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Máquina de ensamblaje automático para contactos principales y auxiliares de contactores de CA
Máquina de ensamblaje automático de alta velocidad para contactos principales y auxiliares de contactores de CA. Atornillado de 3 segundos por pieza (20 ppm) con control de par. Alimentación de arandelas y tornillos, control PLC. Reduce la mano de obra en 80% y los defectos de 0,8% a 0,05%. Retorno de la inversión en 6-12 meses.
Máquina de ensamblaje automático para contactos principales y auxiliares de contactores de CA
La máquina puede procesar cada pieza en tan solo 3 segundos, con una capacidad total de 20 piezas por minuto, según la velocidad del equipo y la cantidad de productos utilizados diariamente. Reemplaza los procesos de ensamblaje manual para el atornillado (es decir, la colocación de tornillos y arandelas en los terminales principales y contactos auxiliares del contactor de CA) y ofrece una fiabilidad mucho mayor que el ensamblaje manual. Esto permitirá a los fabricantes optimizar sus procesos de producción, ya que no tendrán que preocuparse por ensamblar el producto manualmente antes de enviarlo a los clientes.
Además de ofrecer tolerancias de torque más precisas durante el ensamblaje que un proceso manual, esta máquina proporciona una consistencia mucho mayor en sus tolerancias de torque entre diferentes aplicaciones. Asimismo, el uso de sistemas de alimentación automatizados (tornillos y arandelas) mediante una secuencia de ensamblaje inteligente controlada por un PLC y destornilladores eléctricos de alta precisión mejora la productividad tanto en términos de tiempo de ciclo como de productos terminados entregados a los clientes.
Los plazos de entrega estándar para la integración en línea con diseños modulares suelen estar entre 30 y 45 días, y el retorno de la inversión (ROI) generalmente se observa entre seis y doce meses.
¿Qué es una máquina de ensamblaje automático para contactos principales y auxiliares de contactores de CA?
Esta es una máquina de ensamblaje automático (AAM) para contactos auxiliares principales de contactores de CA. Se trata de una estación de atornillado que automatiza el ensamblaje de tornillos y arandelas en los terminales principales de los contactores de CA y en los bloques de contactos auxiliares de un contactor de CA. El funcionamiento de esta máquina se realiza mediante un sistema automático de alimentación de arandelas, un alimentador de tornillos, destornilladores eléctricos de alta precisión y una secuencia de operación controlada por PLC, lo que resulta en un tiempo de ciclo promedio de aproximadamente tres segundos (20 PPM). El proceso de ensamblaje se realiza con un grado de precisión muy alto (±5%) y elimina la posibilidad de crear un conector suelto o dañar una rosca debido a un error del operador. Por lo tanto, esta AAM es la mejor solución para líneas de producción en masa que requieren alto rendimiento, repetibilidad y bajos costos operativos.
20 piezas por minuto: supera con creces el montaje manual.
Verificación de par en tiempo real; los conjuntos que estén fuera de rango se rechazan automáticamente.
Cargador vibratorio de tambor o de casete para tornillos y arandelas: reduce el tiempo de inactividad.
Almacenamiento de recetas para hasta 20 modelos de contactores; cambio rápido en menos de 5 minutos.
Características de la máquina y proceso de ensamblaje
Especificaciones técnicas
| Productos aplicables | Contactos principales del contactor de CA (p. ej., serie LC1, 9–95 A) y bloques de contactos auxiliares (p. ej., LADN, LADT) |
|---|---|
| Tiempo de ciclo de ensamblaje | ≤3 segundos por pieza (aprox. 20 PPM) |
| Rango de par | 0,5 – 3,0 N·m (programable, precisión ±5%) |
| Sistema de alimentación | Alimentador automático de tornillo + alimentador de arandela (de recipiente vibratorio o de cinta) |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con pantalla táctil HMI y almacenamiento de recetas para hasta 20 modelos de contactores. |
| Fuente de alimentación | 220V ±10% 50Hz | Aire comprimido 0,5-0,7MPa |
| Módulos opcionales | Inspección visual para detectar la presencia de tornillos, registro de datos de par en MES, conectividad SCADA. |
Principales ventajas de la máquina de ensamblaje de atornillado de alta velocidad
Reducción de mano de obra 80%
Una sola máquina sustituye hasta a 4-6 operarios de montaje manual. Reduce los errores relacionados con la fatiga.
Tasa de defectos 0,05%
Logrado en producción real (a partir del manual 0.8%). El control de torque detecta los tornillos flojos al instante.
Cambio rápido
Cambio de modelo de contactor mediante receta en menos de 5 minutos (HMI). El cambio mecánico de alimentadores tarda entre 10 y 15 minutos.
Integración modular
Se puede añadir antes o después de las estaciones de bobinado, remachado por contacto o pruebas. Utiliza señales Modbus TCP o de E/S.
Caso de éxito de un cliente
Un fabricante chino de contactores de CA que produce 30.000 contactores semanales cambió su proceso de ensamblaje de tornillos de manual a automatizado. Como resultado de estar en funcionamiento durante 4 meses:
La máquina se amortizó en poco tiempo. 9 meses.
Integración de aplicaciones y producción
Entrega y puesta en marcha estándar
Solicite un presupuesto personalizado para la automatización del ensamblaje de contactores de CA.
Contáctenos con muestras de su contratista, especificación de torque y rendimiento deseado. Nuestros ingenieros le proporcionarán una solución de destornillador personalizada, modificada para optimizar el retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización del ensamblaje de contactores?
- Más de 15 años diseñando Máquinas de ensamblaje automático para contactores de CA
- Atornillado de alta velocidad comprobado con control de par.
- Diseño modular: fácil integración en las líneas existentes.
- Soporte posventa rápido en todo el mundo.
- Personalizable para diferentes tamaños de tornillos/arandelas (M2–M5)
La máquina estándar incluye
Una máquina de torneado (WW) incluye los siguientes componentes: un alimentador de tornillos, un alimentador de arandelas (de tipo vibratorio o de cartucho), destornilladores eléctricos de alta precisión, un PLC con interfaz hombre-máquina (Siemens o Mitsubishi), una carcasa de seguridad y un juego de repuestos para un tipo de arandelas y tornillos. Además, la máquina incluye un manual de instrucciones para su correcto funcionamiento.
Preguntas frecuentes
Esta herramienta puede manipular tornillos estándar de cabeza Phillips/empotrada (M2 a M5) con arandelas planas o onduladas. ¡También disponemos de herramientas personalizadas para otros tipos de tornillos!
Cambiar las recetas llevará menos de cinco minutos mediante la función HMI, mientras que cambiar las piezas mecánicas, como los recipientes de alimentación o las brocas de tornillo, llevará entre 10 y 15 minutos adicionales.
¡Sí! Todos los destornilladores eléctricos cuentan con sensores de profundidad y control de par. Si el tornillo está demasiado adentro o demasiado abajo, o si no se aplica suficiente par en la cabeza del tornillo, el destornillador dejará de funcionar, rechazará la pieza y activará una alarma.
De hecho, este sistema modular puede ubicarse tanto antes como después de otros dispositivos automatizados (por ejemplo, bobinadoras, contactos de remachado y equipos de prueba). El método de comunicación utilizado puede ser Modbus TCP o mediante señales de entrada/salida.
Para una línea con una producción semanal de 20.000 contactores, el retorno de la inversión suele situarse entre 6 y 12 meses, gracias al ahorro en mano de obra logrado mediante la reducción de las repeticiones de trabajo.
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