benlong 
Máy kiểm tra toàn diện rơle AC
Máy kiểm tra toàn diện rơle AC thực hiện các bài kiểm tra khe hở tiếp điểm/quá hành trình, đồng bộ hóa, Hi-Pot (2,5 kV), kích hoạt/giải phóng, quá áp/thiếu áp tại một trạm tự động. Dụng cụ thay đổi nhanh ((dưới 5 phút), tương thích với nhiều loại mô-đun, ghi nhật ký dữ liệu. Giảm thời gian kiểm tra tới 60% và loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy kiểm tra. Lý tưởng cho công tác kiểm soát chất lượng (QC) và các dây chuyền sản xuất công tắc tơ.
Hệ thống kiểm tra toàn diện tự động cho công tắc tơ AC đa năng
Hệ thống kiểm tra toàn diện rơle AC là một giải pháp tự động nhằm đảm bảo chất lượng của rơle AC thông qua quy trình kiểm tra với năng suất cao. Hệ thống này tự động hóa tất cả các yêu cầu kiểm tra chức năng quan trọng của rơle AC tại một vị trí duy nhất, bao gồm: (1) kiểm tra khoảng cách tiếp điểm và độ di chuyển quá mức của tiếp điểm; (2) kiểm tra đồng bộ hóa tiếp điểm của rơle AC (3) kiểm tra điện áp chịu đựng điện môi (Hi-Pot) (4) kiểm tra điện áp đóng và ngắt (pull-in) (5) kiểm tra quá áp/thiếu áp của rơle AC. Giải pháp kiểm tra toàn diện này có các dụng cụ có thể hoán đổi cho nhau và phần mềm được thiết kế riêng; đây là một giải pháp kiểm tra duy nhất và nhất quán cho nhiều mẫu công tắc AC có các thông số kỹ thuật khác nhau. Giải pháp này giúp nâng cao đáng kể việc kiểm soát chất lượng sản xuất của toàn bộ cơ sở sản xuất bằng cách đảm bảo rằng sản xuất tại cơ sở của bạn tuân thủ các yêu cầu sản xuất của toàn bộ cơ sở sản xuất đồng thời mang lại hiệu quả cao nhất có thể.
Giao hàng tiêu chuẩn: 45–60 ngày | Dụng cụ thay đổi nhanh | Tương thích với nhiều mẫu
Máy thử nghiệm này giải quyết những vấn đề gì?
Việc kiểm tra công tắc tơ AC theo phương pháp truyền thống thường đòi hỏi phải có các trạm riêng biệt cho từng loại kiểm tra, bao gồm trạm riêng để kiểm tra các thông số cơ học (kích thước cơ học, độ vượt hành trình và độ đồng bộ), trạm riêng biệt cho thử nghiệm điện (Hi-Pot) và trạm riêng biệt cho hiệu suất cuộn dây điện (khởi động/ngắt so với quá áp/thiếu áp), và phương pháp này có thể rất tốn kém vì sẽ cần nhiều thiết bị và nhân viên vận hành, cũng như sẽ có sự khác biệt giữa các phương pháp của nhân viên vận hành, do đó có thể tạo ra sự biến động thêm. Sử dụng Máy Kiểm Tra Toàn Diện Tự Động duy nhất của chúng tôi để kết hợp tất cả các loại kiểm tra vào một máy duy nhất sẽ tiết kiệm đáng kể diện tích nhà xưởng, loại bỏ việc xử lý sản phẩm giữa các lần kiểm tra, giảm thời gian chuyển đổi giữa các mẫu vì không cần thay đổi dụng cụ, và chúng tôi sẽ cung cấp kết quả duy nhất là ’đạt’ hoặc "không đạt" cho mỗi rơle. Hệ thống kiểm tra sẽ ghi lại tất cả kết quả kiểm tra để dễ dàng truy xuất nguồn gốc và giúp các nhà sản xuất tuân thủ các nguyên tắc quản lý chất lượng liên tục được quy định trong ISO 9001 và IEC 60947-4-1. Tất cả các thử nghiệm và thiết bị cố định cũng có thể được chế tạo và thiết lập theo yêu cầu của khách hàng cho các mẫu dòng công tắc cụ thể của họ do sản phẩm của họ không theo tiêu chuẩn.
Sử dụng các cảm biến tuyến tính chính xác để kiểm tra việc dừng cơ học và hiện tượng vượt hành trình tiếp xúc so với các thông số kỹ thuật thiết kế.
Thời gian giữa các lần đóng/mở tiếp điểm chính đã được đo lường để đảm bảo quá trình chuyển mạch diễn ra cân bằng và hiện tượng phóng điện hồ quang được giảm thiểu.
Để kiểm tra tính toàn vẹn của lớp cách điện theo tiêu chuẩn IEC 60947-4-1, người ta sẽ cấp điện áp cao giữa cuộn dây/các điểm tiếp xúc và mặt đất.
Đo điện áp sụt tối đa và điện áp kéo vào tối thiểu – giá trị cao nhất không được vượt quá 110% so với giá trị thấp nhất.
Khả năng kiểm thử & Lợi ích cho khách hàng
Thông số kỹ thuật
| Các hàm kiểm thử | Khoảng cách tiếp xúc & hành trình quá mức, đồng bộ hóa tiếp xúc, Hi-Pot (độ bền điện môi), điện áp kích hoạt, điện áp ngắt, quá áp, thiếu áp– |
|---|---|
| Độ chính xác của phép đo khe hở tiếp xúc | ±0,01 mm– |
| Độ chính xác về thời gian đồng bộ hóa | ±0,1 ms– |
| Điện áp thử nghiệm Hi-Pot | Có thể lập trình lên đến 2.500 V AC, thời gian hoạt động có thể điều chỉnh– |
| Độ chính xác của điện áp lấy mẫu/thả | Khoảng 11 giờ đọc – |
| Thời gian chu kỳ thử nghiệm | 15–30 giây cho mỗi công tắc tơ (tùy thuộc vào số lần kiểm tra)– |
| Các loại công tắc tơ tương thích | Công tắc tơ AC, các kích thước khung khác nhau (9A–95A, có thể lên đến 400A tùy chọn)– |
| Thời gian chuyển đổi | <5 phút (thay khuôn nhanh + chọn công thức)– |
| Hệ thống điều khiển | Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) của Siemens kèm màn hình giao diện người dùng (HMI), có khả năng lưu trữ hơn 50 công thức – |
| Nguồn điện | 380V ±10% 3 pha 50Hz | Mạch thử điện áp cao 220V– |
Lợi ích cốt lõi cho khách hàng – Lý do các nhà sản xuất lựa chọn hệ thống này
Lợi ích 1: Tích hợp 4 bài kiểm tra trong 1
Bằng cách sử dụng một máy kiểm tra tự động có thể thực hiện nhiều chức năng kiểm tra khác nhau (ví dụ: khoảng cách tiếp xúc, đồng bộ hóa, Hi-Pot và hiệu suất cuộn dây) thay vì sử dụng nhiều máy để thực hiện cùng một công việc, bạn có thể tiết kiệm tới 50% chi phí đầu tư và 60% diện tích sàn so với việc bố trí các trạm riêng biệt cho từng chức năng kiểm tra.
Lợi ích 2: Loại bỏ sự biến động do quá trình xử lý gây ra
Việc di chuyển các rơle qua các trạm thử nghiệm khác nhau sẽ gây ra sự thay đổi về vị trí của chúng và dẫn đến sự biến động về nhiệt độ. Việc kiểm tra tất cả các thông số thiết kế thông qua một thiết kế tích hợp duy nhất cho phép đo lường hiệu suất của toàn bộ máy mà không cần phải di chuyển sản phẩm, từ đó mang lại kết quả chính xác và có thể lặp lại.
Lợi ích 3: Chuyển đổi nhanh chóng cho sản xuất đa dạng
Các bộ dụng cụ thay thế nhanh, chẳng hạn như bộ kẹp tiếp điểm và đầu nối cuộn dây, cùng với giao diện người dùng (HMI) dựa trên công thức, cho phép người dùng chuyển đổi từ một mẫu công tắc tơ này sang mẫu khác trong vòng chưa đầy năm (5) phút. Điều này đặc biệt hữu ích đối với các nhà sản xuất có nhiều dòng sản phẩm khác nhau.
Lợi ích 4: Tự động ghi lại dữ liệu để phục vụ cho các cuộc kiểm tra chất lượng
Số sê-ri của các rơle được gán cho tất cả các kết quả thử nghiệm (giá trị khe hở, thời gian đồng bộ, dòng rò trong thử nghiệm Hi-Pot và điện áp kích hoạt) để đảm bảo rằng tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện tự động, đồng thời duy trì mối liên kết thực tế với từng rơle cụ thể. Các kết quả được báo cáo có thể xuất ra và tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 9001 và IEC.
Thành công của khách hàng – Cách một nhà sản xuất thiết bị điện giảm thời gian thử nghiệm xuống 60%
Một nhà sản xuất công tắc tơ tại châu Âu có tổng cộng bốn trạm kiểm tra (cơ khí, đồng bộ hóa, Hi-Pot và điện áp cuộn dây) dành cho các sản phẩm công tắc tơ của mình. Mỗi công tắc tơ mất 2 phút để hoàn thành quy trình kiểm tra tại các trạm này và cần đến 3 nhân viên vận hành. Nhờ triển khai hệ thống máy kiểm tra toàn diện này, họ đã có thể:
Chiếc máy này đã thu hồi vốn chỉ trong 10 tháng và giúp giải phóng 12 m² diện tích sàn nhà xưởng.
Ứng dụng – Lĩnh vực mà máy này mang lại giá trị cao nhất
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá hệ thống kiểm tra rơle điều hòa không khí theo yêu cầu
Chúng tôi xin đề nghị quý vị gửi cho chúng tôi các mẫu sản phẩm của nhà thầu cùng với các yêu cầu về thử nghiệm; chúng tôi sẽ cung cấp bản thiết kế cho một hệ thống thử nghiệm hoàn chỉnh, được trang bị bộ dụng cụ thay đổi nhanh và khả năng thử nghiệm đa dạng các mẫu sản phẩm, từ tài liệu giới thiệu đến phân tích chi tiết về hiệu quả đầu tư.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho việc tự động hóa kiểm thử rơle?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế hệ thống kiểm tra toàn diện dành cho các linh kiện điện áp thấp
- Sự tích hợp đã được chứng minh giữa các thử nghiệm cơ học, điện và điện môi trong cùng một trạm
- Dụng cụ thay đổi nhanh – chuyển đổi giữa các mẫu trong vòng chưa đầy 5 phút
- Ghi dữ liệu đầy đủ và kết nối với hệ thống MES (OPC UA / Modbus)
- Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế
Máy tiêu chuẩn bao gồm
Cảm biến khoảng cách/hành trình quá mức (Bộ mã hóa tuyến tính) ≤ Mô-đun đo đồng bộ hóa ≤ Máy kiểm tra điện áp cao (2,5 kV) ≤ Nguồn điện xoay chiều có thể lập trình để kiểm tra cuộn dây ≤ Bộ dụng cụ thay đổi nhanh ≤ PLC với HMI: Siemens ≤ Phần mềm ghi dữ liệu ≤ Vỏ bảo vệ an toàn ≤ Hướng dẫn vận hành ≤ Bảo hành 1 năm
Câu hỏi thường gặp
Máy kiểm tra tiêu chuẩn bao gồm các bài kiểm tra được chấp nhận rộng rãi sau đây: kiểm tra khe hở tiếp điểm, kiểm tra công tắc giới hạn; kiểm tra độ trễ thời gian giữa các tiếp điểm; kiểm tra độ bền điện môi; kiểm tra điện áp hút vào, kiểm tra điện áp nhả ra; và kiểm tra điện áp tại cả điểm hút vào và điểm nhả ra. Các bài kiểm tra khác có thể được thực hiện nếu cần (ví dụ: điện trở của tiếp điểm, điện trở của cuộn dây).
Mô hình tiêu chuẩn của Hệ thống được sử dụng cùng với tất cả các rơle AC (sử dụng cuộn dây AC); tuy nhiên, trong quá trình tư vấn, có thể thực hiện các điều chỉnh đối với nguồn điện và logic điều khiển để hỗ trợ các loại rơle khác, chẳng hạn như rơle DC.
Việc chuyển đổi dây chuyền lắp ráp bằng cách sử dụng dụng cụ thay đổi nhanh (bộ kẹp cơ khí và đầu nối cuộn dây) cùng với việc lựa chọn công thức thông qua giao diện người dùng (HMI) chỉ mất chưa đầy 5 phút đối với hầu hết các dòng sản phẩm.
Các kết quả thử nghiệm (giá trị khoảng cách, thời gian đồng bộ hóa, dòng rò Hi-Pot, điện áp bắt đầu/ngừng) đều được lưu trữ trong bộ nhớ kèm theo dấu thời gian và ngày tháng, đồng thời có thể được truyền qua USB hoặc gửi đến hệ thống MES thông qua giao thức OPC UA / Modbus TCP. Tất cả kết quả thử nghiệm đều được lưu trữ kèm theo dấu thời gian và có thể được xuất sang USB hoặc xuất trực tiếp đến hệ thống MES thông qua OPC UA/Modbus TCP.
Thời gian thực hiện cho mỗi sản phẩm, tùy thuộc vào số lượng bài kiểm tra, sẽ dao động từ 15 đến 30 giây cho mỗi sản phẩm đối với các phép đo cơ học, kiểm tra điện áp Hi-Pot và kiểm tra điện áp cuộn dây.
Sản phẩm liên quan
Bàn kiểm tra toàn diện ACB
Xem chi tiết
Bệ thử nghiệm ngắt mạch từ thủ công MCCB
Xem chi tiết
Máy kiểm tra và đặt lại từ tính tự động RCBO
Xem chi tiết
Bàn thử nghiệm tiếp điểm phụ và tiếp điểm tín hiệu
Xem chi tiết
MCCB Laboratory Integrated Testing bench
Xem chi tiết
