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machine d'insertion automatique de contacts pour contacteurs CA
Machine automatique d'insertion de contacts pour contacteurs CA, destinée aux contacts principaux et auxiliaires. Table rotative à plusieurs stations, alimentation par vibration, insertion servocommandée (±0,05 mm), contrôle par vision et surveillance de la force. 1,5 à 3 s/contact. Changement rapide de configuration, compatible MES. Idéale pour l'assemblage de contacteurs en grande série.
Machine d'insertion de contacts automatique de haute précision pour l'assemblage de contacteurs CA
Notre système utilise une table d'indexage rotative ou un système de transfert linéaire et comprend plusieurs stations : des alimentateurs à bol vibrant pour l'alimentation et la préparation des contacts et des porte-contacts avant insertion, des pinces servo-motorisées avec contrôle de force, un système de vision industrielle pour la vérification de la position des pièces avant insertion, et un moniteur de force d'insertion (en option). Ce système est compatible avec tous types de contacts (principaux et auxiliaires) ainsi qu'avec des porte-contacts de géométries variées. Les temps de cycle typiques sont de 1,5 à 3 secondes par contact inséré dans le porte-contact approprié, avec une répétabilité de la position d'insertion de ±0,05 mm. Ces machines peuvent être interfacées avec les équipements de bobinage, d'assemblage de noyaux et de contrôle électrique des pièces. Cette solution étant personnalisée (non standard), elle est adaptée aux dimensions spécifiques de vos contacts, à la conception de vos porte-contacts et à votre volume de production prévu.
Délai de livraison standard : 30 à 45 jours | Options de vision et de contrôle de la force | Table rotative multi-stations
Qu'est-ce qu'une machine d'insertion automatique de contacts pour contacteurs AC ?
La machine d'insertion automatique de contacts est un poste de travail automatisé de pointe permettant d'insérer les contacts principaux (à pointes de cuivre) et auxiliaires dans le porte-contact en plastique d'un contacteur CA. L'alignement et le positionnement précis de chaque contact sont essentiels, car leur insertion et leur profondeur influent sur les performances électriques et la durée de vie mécanique de l'appareil. Cette machine automatise l'ensemble du processus grâce à des alimentateurs vibrants qui introduisent les porte-contacts et les contacts, déterminent leur orientation, prélèvent les contacts à l'aide d'une pince servo-motorisée, les insèrent dans les cavités prévues avec une force contrôlée et vérifient leur bon positionnement par vision ou par contrôle de la force. Tout assemblage défectueux est rejeté par la machine. Celle-ci est généralement conçue comme une machine rotative indexée avec une table comportant de quatre à seize stations, ou comme un système de transfert en ligne. Ces deux types de machines permettent d'intégrer des étapes supplémentaires, telles que l'insertion des ressorts de contact, l'assemblage de la bobine et la fixation des chambres d'amorçage. Comme il s'agit d'une solution personnalisée non standard, nous adapterons la machine aux spécifications de votre produit en fonction des contacteurs de puissance électrique dont vous disposez (3 principaux + 2 auxiliaires), du nombre de contacts requis par contacteur et du nombre d'unités dont vous avez besoin par jour.
Alimentation, insertion et inspection simultanées pour un débit élevé.
Orientation et livraison automatiques des contacts et des titulaires.
Force et profondeur programmables ; précision de positionnement de ±0,05 mm.
Détecte en temps réel les contacts manquants, inclinés ou mal positionnés.
Caractéristiques principales et processus d'assemblage
Spécifications techniques
| Type d'insertion | Contacts principaux (par exemple, tripolaire) et contacts auxiliaires (par exemple, 1NO+1NC) | |
|---|---|---|
| Types de contact | Contacts argent-cuivre ou alliage d'argent, géométries diverses (plat, bombé) – | |
| Matériaux du support | Thermoplastique (PA66, PBT) ou thermodurcissable– | |
| Système d'alimentation | Deux bols vibrants ou plus (contacts + supports) ; dévidoir de bande magnétique en option. | |
| Précision d'insertion | Répétabilité de la position ±0,05 mm, contrôle de la profondeur ±0,1 mm– | |
| Plage de force d'insertion | 5 – 100 N (servocommandé, programmable)– | |
| Temps de cycle | 1,5 à 3,0 secondes par contact (selon le nombre de stations) – | |
| Inspection visuelle | Caméra 2D pour la vérification de la présence, de l'orientation et de la profondeur d'assise – | |
| Surveillance de la force (optionnel) | Le capteur de force enregistre la courbe de force d'insertion ; rejet automatique en cas d'écart. | |
| Système de contrôle | PLC (Siemens/Mitsubishi) avec IHM, stockage de recettes– |
Principaux avantages techniques
L'intégration multi-stations élimine les erreurs de manutention
La table d'indexage rotative permet l'alimentation, l'insertion, le contrôle visuel et le tri des rejets dans un format compact. Les contacts ne sont jamais manipulés manuellement, ce qui élimine tout risque de contamination et de désalignement.
Vérification visuelle en temps réel
Une caméra haute résolution vérifie que chaque contact est correctement orienté, bien en place et non incliné avant l'avancement de la pièce. Les ensembles rejetés sont automatiquement déviés sans arrêter la machine.
Insertion asservie avec retour de force
La pince servo applique une force et une profondeur d'insertion programmables. Un capteur de force optionnel enregistre la courbe force-déplacement ; si cette courbe s'écarte (par exemple, absence de support, contact surdimensionné), la pièce est rejetée.
Changement rapide pour plusieurs modèles de contacteurs
L’outillage à changement rapide (bols d’alimentation, mâchoires de préhension, nids) et les paramètres basés sur des recettes permettent de passer d’une puissance de contacteur à une autre en moins de 20 minutes.
Témoignage client – Fabricant de contacteurs CA
Un fabricant mondial de contacteurs CA subissait un taux de défaillance de 2,5 % sur le terrain en raison d'une insertion incorrecte des contacts principaux et auxiliaires (desserrés ou inclinés) lors d'une installation manuelle. Grâce à notre machine automatique équipée d'un système de vision et de contrôle de la force, il a pu obtenir les résultats suivants :
Au bout de 10 mois, l'équipement avait permis de rentabiliser l'investissement grâce à une production accrue et avait éliminé les problèmes rencontrés par le consommateur concernant l'alignement des contacts.
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis personnalisé pour une machine d'insertion de contacts.
Veuillez nous fournir les échantillons de contact et de support, ainsi que le volume de production prévu pour votre projet. Notre équipe d'ingénieurs développera un système d'insertion multi-stations sur mesure, doté de fonctionnalités de vision environnementale, et nous fournira une analyse complète du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation de l'assemblage des contacteurs ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception machines d'insertion de contact pour les contacteurs et relais AC/DC
- Technologie d'indexage rotatif multi-stations éprouvée
- Intégration interne de la vision et du suivi des forces
- Outillage à changement rapide pour plusieurs modèles de contacteurs
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
Une machine personnalisée typique comprend
Alimentateurs à bol vibrant (avec supports et contacts) – Table d'indexage rotative à 4-16 stations – Servo-pince utilisant un capteur de force – Système de caméra de vision – PLC avec IHM (Siemens) – Déflecteur de rejet – Cage de sécurité – Outillage à changement rapide – Manuel d'utilisation – Garantie d'un an.
Foire aux questions
Sur cette machine, les dispositifs de contact principaux (le plus grand, souvent tripolaire) et les dispositifs de contact auxiliaires (le plus petit, généralement mono- ou bipolaire) peuvent être utilisés simultanément ou successivement. Chaque type de géométrie de contact possède ses propres spécifications de fabrication pour le bol d'alimentation et la pince.
Les pièces correctement orientées sortiront des cuves vibrantes par des rails d'orientation. Avant l'insertion d'une pièce dans la machine, le système de vision vérifiera son orientation et rejettera toute pièce à l'envers ou mal alignée.
Dans le cadre de cette procédure, chaque station est équipée de capteurs qui détectent la présence d'un support disponible. Si aucun support n'est présent à la station d'insertion, celle-ci est ignorée et l'opérateur est averti de l'absence de support par un signalement indiquant la station vide.
Bien sûr ! La table rotative peut être agrandie, ou l’interface du convoyeur peut être modifiée afin que les contacteurs finis puissent être transférés au module suivant. De plus, nous prendrons en charge les échanges de données et/ou d’E/S entre les modules via Ethernet/IP ou Modbus TCP.
En général, avec des outils préformés adaptés (bols d'alimentation, pinces et supports) et des paramètres de programme standardisés, le changement d'outils prend entre 15 et 20 minutes. Nous pouvons vous aider en vous fournissant des kits de conversion, disponibles à l'achat sous forme de kit complet dans un coffret séparé, permettant un remplacement en cinq minutes ou moins de votre configuration précédente.
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