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Máquina de prueba integral para contactores de CA
La máquina de pruebas integrales para contactores de CA realiza pruebas de separación entre contactos/sobrerecorrido, sincronización, alta tensión (2,5 kV), activación/desactivación y sobretensión/subtensión en una única estación automatizada. Herramientas de cambio rápido (<5 min), compatible con múltiples modelos, registro de datos. Reduce el tiempo de prueba hasta en un 60% y elimina la necesidad de utilizar múltiples comprobadores. Ideal para el control de calidad de contactores y líneas de producción.
Sistema automático de pruebas completas para contactores de CA universales
El sistema integral de pruebas para contactores de CA es una solución automatizada destinada a garantizar la calidad de los contactores de CA mediante pruebas de alto rendimiento. Automatiza todos los requisitos de ensayo funcional significativos de un contactor de CA en una única ubicación, incluyendo (1) la verificación tanto de la separación entre contactos como del sobrerecorrido de los contactos (2) el ensayo de la sincronización de los contactos del contactor de CA (3) la prueba de tensión de resistencia dieléctrica (Hi-Pot) (4) la prueba de tensión de activación y desactivación (pull-in) (5) la prueba de sobretensión/subtensión del contactor de CA. Esta solución de pruebas integral cuenta con herramientas intercambiables y software diseñado a medida; se trata de una solución de pruebas única y coherente para múltiples modelos de contactores de CA con diferentes especificaciones. Esta solución mejora considerablemente el control de calidad de toda la planta de producción, al garantizar que la producción de su planta cumple con los requisitos de toda la planta de producción, al tiempo que proporciona la mayor eficiencia posible.
Entrega estándar: 45-60 días | Herramientas de cambio rápido | Compatible con múltiples modelos
¿Qué problemas resuelve esta máquina de pruebas?
Las pruebas de los contactores de CA realizadas de forma tradicional suelen requerir una estación independiente para varios tipos de pruebas, lo que exige instalaciones separadas para las pruebas de dimensiones mecánicas (mecánicas, sobrecarrera y sincronización), una estación separada para las pruebas eléctricas (alta tensión) y una estación separada para el rendimiento de la bobina eléctrica (activación/desactivación frente a sobretensión/subtensión); este método puede resultar muy costoso, ya que requiere varios equipos y operarios, además de que las diferencias entre los métodos de los operarios pueden generar una mayor variabilidad. El uso de nuestra única máquina de ensayo integral automatizada para combinar todos los tipos de ensayos en una sola máquina ahorrará un espacio considerable en la planta industrial, eliminará cualquier manipulación adicional de los productos entre ensayos, reducirá el tiempo que se tarda en cambiar los módulos de ensayo (CM) entre modelos, ya que no habrá que sustituir herramientas, y daremos un único resultado de ’aprobado’ o «suspenso» para cada contactor. El sistema de ensayo registrará todos los resultados de las pruebas para facilitar la trazabilidad y ayudar a los fabricantes a cumplir con los principios de gestión continua de la calidad definidos en las normas ISO 9001 e IEC 60947-4-1. Además, todas las pruebas y los accesorios pueden fabricarse y configurarse a medida según los requisitos de nuestros clientes para su modelo específico de serie de contactores, debido a que se trata de un producto no estándar.
Utiliza sensores lineales de alta precisión para verificar que las paradas mecánicas y el sobrepaso de contacto se ajustan a las especificaciones de diseño.
Se ha medido el tiempo transcurrido entre el cierre y la apertura de los contactos principales para garantizar que el proceso de conmutación fuera equilibrado y que se redujera al mínimo la formación de arcos eléctricos.
Para verificar la integridad del aislamiento según la norma IEC 60947-4-1, se aplica alta tensión entre la bobina o los contactos y tierra.
Mide la tensión de caída máxima y la tensión de activación mínima; la más alta no debe superar el 110% de la más baja.
Capacidades de ensayo y ventajas para el cliente
Especificaciones técnicas
| Funciones de prueba | Distancia de contacto y sobrerecorrido, sincronización de contacto, prueba de alta tensión (rigidez dieléctrica), tensión de activación, tensión de desactivación, sobretensión, subtensión– |
|---|---|
| Precisión en la medición de la distancia de contacto | ±0,01 mm– |
| Precisión de la sincronización | ±0,1 ms– |
| Voltaje de prueba Hi-Pot | Programable hasta 2.500 V CA, duración ajustable– |
| Precisión de la tensión de captación/liberación | ±11 minutos de lectura– |
| Duración del ciclo de prueba | Entre 15 y 30 segundos por contactor (dependiendo del número de pruebas)– |
| Tipos de contactores compatibles | Contactores de CA, varios tamaños de carcasa (9 A-95 A, hasta 400 A opcional)– |
| Tiempo de cambio | <5 minutos (cambio rápido de utillaje + selección de receta)– |
| Sistema de control | PLC (Siemens) con HMI, capacidad para almacenar más de 50 recetas– |
| Fuente de alimentación | 380 V ±10 % 3 fases 50 Hz | Circuito de alta tensión 220 V– |
Principales ventajas para los clientes: por qué los fabricantes eligen este sistema
Ventaja 1: Consolidación de pruebas 4 en 1
Al utilizar un solo equipo de prueba automatizado que realiza varias funciones de prueba diferentes (por ejemplo, distancia de contacto, sincronización, Hi-Pot y rendimiento de la bobina) en lugar de disponer de varias máquinas para hacer lo mismo, se puede ahorrar hasta un 50 % en costes de capital y un 60 % en espacio físico en comparación con disponer de estaciones independientes para cada función de prueba.
Ventaja 2: Elimina la variación provocada por la manipulación
El desplazamiento de los contactores por las distintas estaciones de ensayo provoca variaciones en su posición e introduce cambios de temperatura. El ensayo de todos los parámetros de diseño mediante un único diseño integrado permite medir el rendimiento de toda la máquina sin tener que mover el producto, lo que proporciona resultados precisos y reproducibles.
Ventaja 3: Cambio rápido para la producción mixta
Las herramientas de cambio rápido, como los dispositivos de sujeción de contactos y los conectores de bobinas, junto con una interfaz HMI basada en recetas, permiten al usuario cambiar de un modelo de contactor a otro en menos de cinco (5) minutos. Esto resulta especialmente útil para los fabricantes que producen muchas familias de productos diferentes.
Ventaja 4: Registro automático de datos para auditorías de calidad
A todos los resultados de las pruebas (valores de separación, tiempo de sincronización, fugas en la prueba de alta tensión y tensiones de activación) se les asignan los números de serie de los contactores, con el fin de garantizar que todas las pruebas se realicen de forma automática, conservando un vínculo real con cada contactor concreto. Los resultados generados se pueden exportar y cumplen con las normas ISO 9001 e IEC.
Éxito de los clientes: cómo un fabricante de contactores redujo el tiempo de prueba en un 60%
Un fabricante europeo de contactores contaba con un total de cuatro estaciones de prueba (mecánica, de sincronización, de alta tensión y de tensión de bobina) para sus contactores. Cada contactor tardaba 2 minutos en pasar por las distintas estaciones de prueba y se necesitaban 3 operarios para manejarlas. Gracias a la implantación de esta máquina de pruebas integral, pudieron:
La máquina se amortizó en 10 meses y liberó 12 m² de espacio en la planta de producción.
Aplicaciones: dónde aporta mayor valor esta máquina
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto personalizado para un sistema de pruebas de contactores de CA
Le rogamos que nos envíe muestras de su producto, así como sus requisitos para las pruebas, y le proporcionaremos un diseño de una máquina de pruebas completa, con herramientas de cambio rápido y capacidad para múltiples modelos, desde folletos hasta un análisis completo del retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de pruebas de contactores?
- Más de 15 años diseñando sistemas de ensayo integrales para componentes eléctricos de baja tensión
- Integración probada de ensayos mecánicos, eléctricos y dieléctricos en una sola estación
- Herramientas de cambio rápido: cambio entre modelos en menos de 5 minutos
- Registro completo de datos y conectividad con el sistema de ejecución de fabricación (MES) (OPC UA / Modbus)
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
La máquina estándar incluye
Sensor de holgura/recorrido excesivo (encoder lineal) ≤ Módulo de medición de sincronización ≤ Comprobador de alta tensión (2,5 kV) ≤ Fuente de alimentación de CA programable para pruebas de bobinas ≤ Juego de accesorios de cambio rápido ≤ PLC con IHM: Siemens ≤ Software de registro de datos ≤ Caja de seguridad ≤ Manual de instrucciones ≤ 1 año de garantía
Máquina de ensamblaje de tornillos para contactores de CA
Máquina para bobinar bobinas de contactores
Línea de prueba automática de MCB
Línea de prueba del interruptor de aislamiento de carga
Banco de pruebas semiautomático de alta tensión para interruptores automáticos de caja moldeada (MCCB)
Preguntas frecuentes
La máquina de pruebas predeterminada incluye las siguientes pruebas, generalmente aceptadas: comprobación de la separación entre contactos, comprobación del final de carrera; comprobación del retardo entre contactos; comprobación de la rigidez dieléctrica; comprobación de la tensión de activación, comprobación de la tensión de liberación; y comprobación de la tensión tanto en el momento de la activación como en el de la desactivación. Si se desea, se pueden realizar otras pruebas (por ejemplo, resistencia de los contactos, resistencia de las bobinas).
El modelo estándar del sistema se utiliza junto con todos los contactores de CA (alimentados por bobina de CA); no obstante, como parte del proceso de asesoramiento, se pueden realizar modificaciones en la fuente de alimentación y la lógica de control para permitir el uso de otros tipos de contactores, como los de CC.
El cambio de montaje mediante utillaje de cambio rápido (dispositivos mecánicos y conectores de bobinas) y la selección de la receta a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) requieren menos de 5 minutos para la mayoría de las familias de modelos.
Los resultados de las pruebas (valores de separación, tiempo de sincronización, fugas en la prueba de alta tensión, tensiones de activación/desactivación) se guardan en la memoria con una marca de fecha y hora, y pueden transferirse a través de USB o al MES mediante OPC UA / Modbus TCP. Todos los resultados de las pruebas se almacenan con una marca de tiempo y pueden exportarse a un dispositivo USB o directamente al MES a través de OPC UA/Modbus TCP.
El tiempo de ciclo por unidad, en función del número de pruebas, oscilará entre 15 y 30 segundos por unidad para las mediciones mecánicas y las pruebas de alta tensión y de tensión de bobina.
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