Pruebas en línea totalmente automáticas

Línea de prueba automática de MCB
Hasta 1.800 unidades/hora | Multiestación

Sistemas de ensayo en línea integrados para MCB, RCCB y RCBO: carga automática, disparo magnético, calibración térmica, ensayos dieléctricos y registro de datos en el sistema MES; diseñados para un funcionamiento continuo (24 horas al día, 7 días a la semana).

1,800+
Unidades/hora
6
Estaciones de ensayo
100%
Inspección en línea
99.9%
Tiempo de actividad
Ventajas principales

Por qué una línea de pruebas automática es mejor que los bancos de pruebas manuales

Una línea de producción de gran volumen para disyuntores, dotada de pruebas automáticas en línea, minimiza los retrasos, reduce los errores humanos y le proporciona información de calidad de forma inmediata.

Integración perfecta en la línea de producción
Conexión directa con las líneas de montaje y embalaje: sin manipulación intermedia. Intercambio de datos sincronizado mediante PLC.
Arquitectura multiestación
Estaciones específicas para la comprobación de disparo térmico, disparo magnético, resistencia de contacto, dieléctrica, de fugas e inspección visual.
SPC y MES en tiempo real
Los resultados de las pruebas de cada unidad se registran mediante un código de barras. Clasificación inmediata de los productos rechazados y trazabilidad total.
Cambio rápido
Cambia la familia de disyuntores (1P/2P/3P/4P, curvas B/C/D) en menos de 10 minutos mediante la gestión de recetas.
Módulos de prueba integrados

Componentes de nuestra línea de pruebas automáticas de disyuntores diferenciales (MCB)

Estaciones modulares que pueden combinarse para formar un sistema completo de pruebas en línea.

Cada módulo se puede pedir por separado o como una línea totalmente integrada.
Resultados de campo

El impacto real de las líneas de pruebas automáticas

Importante fabricante de equipos originales en Europa
Se sustituyeron cinco bancos de pruebas independientes por una línea de pruebas en serie: la mano de obra se redujo en 80% y el rendimiento pasó de 900 a 1.650 unidades por hora.
Fabricante de paneles de la India
Disparo magnético integrado + calibración térmica + MES. Se detectaron fallos prematuros en el modelo 3.2%, lo que permitió ahorrar costes de retirada del mercado.
Exportador de Oriente Medio
Línea de pruebas automática para RCBO: prueba de corriente de fuga a 30 mA/100 mA/300 mA, 1.200 unidades por hora, amortización en 14 meses.
Fábrica inteligente china
Integración completa de la línea: montaje → pruebas → marcado láser → embalaje. El OEE ha mejorado de 68% a 84%.
Especificaciones técnicas

Línea de pruebas integrada frente a banco de pruebas independiente: diferencias clave

Descubre por qué una línea de pruebas totalmente automática es esencial para la fabricación a gran escala.

Parámetro Banco de pruebas autónomo Línea de pruebas automáticas en línea
Rendimiento (unidades/hora)50 – 600 (manual/semi)800 – 1 800
Carga y descargaManual o semiautomáticoTransportador totalmente automático
Coherencia de las pruebasDepende del operadorRepetible ±0,31 TP3T
Integración con el sistema MESOpcional / introducción manualCódigo de barras estándar y API
Superficie útil2-4 m² por banco8-15 m² (integrado)
Inversión habitual$5k – $35k$80k – $250k

Una línea de pruebas automática se amortiza en un plazo de entre 12 y 18 meses para volúmenes superiores a 5.000 unidades al día. Calcula tu ROI →

Guía de diseño

Cómo definir una línea de pruebas automáticas de MCB: 5 pasos

Planifica tu sistema de pruebas en línea para lograr la máxima eficiencia y facilitar su futura ampliación.

Paso 1: Determinar la velocidad de la línea
Tu línea de pruebas debe seguir el ritmo de producción de la línea de montaje. Calcula el número de pruebas necesarias por hora: diseñamos para un margen de 10-20%.
Paso 2: Enumerar la secuencia de pruebas necesaria
Secuencia típica: disparo térmico → disparo magnético → resistencia de contacto → dieléctrico → fuga (RCBO) → visual/OCR.
Paso 3: Decidir cómo gestionar los rechazos
Clasificación automática de productos rechazados con registro del código de motivo. Contenedores de rechazo o desviador de cinta transportadora.
Paso 4: Planificar los datos y la conectividad
Conexión con el MES a través de la API REST o SQL. Cuadros de mando en tiempo real y alertas SPC.
Paso 5: Prever futuros productos
Elija cabezales de prueba modulares que se puedan sustituir por nuevos tipos de MCB. El cambio de utillaje se realiza en menos de 10 minutos.

¿Una línea de pruebas «llave en mano»? ¡Facilítanos las especificaciones de la línea de montaje para que podamos diseñar una solución completa! Ponte en contacto con nuestro equipo de integración de líneas ->

PERFIL DE LA EMPRESA

Integración de sistemas de automatización en el núcleo

Fundada en 2008, Benlong Automation Technology Co., Ltd., con sede en Wenzhou (China), es una empresa nacional de alta tecnología especializada en equipos de fabricación inteligente digital. Esta empresa diseña líneas de pruebas automáticas a medida, maquinaria de montaje y soluciones integrales para líneas de producción destinadas a fabricantes de productos eléctricos de baja tensión de todo el mundo.

Hemos creado líneas de pruebas automáticas para interruptores automáticos (MCB) capaces de funcionar de forma continua con una disponibilidad de 24 horas al día, 7 días a la semana. Nuestras líneas cuentan con control PLC integrado, servoaccionamientos, visión industrial y conectividad MES, lo que las hace idóneas para las plantas de fabricación de interruptores automáticos que están en proceso de transición hacia la Industria 4.0.

Taller de ensamblaje de línea de prueba
Empresa Nacional de Alta TecnologíaSistemas de prueba en línea
2008Fundado
50,88 millonesCapital social registrado en RMB
160+Patentes Nacionales
26Derechos de autor del software
300+Registros de cualificaciones
1200+Clientes atendidos
Ingeniería de línea de prueba
INGENIERÍA E INTEGRACIÓN

Desde módulos de prueba hasta una línea de producción completa

Benlong diseña y construye líneas completas de pruebas automáticas que se integran con sus sistemas de montaje y embalaje actuales. Ofrecemos instalación llave en mano, programación de PLC e integración con el sistema MES.

Línea de prueba personalizada en línea – hasta 1.800 unidades por hora, multiestación
MES y trazabilidad – código de barras, SPC, análisis de rechazos, API para ERP
Herramientas de cambio rápido – para diferentes familias de disyuntores automáticos
Diagnóstico y asistencia a distancia – Supervisión las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a través del IoT
Solicita un presupuesto personalizado para una línea de pruebas
ENTORNO DE FÁBRICA

Diseñado para líneas de ensayo fiables

En nuestras instalaciones, montamos, cableamos y realizamos la puesta en marcha previa de todas las líneas de pruebas automáticas antes de su envío. Realizamos pruebas FAT completas con muestras de su producto.

Ensamblaje de línea de prueba
Integración de línea
Panel de control
Cableado
Pre‑comisionado
INSTALACIONES EN TODO EL MUNDO

Cuenta con la confianza de los fabricantes de interruptores automáticos de todo el mundo

Desde Europa hasta Asia, nuestras líneas de pruebas automáticas están mejorando la calidad y el rendimiento.

Línea de prueba de Argelia

Planta de Argelia

Cliente de Azerbaiyán

Planta de Azerbaiyán

Taller de Etiopía

Planta de Etiopía

Cliente de India

Planta de la India

Cliente de Irán

Fábrica de Irán

Cliente de Rusia

Sitio web de Rusia

Arabia Saudita

Línea de Arabia Saudí

CERTIFICADOS Y DISTINCIONES

Tecnología, patentes y reconocimiento de calidad

Benlong ha obtenido la certificación nacional de empresa de alta tecnología, múltiples patentes, derechos de autor de software y reconocimientos del sector, lo que refleja la inversión continua en el desarrollo tecnológico y la innovación en la fabricación inteligente.

Certificado ISO9001

Certificado ISO9001

Certificado ISO 14001

Certificado ISO 14001

Certificado ISO 14001

Certificado ISO 14001

Certificado ISO9001

Certificado ISO9001

Certificado ISO 45001

Certificado ISO 45001

Certificado TUV

Certificado TUV

¿Tienes alguna pregunta?

Línea automática de pruebas de disyuntores diferenciales (MCB) – Preguntas frecuentes

¿Cómo puedo saber si mi disyuntor funciona correctamente?

Para determinar si un disyuntor compacto (MCB) funciona correctamente, debe someterse a una prueba de disparo térmico en caso de sobrecarga y a una prueba de disparo magnético en caso de cortocircuito. En una línea de ensayo automatizada, el disyuntor se sujeta con una abrazadera en la cámara de ensayo; se aplica una corriente nominal (multiplicada por un factor de 1,45 veces In y 5 veces In), y se mide el tiempo de disparo del disyuntor, que se compara con el límite establecido en la norma IEC 60898. También se comprueban la resistencia de contacto y la rigidez dieléctrica. Nuestro sistema de ensayo de disyuntores automáticos (MCB) en línea realiza estas pruebas de forma automática.

¿Qué se entiende por la regla 125% en el ámbito de la electricidad?

La norma 125% del Código Eléctrico Nacional (NEC 210.20(A)) establece que ningún disyuntor debe soportar más de 80% de carga de forma continua. Por consiguiente, un disyuntor debe tener una capacidad nominal de 125% de carga continua. Esta regla empírica se utiliza al probar y validar la calibración del disparo térmico; nuestras líneas de prueba de disyuntores miniaturizados (MCB) garantizan que la calibración del disparo térmico del disyuntor se produzca dentro de un intervalo de tiempo especificado a 1,45 veces In (que es la corriente convencional de no disparo utilizada para la protección térmica).

¿En qué se diferencian el IPK y el ICW?

El Ipk es la corriente de cortocircuito soportable (que suele medirse en una barra colectora o en un cuadro eléctrico); el Icw es la corriente soportable durante un tiempo breve para conjuntos de baja tensión. En el caso de los interruptores diferenciales (MCB), estos parámetros son menos habituales; en su lugar, se comprueban la capacidad máxima de corte en cortocircuito (Icn) y la capacidad de corte en servicio (Ics). Las líneas de ensayo automáticas pueden servir para realizar ensayos de cortocircuito si es necesario.

¿Cómo se comprueba un disyuntor automático?

Existen seis procedimientos generales para probar los interruptores automáticos (MCB/RCBO): inspección visual, resistencia de contacto (microohmios), prueba de disparo térmico (por sobrecarga) (a 1,45 veces In para comprobar el tiempo de disparo), prueba de disparo magnético (por cortocircuito) (a entre 5 y 10 veces In para garantizar el disparo instantáneo), resistencia dieléctrica (2 kV durante 1 minuto) y prueba de corriente de fuga (30/100/300 mA). La línea de pruebas automática realiza todas estas pruebas de forma secuencial, registra los resultados y rechaza cualquier unidad defectuosa.

¿Cuál es el periodo de amortización habitual de una línea de pruebas automática?

En el caso de una línea de pruebas automáticas en un entorno en el que se fabrican 5.000 unidades de MCB al día, la amortización habitual de la transición de las pruebas manuales de los MCB a las pruebas automáticas se produciría normalmente en un plazo de entre 12 y 18 meses, gracias al ahorro de mano de obra de alrededor de 70%, una reducción de la tasa de defectos y una disminución de las devoluciones de los clientes.

¿Es posible integrar la línea de pruebas con los equipos de montaje ya existentes?

Sí, porque las pruebas se realizan en el mismo lugar donde se montan normalmente los productos, y se dispone de componentes electrónicos que permiten integrar las líneas de prueba en su sistema de montaje actual mediante la comunicación con el PLC, las señales de tipo fotocélula que se utilizan en su máquina de montaje o las estaciones de carga manual. Ofrecemos asistencia completa para la integración.
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¿Necesitas una línea de pruebas automáticas de MCB «llave en mano»?

Indíquenos su rendimiento objetivo, su gama de productos (MCB/RCCB/RCBO) y la configuración actual de la línea de producción. Nuestros ingenieros diseñarán un sistema de pruebas en línea a medida con integración completa en el MES.

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Benlong Automation Technology Co., Ltd. se especializa en la integración de sistemas de automatización y equipos de fabricación digital inteligente para la fabricación eléctrica de baja tensión.
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