benlong 
Комплексное испытательное оборудование для контакторов переменного тока
Универсальный стенд для испытаний контакторов переменного тока позволяет проводить испытания зазора между контактами и перебега, синхронизации, высоковольтного испытания (2,5 кВ), срабатывания и отпускания, а также испытания на перенапряжение и пониженное напряжение на одной автоматизированной станции. Быстросменное оборудование ((менее 5 мин), совместимость с различными моделями, регистрация данных. Сокращает время тестирования до 60%, исключает необходимость использования нескольких тестеров. Идеально подходит для контроля качества контакторов и производственных линий.
Универсальная система автоматического комплексного тестирования контакторов переменного тока
Комплексная испытательная система для контакторов переменного тока представляет собой автоматизированное решение, предназначенное для обеспечения качества контакторов переменного тока посредством испытаний с высокой пропускной способностью. Она автоматизирует все важные этапы функционального тестирования контактора переменного тока в одном месте, включая: (1) проверку зазора между контактами и перебега контактов; (2) тестирование синхронизации контактов контактора переменного тока (3) испытание на выдерживаемое напряжение (Hi-Pot); (4) испытание на напряжение включения и отключения (притяжения); (5) испытание контакторов переменного тока на перенапряжение/пониженное напряжение. Это комплексное решение для тестирования имеет сменные приспособления и специально разработанное программное обеспечение; это единое универсальное решение для тестирования множества моделей контакторов переменного тока с различными техническими характеристиками. Данное решение значительно улучшает контроль качества на всем производственном предприятии, гарантируя соответствие вашей продукции производственным требованиям всего предприятия и обеспечивая при этом максимально возможную эффективность.
Стандартный срок доставки: 45–60 дней | Быстрая смена инструмента | Совместимость с несколькими моделями
Какие проблемы решает эта испытательная установка?
При традиционных методах испытаний контакторов переменного тока, как правило, для нескольких видов испытаний выделяется отдельная станция, что требует наличия отдельных помещений для проверки механических характеристик (механические параметры, переход и синхронизация), отдельной станции для электрических испытаний (высоковольтное испытание) и отдельной станции для проверки рабочих характеристик электрической катушки (включение/выключение при перенапряжении/пониженном напряжении), и этот метод может быть очень затратным, поскольку потребует нескольких единиц оборудования и операторов, а также из-за различий в методах работы операторов, что может привести к дополнительной вариативности. Использование нашей единой автоматизированной комплексной испытательной машины для объединения всех типов испытаний в одном устройстве позволит сэкономить значительную производственную площадь, исключить любую дополнительную обработку изделий между испытаниями, сократить время, необходимое для переналадки машины между моделями, поскольку не потребуется замена инструментов, и мы будем выдавать только один результат (прошел/не прошел) для каждого контактора. Система тестирования будет регистрировать все результаты испытаний для обеспечения простой отслеживаемости и помощи производителям в соблюдении принципов непрерывного управления качеством, определенных в ISO 9001 и IEC 60947-4-1. Все испытания и приспособления могут быть дополнительно изготовлены и настроены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями наших клиентов к конкретной модели серии контакторов, если речь идет о нестандартной продукции.
Использует высокоточные линейные датчики для проверки механической остановки и превышения хода контакта на соответствие проектным требованиям.
Было измерено время между замыканием и размыканием главных контактов, чтобы убедиться в сбалансированности процесса переключения и свести к минимуму образование дуги.
Для проверки целостности изоляции в соответствии с МЭК 60947-4-1 между обмоткой/контактами и землей подается высокое напряжение.
Измеряет максимальное напряжение отключения и минимальное напряжение включения — максимальное значение не должно превышать 110% от минимального.
Возможности тестирования и преимущества для клиентов
Технические характеристики
| Тестовые функции | Зазор между контактами и перебег, синхронизация контактов, испытание высоким напряжением (диэлектрическая прочность), напряжение срабатывания, напряжение отключения, перенапряжение, пониженное напряжение– |
|---|---|
| Точность измерения зазора между контактами | ±0,01 мм– |
| Точность синхронизации | ±0,1 мс– |
| Напряжение испытания Hi-Pot | Программируемый диапазон напряжения до 2500 В переменного тока, регулируемая продолжительность– |
| Точность напряжения срабатывания/сброса | Примерно 11 минут чтения– |
| Продолжительность испытательного цикла | 15–30 секунд на каждый контактор (в зависимости от количества испытаний) – |
| Совместимые типы контакторов | Контакторы переменного тока, различные типоразмеры (9–95 А, до 400 А — по заказу) – |
| Время переналадки | Менее 5 минут (быстрая смена оснастки + выбор рецепта) – |
| система управления | ПЛК (Siemens) с интерфейсом HMI, хранилище рецептов на более чем 50 моделей– |
| Источник питания | 380 В ±10 % 3 фазы 50 Гц | Цепь высокого напряжения 220 В– |
Основные преимущества для клиентов — почему производители выбирают эту систему
Преимущество 1: объединение тестов «4 в 1»
Используя один автоматический тестер, выполняющий несколько различных функций тестирования (например, проверку зазора между контактами, синхронизации, высоковольтное испытание и проверку работоспособности катушки) вместо использования нескольких машин для выполнения тех же задач, вы можете сэкономить до 50% капитальных затрат и 60% площади по сравнению с использованием отдельных станций для каждой функции тестирования.
Преимущество 2: Исключает отклонения, вызванные ручной обработкой
Перемещение контакторов между различными испытательными станциями приводит к изменениям в их расположении и вызывает колебания температуры. Проверка всех проектных параметров с помощью единой интегрированной конструкции позволяет оценить рабочие характеристики всего оборудования без необходимости перемещения изделия, что обеспечивает получение точных и воспроизводимых результатов.
Преимущество 3: Быстрая переналадка при смешанном производстве
Быстросменные приспособления, такие как зажимные устройства и соединители катушек, а также интерфейс HMI с поддержкой рецептов позволяют пользователю переходить с одной модели контактора на другую менее чем за пять (5) минут. Это особенно удобно для производителей, выпускающих широкий ассортимент продукции.
Преимущество 4: Автоматический сбор данных для проверок качества
Серийные номера контакторов присваиваются всем результатам испытаний (значения зазора, время синхронизации, утечка при испытании высоким напряжением и напряжения срабатывания), чтобы обеспечить автоматическое выполнение всех испытаний с сохранением фактической привязки к каждому отдельному контактору. Полученные результаты можно экспортировать; они соответствуют требованиям стандартов ISO 9001 и МЭК.
Успех клиента — как производитель контакторов сократил время тестирования на 60%
У европейского производителя контакторов было в общей сложности четыре испытательных станции (механическая, синхронизационная, высоковольтная и станция проверки напряжения обмотки) для тестирования своей продукции. Прохождение всех испытательных станций занимало 2 минуты на каждый контактор, а для управления оборудованием требовалось 3 оператора. Благодаря внедрению этой комплексной испытательной установки компании удалось:
Оборудование окупилось за 10 месяцев и позволило освободить 12 м² производственной площади.
Области применения — где данная машина демонстрирует наибольшую эффективность
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросить индивидуальное предложение по системе тестирования контакторов кондиционеров
Просим вас прислать нам образцы вашей продукции, а также ваши требования к испытаниям, и мы подготовим для вас проект полнофункционального испытательного станка с системой быстрой смены инструмента и возможностью тестирования различных моделей — от брошюр до полного анализа окупаемости инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации тестирования контакторов?
- Более 15 лет опыта в дизайне. комплексные испытательные системы для низковольтных электрических компонентов
- Проверенная интеграция механических, электрических и диэлектрических испытаний в одной станции
- Система быстрой смены инструмента – переход от одной модели к другой занимает менее 5 минут
- Полная регистрация данных и подключение к системе MES (OPC UA / Modbus)
- Глобальная сервисная поддержка и поставка запасных частей.
В стандартную комплектацию машины входят:
Датчик зазора/перебега (линейный энкодер) ≤ Модуль синхронизации и измерения ≤ Тестер высокого напряжения (2,5 кВ) ≤ Программируемый источник переменного тока для испытания катушек ≤ Набор быстросменных приспособлений ≤ ПЛК с интерфейсом HMI: Siemens ≤ Программное обеспечение для регистрации данных ≤ Защитный кожух ≤ Руководство по эксплуатации ≤ Гарантия 1 год
Машина для сборки винтовых контакторов переменного тока
Машина для намотки катушек контакторов
Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей
Испытательная линия выключателя изоляции нагрузки
Полуавтоматический высоковольтный испытательный стенд для автоматических выключателей MCCB
Часто задаваемые вопросы
Стандартный набор испытаний включает следующие общепринятые проверки: измерение зазора между контактами, проверка концевого выключателя; измерение задержки срабатывания контактов; проверка диэлектрической прочности; измерение напряжения срабатывания, измерение напряжения отключения; а также измерение напряжения как при срабатывании, так и при отключении. При необходимости могут проводиться и другие испытания (например, измерение сопротивления контактов и сопротивления катушек).
Стандартная модель системы используется в сочетании со всеми контакторами переменного тока (с катушкой, питаемой переменным током); однако в ходе консультации могут быть внесены изменения в систему питания и схему управления, чтобы обеспечить возможность использования других типов контакторов, например, контакторов постоянного тока.
Переналадка сборки с использованием быстросменного оборудования (механических приспособлений и соединителей рулонов) и выбор рецепта через интерфейс HMI занимают менее 5 минут для большинства модельных рядов.
Результаты испытаний (значения зазора, время синхронизации, утечка при высоковольтных испытаниях, напряжения включения/выключения) сохраняются в памяти с отметкой даты и времени и могут передаваться через USB или в систему MES по протоколам OPC UA / Modbus TCP. Все результаты испытаний сохраняются с отметкой времени и могут быть экспортированы на USB или напрямую в MES через OPC UA / Modbus TCP.
Время цикла для одной детали, в зависимости от количества испытаний, составит от 15 до 30 секунд на деталь при проведении механических измерений, испытаний высоким напряжением и испытаний напряжения обмотки.
Сопутствующие товары
Полуавтоматический стенд для проверки срабатывания магнитного датчика MCB
Просмотреть подробности
Полуавтоматический комплексный испытательный стенд для устройств защиты от утечки тока (RCBO).
Просмотреть подробности
Устройство для автоматического магнитного сброса и проверки автоматических выключателей с защитой от тока утечки (RCBO)
Просмотреть подробности
Комплексный испытательный стенд ACB
Просмотреть подробности
Стенд для испытаний на старение электросчетчиков
Просмотреть подробности
