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machine de test complète pour contacteurs CA
La machine d'essai complet pour contacteurs CA permet d'effectuer des essais d'écartement des contacts/dépassement, de synchronisation, de haute tension (2,5 kV), d'enclenchement/déclenchement, ainsi que des essais de surtension et de sous-tension, le tout en une seule station automatisée. Outillage à changement rapide ((moins de 5 min), compatible avec plusieurs modèles, enregistrement des données. Réduit la durée des tests jusqu’à 60 % et élimine le recours à plusieurs testeurs. Idéal pour le contrôle qualité des contacteurs et les chaînes de production.
Système de test complet et automatique pour contacteurs CA universels
Le système complet de test des contacteurs CA est une solution automatisée permettant de garantir la qualité des contacteurs CA grâce à des essais à haut débit. Il automatise toutes les exigences de test fonctionnel importantes d'un contacteur CA en un seul endroit, notamment (1) la vérification de l'écartement des contacts et de la surcourse des contacts (2) le test de synchronisation des contacts du contacteur CA (3) le test de tenue diélectrique (Hi-Pot) (4) le test de tension d'enclenchement et de déclenchement (5) le test de surtension/sous-tension du contacteur CA. Cette solution de test complète dispose d'outils interchangeables et d'un logiciel conçu sur mesure ; il s'agit d'une solution de test unique et cohérente pour plusieurs modèles de contacteurs CA présentant des spécifications différentes. Cette solution améliore considérablement le contrôle qualité de l'ensemble de l'installation de production en garantissant que la production de votre site est conforme aux exigences de l'ensemble de l'installation de production, tout en offrant la plus grande efficacité possible.
Livraison standard : 45 à 60 jours | Outillage à changement rapide | Compatible avec plusieurs modèles
Quels problèmes cette machine de test permet-elle de résoudre ?
Les essais des contacteurs CA réalisés selon les méthodes traditionnelles nécessitent généralement un poste distinct pour chaque type d'essai : un poste dédié aux essais de dimensions mécaniques (mécanique, dépassement de course et synchronisation), une station distincte pour les essais électriques (Hi-Pot) et une station distincte pour les performances des bobines électriques (enclenchement/déclenchement par rapport à la surtension/sous-tension). Cette méthode peut s’avérer très coûteuse car elle nécessite plusieurs équipements et opérateurs, et les différences entre les méthodes des opérateurs peuvent entraîner une variabilité supplémentaire. L'utilisation de notre machine d'essai complète automatisée unique, qui regroupe tous les types d'essais en un seul appareil, permettra de gagner un espace considérable dans l'atelier, d'éliminer toute manipulation supplémentaire des produits entre les essais, de réduire le temps nécessaire au changement de modèles de modules de commande (CM) car aucun outillage ne devra être remplacé, et nous ne donnerons qu'un seul résultat (réussite ou échec) pour chaque contacteur. Le système de test enregistrera tous les résultats de test pour faciliter la traçabilité et aider les fabricants à se conformer aux principes de gestion continue de la qualité définis dans les normes ISO 9001 et CEI 60947-4-1. Tous les tests et dispositifs de fixation peuvent en outre être fabriqués et configurés sur mesure selon les exigences de nos clients pour leur modèle de série de contacteurs spécifique, dans la mesure où il s'agit d'un produit non standard.
Utilise des capteurs linéaires de haute précision pour vérifier que les butées mécaniques et le dépassement de course sont conformes aux spécifications techniques.
Le temps écoulé entre la fermeture et l'ouverture des contacts principaux a été mesuré afin de s'assurer que le processus de commutation était équilibré et que la formation d'arcs électriques était réduite au minimum.
Afin de vérifier l'intégrité de l'isolation conformément à la norme CEI 60947-4-1, une haute tension est appliquée entre la bobine/les contacts et la terre.
Mesure la tension de chute maximale et la tension d'activation minimale – la plus élevée ne doit pas dépasser 110% de la plus faible.
Capacités de test et avantages pour les clients
Spécifications techniques
| Fonctions de test | Écart de contact et dépassement de course, synchronisation des contacts, test de résistance diélectrique (Hi-Pot), tension de déclenchement, tension de coupure, surtension, sous-tension– |
|---|---|
| Précision de la mesure de l'écartement des contacts | ±0,01 mm– |
| Précision de la synchronisation | ±0,1 ms– |
| Tension d'essai Hi-Pot | Programmable jusqu'à 2 500 V CA, durée réglable– |
| Précision de la tension de détection/libération | Environ 11 à 13 heures de lecture – |
| Durée du cycle de test | 15 à 30 secondes par contacteur (selon le nombre de tests) – |
| Types de contacteurs compatibles | Contacteurs CA, différentes tailles de châssis (9 A à 95 A, jusqu'à 400 A en option) – |
| Temps de changement | < 5 minutes (changement rapide d'outillage + sélection de recette) – |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens) avec interface homme-machine, capacité de stockage de plus de 50 recettes – |
| Alimentation électrique | 380 V ±10 % 3 phasé 50 Hz | Circuit de test haute tension 220 V– |
Principaux avantages pour les clients – Pourquoi les fabricants choisissent ce système
Avantage n° 1 : regroupement de tests 4 en 1
En utilisant un seul testeur automatisé capable d'effectuer plusieurs fonctions de test différentes (par exemple, l'écartement des contacts, la synchronisation, tension de tenue et les performances des bobines) au lieu de disposer de plusieurs machines pour effectuer les mêmes tâches, vous pouvez économiser jusqu’à 50% en coûts d’investissement et 60% en surface au sol par rapport à l’utilisation de postes distincts pour chaque fonction de test.
Avantage n° 2 : élimine les variations dues à la manipulation
Le déplacement des contacteurs d'un poste d'essai à l'autre entraîne des variations de positionnement et des variations de température. Tester tous les paramètres de conception à l'aide d'un seul système intégré permet de mesurer les performances de l'ensemble de la machine sans avoir à déplacer le produit, ce qui garantit des résultats précis et reproductibles.
Avantage n° 3 : changement rapide de format pour la production mixte
Des outillages à changement rapide, tels que les gabarits de contact et les connecteurs de bobines, ainsi qu'une interface homme-machine (IHM) basée sur des recettes, permettent à l'utilisateur de passer d'un modèle de contacteur à un autre en moins de cinq (5) minutes. Cela s'avère particulièrement utile pour les fabricants qui produisent de nombreuses gammes de produits différentes.
Avantage n° 4 : enregistrement automatisé des données pour les audits qualité
Les numéros de série des contacteurs sont associés à tous les résultats de test (valeurs d'écart, temps de synchronisation, courant de fuite lors de l'essai de haute tension et tensions de déclenchement) afin de garantir que tous les tests sont effectués automatiquement, tout en conservant un lien direct avec chaque contacteur. Les résultats générés peuvent être exportés et sont conformes aux normes ISO 9001 et CEI.
Réussite client – Comment un fabricant de contacteurs a réduit la durée des essais de 60%
Un fabricant européen de contacteurs disposait au total de quatre postes de test (mécanique, synchronisation, haute tension et tension de bobine) pour ses contacteurs. Le passage de chaque contacteur par ces différents postes de test prenait 2 minutes et nécessitait l'intervention de 3 opérateurs. Grâce à la mise en place de cette machine de test intégrée, l'entreprise a pu :
La machine a été amortie en 10 mois et a permis de libérer 12 m² d'espace au sol dans l'usine.
Applications – Les domaines où cette machine apporte le plus de valeur ajoutée
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis personnalisé pour un système de test de contacteurs CA
Nous vous prions de bien vouloir nous envoyer vos échantillons ainsi que vos spécifications pour les essais ; nous vous proposerons alors une conception de machine d'essai complète, équipée d'un système de changement rapide d'outils et capable de traiter plusieurs modèles, depuis les brochures jusqu'à une analyse complète du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation des tests de contacteurs ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception systèmes de test complets pour les composants électriques basse tension
- Intégration éprouvée des essais mécaniques, électriques et diélectriques au sein d'un même poste
- Outillage à changement rapide – passage d'un modèle à l'autre en moins de 5 minutes
- Enregistrement complet des données et connectivité MES (OPC UA / Modbus)
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
La machine standard comprend
Capteur de jeu/course excessive (codeur linéaire) ≤ Module de mesure de synchronisation ≤ Testeur de haute tension (2,5 kV) ≤ Alimentation CA programmable pour le test des bobines ≤ Jeu de fixations à changement rapide ≤ Automate programmable (PLC) avec interface homme-machine (IHM) : Siemens ≤ Logiciel d'enregistrement des données ≤ Armoire de sécurité ≤ Manuel d'utilisation ≤ Garantie d'un an
Foire aux questions
La machine d'essai standard comprend les essais suivants, généralement reconnus : contrôle de l'écartement des contacts, contrôle du fin de course ; contrôle du temps de retard entre les contacts ; contrôle de la rigidité diélectrique ; contrôle de la tension d'enclenchement, contrôle de la tension de déclenchement ; et contrôle de la tension à l'enclenchement et au déclenchement. D'autres tests peuvent être effectués si nécessaire (par exemple, la résistance des contacts, la résistance des bobines).
Le modèle standard du système est utilisé avec tous les contacteurs CA (à bobine alimentée en courant alternatif) ; toutefois, des modifications peuvent être apportées à l'alimentation électrique et à la logique de commande afin de permettre l'utilisation d'autres types de contacteurs, tels que les contacteurs CC, dans le cadre de votre processus de consultation.
Le changement de ligne de montage à l'aide d'outillages à changement rapide (dispositifs de fixation mécaniques et connecteurs de bobines) et la sélection des recettes via l'IHM prennent moins de 5 minutes pour la plupart des familles de modèles.
Les résultats des tests (valeurs d'écart, temps de synchronisation, fuite haute tension, tensions de déclenchement/retombée) sont tous enregistrés en mémoire avec un horodatage et peuvent être transférés via USB ou vers le MES via OPC UA / Modbus TCP. Tous les résultats des tests sont enregistrés avec un horodatage et peuvent être exportés vers une clé USB ou directement vers le MES via OPC UA / Modbus TCP.
La durée du cycle pour chaque pièce, en fonction du nombre de tests, variera entre 15 et 30 secondes par pièce pour les mesures mécaniques, les tests de haute tension et les tests de tension des bobines.
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