquement chaque composant, garantissant ainsi une force et une profondeur d’insertion identiques à chaque emplacement. Il s’agit d’un élément essentiel de la production en série de disjoncteurs, en raison du taux élevé de défauts associés à l’assemblage manuel et de l’incohérence de la réponse de déclenchement des disjoncteurs causée par les variations inhérentes à cet assemblage manuel. L’assemblage automatique du noyau magnétique en fer des disjoncteurs miniatures (MCB) est une solution sur mesure non standard, adaptée à la géométrie spécifique de votre bobine, à la taille de vos broches et à vos exigences en matière de volume de production.
Cuves vibrantes ou empileurs de plateaux pour bobines et goupilles métalliques.
Force et profondeur programmables, surveillance en temps réel, précision de ±5%.
Des capteurs détectent l'absence de bobines ou de broches avant leur insertion.
Changement rapide entre différentes tailles de bobines/broches (moins de 20 minutes).
Processus d'assemblage et principales caractéristiques
Spécifications techniques
| Composants assemblés | Bobine en plastique (formeur de bobine) + tige métallique (noyau magnétique / noyau en fer) + ressort (en option) | |
|---|---|---|
| Types de bobines | Différentes tailles pour les déclencheurs magnétiques de disjoncteurs (fixation sur mesure en fonction de la conception de la bobine) | |
| Plage de longueurs des broches | 5 à 25 mm (réglable) | |
| Plage de force d'insertion | 10 – 200 N (à servocommande, programmable, précision ±5%) | |
| Précision de la profondeur d'insertion | ±0,05 mm | |
| Système d'alimentation | Cuves vibrantes (bobine + goupille) ou empileur de chargeurs/plateaux | |
| temps de cycle d'assemblage | 1,5 à 2,5 secondes par unité | |
| Surveillance de la qualité | Courbe force-déplacement, capteurs de présence de pièces, contrôle visuel en option | |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine, stockage de recettes pour plus de 20 modèles de produits | |
| Alimentation électrique et en air comprimé | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Principaux avantages techniques
Élimine les incohérences liées à la saisie manuelle
Le montage manuel des broches magnétiques entraîne souvent des broches inclinées ou mal enfoncées, ce qui se traduit par un flux magnétique insuffisant et des performances de déclenchement irrégulières. La pression servocommandée garantit un alignement et une profondeur parfaits à chaque cycle.
Surveillance de la force et du déplacement
Le système enregistre la courbe force-déplacement pour chaque insertion. Si la force s'écarte du profil enregistré (par exemple, en cas d'absence de bobine, de goupille trop grande ou de présence de débris), la machine rejette la pièce et déclenche une alarme.
Changement rapide pour plusieurs valeurs nominales de disjoncteurs différentiels
Les différents calibres de courant des disjoncteurs différentiels (MCB) nécessitent des bobines et des broches de tailles différentes. Grâce à un outillage à changement rapide et à des paramètres basés sur des recettes, le passage d'une gamme de produits à une autre s'effectue en moins de 20 minutes.
Traçabilité totale
Chaque noyau magnétique assemblé peut être associé à ses données de production (force d'insertion, profondeur, temps de cycle) grâce à l'intégration d'un code-barres, ce qui est essentiel pour les audits qualité et l'amélioration des processus.
Reconnue par les leaders du secteur
Témoignage client – Fabricant de MCB
L'un des principaux fabricants de disjoncteurs différentiels (MCB) installait manuellement des aimants sur des bobines à un rythme de 800 bobines par équipe. Son taux de défauts s'élevait à 2% (aimants mal fixés ou absents). Après avoir installé notre machine automatique d'assemblage magnétique pour disjoncteurs différentiels (MCB), l'entreprise a obtenu les résultats suivants :
Les retours clients ont été supprimés, car la machine s'est rentabilisée en 8 mois en réduisant le nombre de retours liés à des dysfonctionnements du déclenchement magnétique.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demander un devis personnalisé pour un ensemble de noyau magnétique MCB
Veuillez nous envoyer des échantillons de vos bobines et broches, ainsi que les quantités de production prévues, afin que nous puissions concevoir une machine d'assemblage sur mesure équipée d'une commande par servopresse, d'un système de surveillance de la force et d'un système de changement rapide d'outils. Nous vous fournirons également une analyse complète du retour sur investissement (ROI) de votre système de machine d'assemblage.
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WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'assemblage de composants magnétiques ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception machines d'assemblage automatisées pour les composants magnétiques MCB
- Système de sertissage servo éprouvé avec surveillance de la force et de la course (précision de force de ±5%, précision de profondeur de ±0,05 mm)
- Conception en interne des systèmes d'alimentation et des outillages – des solutions rapides et sur mesure
- Système de changement rapide d'outillage pour différentes tailles de bobines et de broches
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
Une machine personnalisée typique comprend
Alimentateurs vibrants à cuvette (bobbins) Cuves vibrantes ou alimentateurs à broches Unité de presse servo équipée d'un capteur de force Capteurs de présence de pièces Automate programmable (PLC) avec interface homme-machine (IHM) (Siemens) ou boîtier de sécurité Système de changement rapide d'outillage Bac de rejet Manuel d'utilisation avec garantie d'un an.
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Foire aux questions
Dans le déclencheur magnétique, la tige en acier ou en fer (le noyau) est située au centre de la bobine. Le champ magnétique agit sur le noyau lorsqu’un courant de court-circuit traverse la bobine ; la force ainsi générée provoque le déplacement du noyau, qui vient alors heurter le levier de déclenchement. Lorsque le levier de déclenchement est heurté, il ouvre les contacts. Pour obtenir un déclenchement instantané, le noyau doit être correctement positionné et aligné avec le levier de déclenchement.
Une limite programmable est utilisée pour définir le point de départ de l'imprimante servo. Le système mesure la hauteur de la broche finale par rapport à la bobine après son installation ; si l'écart par rapport à la hauteur d'installation prévue est supérieur à ±0,05 mm, la presse rejette le Finn assemblé. Si d'autres broches doivent être traitées, des caméras peuvent être utilisées pour vérifier que la broche affleure la surface d'un composant adjacent.
Oui. La configuration est modulable : le ressort peut être soit monté sur une goupille avant son insertion, soit monté sur une bobine avant d'être inséré. De plus, il est possible d'ajouter des stations d'alimentation ou de positionnement.
En règle générale, il faut compter entre 15 et 20 minutes pour changer les outils à l'aide de systèmes de changement rapide, tels que les chargeurs, les outils d'insertion ou les nids. Les paramètres de recette, tels que la force, la profondeur et la vitesse, peuvent être modifiés automatiquement via l'IHM en moins d'une minute.
Bien sûr. La force d'insertion, la profondeur d'insertion, la durée du cycle et les résultats (conforme/non conforme) peuvent tous être enregistrés à chaque cycle. Les données peuvent être téléchargées via USB ou transférées vers le MES à l'aide des protocoles OPC UA ou Modbus TCP.
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