Benlong 
umfassendes Prüfgerät für Wechselstromschütze
Die umfassende Prüfmaschine für Wechselstromschütze führt an einer einzigen automatisierten Station Prüfungen hinsichtlich Kontaktabstand/Nachlauf, Synchronisation, Hochspannungsprüfung (2,5 kV), Anziehen/Lösen sowie Über- und Unterspannung durch. Schnellwechselvorrichtung (<5 Min.), kompatibel mit verschiedenen Modellen, Datenaufzeichnung. Verkürzt die Testzeit um bis zu 60 % und macht den Einsatz mehrerer Prüfgeräte überflüssig. Ideal für die Qualitätskontrolle von Schützen und für Fertigungslinien.
Universelles automatisches Komplettprüfsystem für Wechselstromschütze
Das umfassende Prüfsystem für Wechselstromschütze ist eine automatisierte Lösung zur Qualitätssicherung von Wechselstromschützen durch eine Prüfung mit hohem Durchsatz. Es automatisiert alle wesentlichen Funktionsprüfungsanforderungen eines Wechselstromschützes an einem Standort, einschließlich (1) der Überprüfung sowohl des Kontaktabstands als auch des Kontaktüberhubs, (2) der Prüfung der Kontaktsynchronisation des Wechselstromschützes (3) die Prüfung der dielektrischen (Hi-Pot-)Spannungsfestigkeit (4) die Prüfung der Anzugs- und Auslösespannung (5) die Überspannungs-/Unterspannungsprüfung des Wechselstromschützes. Diese umfassende Prüflösung verfügt über austauschbare Werkzeuge und maßgeschneiderte Software; sie ist eine einheitliche Prüflösung für mehrere Modelle von Wechselstromschützen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Diese Lösung verbessert die Qualitätskontrolle der gesamten Produktionsanlage erheblich, indem sie sicherstellt, dass die Produktion Ihrer Anlage den Produktionsanforderungen der gesamten Produktionsanlage entspricht und gleichzeitig die höchstmögliche Effizienz bietet.
Standardlieferzeit: 45–60 Tage | Schnellwechsel-Werkzeuge | Kompatibel mit mehreren Modellen
Welche Probleme löst diese Testmaschine?
Bei der Prüfung von Wechselstromschützen nach herkömmlichen Methoden ist in der Regel ein separater Prüfplatz für verschiedene Prüfarten erforderlich, der getrennte Einrichtungen für die Prüfung der mechanischen Abmessungen (mechanische Eigenschaften, Überhub und Synchronisation), eine separate Station für elektrische Prüfungen (Hi-Pot) sowie eine separate Station für die Prüfung der elektrischen Spulenleistung (Anziehen/Lösen vs. Über-/Unterspannung). Diese Methode kann sehr kostspielig sein, da sie mehrere Geräte und Bediener erfordert und es zudem zu Unterschieden zwischen den Arbeitsweisen der Bediener kommen kann, was weitere Schwankungen zur Folge haben kann. Durch den Einsatz unserer einzigen automatisierten Komplettprüfmaschine, die alle Prüfarten in einem einzigen Gerät vereint, lassen sich erhebliche Flächen in der Fertigung einsparen, zusätzlicher Produkthandling zwischen den Prüfungen entfällt, und der Zeitaufwand für den Modellwechsel bei den Prüfmodulen wird reduziert, da kein Werkzeugwechsel erforderlich ist und wir für jedes Schütz nur ein einziges Ergebnis (bestanden oder nicht bestanden) liefern. Das Prüfsystem protokolliert alle Prüfergebnisse, um eine einfache Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und Herstellern dabei zu helfen, die in ISO 9001 und IEC 60947-4-1 definierten Grundsätze des kontinuierlichen Qualitätsmanagements einzuhalten. Alle Prüfungen und Vorrichtungen können zudem individuell nach den Anforderungen unserer Kunden für deren spezifische Schützserienmodelle angefertigt und eingerichtet werden, da es sich um ein nicht standardisiertes Produkt handelt.
Verwendet präzise lineare Sensoren, um die mechanische Endlage und den Kontakt-Überhub anhand der Konstruktionsspezifikationen zu überprüfen.
Die Zeit zwischen dem Schließen und Öffnen der Hauptkontakte wurde gemessen, um sicherzustellen, dass der Schaltvorgang gleichmäßig ablief und die Lichtbogenbildung auf ein Minimum reduziert wurde.
Um die Isolationsfestigkeit gemäß IEC 60947-4-1 zu prüfen, wird eine Hochspannung zwischen der Spule/den Kontakten und Erde angelegt.
Misst die maximale Durchbruchspannung und die minimale Pull-in-Spannung – der höhere Wert darf den niedrigeren nicht um mehr als 110% überschreiten.
Testmöglichkeiten und Vorteile für den Kunden
Technische Spezifikationen
| Testfunktionen | Kontaktabstand und Nachlaufweg, Kontaktsynchronisation, Hi-Pot (Durchschlagfestigkeit), Ansprechspannung, Abschalt-Spannung, Überspannung, Unterspannung– |
|---|---|
| Genauigkeit der Kontaktabstandsmessung | ±0,01 mm– |
| Genauigkeit des Synchronisationszeitpunkts | ±0,1 ms– |
| Hochspannungstestspannung | Programmierbar bis zu 2.500 V Wechselstrom, einstellbare Dauer – |
| Genauigkeit der Anzugs-/Abfallspannung | ca. 11–13 Stunden Lesezeit – |
| Testzyklusdauer | 15–30 Sekunden pro Schütz (abhängig von der Anzahl der Prüfungen)– |
| Kompatible Schütztypen | Wechselstromschütze, verschiedene Baugrößen (9 A–95 A, optional bis zu 400 A) – |
| Umrüstzeit | <5 Minuten (Schnellwechsel-Werkzeug + Rezepturauswahl)– |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens) mit HMI, Rezeptspeicher für über 50 Modelle– |
| Stromversorgung | 380 V ±10 % 3-phasig 50 Hz | Hochspannungsprüfkreis 220 V– |
Die wichtigsten Vorteile für Kunden – Warum sich Hersteller für dieses System entscheiden
Vorteil 1: Zusammenfassung von 4 Tests in einem
Durch den Einsatz eines einzigen automatisierten Testers, der mehrere verschiedene Testfunktionen ausführt (z. B. Kontaktabstand, Synchronisation, Hochspannungsprüfung und Spulenleistung) ausführt, anstatt mehrere Maschinen für dieselben Aufgaben einzusetzen, können Sie im Vergleich zu separaten Stationen für jede Testfunktion bis zu 50% an Investitionskosten und 60% an Stellfläche einsparen.
Vorteil 2: Beseitigt durch die Handhabung verursachte Abweichungen
Das Versetzen der Schütze zwischen verschiedenen Prüfstationen führt zu Abweichungen in ihrer Positionierung und verursacht Temperaturschwankungen. Durch die Prüfung aller Konstruktionsparameter mit einem einzigen integrierten Aufbau kann die Leistung der gesamten Maschine gemessen werden, ohne dass das Produkt bewegt werden muss, was zu genauen und reproduzierbaren Ergebnissen führt.
Vorteil 3: Schneller Umbau bei der Mischproduktion
Dank Schnellwechselvorrichtungen wie Kontaktvorrichtungen und Spulenanschlüssen sowie einer rezeptbasierten Benutzeroberfläche kann der Anwender in weniger als fünf (5) Minuten von einem Schützmodell zum anderen wechseln. Dies ist besonders nützlich für Hersteller, die viele verschiedene Produktfamilien produzieren.
Vorteil 4: Automatische Datenerfassung für Qualitätsaudits
Allen Testergebnissen (Spaltmaße, Synchronisationszeit, Ableitstrom bei der Hochspannungsprüfung und Anzugsspannungen) werden die Seriennummern der Schütze zugeordnet, um sicherzustellen, dass alle Prüfungen automatisch durchgeführt werden und dabei eine direkte Verknüpfung zu jedem einzelnen Schütz erhalten bleibt. Die protokollierten Ergebnisse können exportiert werden und entsprechen den Normen ISO 9001 und IEC.
Kundenerfolg – Wie ein Hersteller von Schaltgeräten die Testzeit um 60% verkürzte
Ein europäischer Hersteller von Schützen verfügte über insgesamt vier Prüfstationen (mechanische Prüfung, Synchronisationsprüfung, Hochspannungsprüfung und Spulenspannungsprüfung) für seine Schütze. Die Prüfung jedes Schützes an den verschiedenen Stationen dauerte 2 Minuten und erforderte 3 Bediener. Durch die Einführung dieser Komplettprüfmaschine konnten sie:
Die Maschine hat sich innerhalb von 10 Monaten amortisiert und 12 m² Produktionsfläche freigemacht.
Anwendungsbereiche – Wo diese Maschine den größten Mehrwert bietet
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für ein Test-System für Wechselstrom-Schütze an
Wir bitten Sie, uns Ihre Muster sowie Ihre Testanforderungen zuzusenden. Wir erstellen Ihnen dann einen Entwurf für eine komplette Testmaschine mit Schnellwechselvorrichtung und der Möglichkeit, verschiedene Modelle zu testen – von Broschüren bis hin zu einer umfassenden Analyse der Kapitalrendite.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum sollten Sie sich bei der Automatisierung von Schützprüfungen für Benlong entscheiden?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich umfassende Prüfsysteme für elektrische Niederspannungskomponenten
- Bewährte Integration von mechanischen, elektrischen und dielektrischen Prüfungen in einer einzigen Prüfstation
- Schnellwechsel-Werkzeuge – Modellwechsel in weniger als 5 Minuten
- Umfassende Datenerfassung und MES-Anbindung (OPC UA / Modbus)
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Standardausstattung der Maschine
Kontakt-Spalt-/Überhub-Sensor (Linearencoder) ≤ Synchronisationsmessmodul ≤ Hochspannungsprüfgerät (2,5 kV) ≤ Programmierbares Wechselstromnetzteil für Spulenprüfung ≤ Schnellwechselsatz ≤ SPS mit HMI: Siemens ≤ Datenerfassungssoftware ≤ Sicherheitsgehäuse ≤ Bedienungsanleitung ≤ 1 Jahr Garantie
Häufig gestellte Fragen
Die Standardprüfmaschine umfasst folgende allgemein anerkannte Prüfungen: Prüfung des Kontaktabstands, Prüfung des Endschalters, Prüfung der Zeitverzögerung zwischen den Kontakten, Prüfung der Durchschlagfestigkeit, Prüfung der Anzugsspannung, Prüfung der Abfallsspannung sowie Prüfung der Spannung sowohl beim Anziehen als auch beim Abfallen. Auf Wunsch können weitere Prüfungen durchgeführt werden (z. B. Widerstand der Kontakte, Widerstand der Spulen).
Das Standardmodell des Systems wird in Verbindung mit allen Wechselstromschützen (mit Wechselstrombespannung) verwendet; im Rahmen Ihrer Beratung können jedoch Anpassungen an der Stromversorgung und der Steuerungslogik vorgenommen werden, um auch andere Schütztypen, wie beispielsweise Gleichstromschütze, zu ermöglichen.
Der Umbau der Montage mithilfe von Schnellwechselvorrichtungen (mechanische Halterungen und Spulenverbinder) sowie die Rezepturauswahl über die HMI dauern bei den meisten Modellfamilien weniger als 5 Minuten.
Die Testergebnisse (Spaltmaße, Synchronisationszeit, Hochspannungs-Ableitstrom, Einschalt-/Ausschalt-Spannungen) werden alle mit Zeit- und Datumsstempel im Speicher abgelegt und können über USB oder über OPC UA/Modbus TCP an das MES übertragen werden. Alle Testergebnisse werden mit einem Zeitstempel gespeichert und können auf USB exportiert oder direkt über OPC UA/Modbus TCP an das MES exportiert werden.
Die Durchlaufzeit pro Bauteil liegt je nach Anzahl der Prüfungen zwischen 15 und 30 Sekunden für mechanische Messungen, Hochspannungs- und Spulenspannungsprüfungen.
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