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Máquina de montaje automático de núcleos de válvulas solenoides
Máquina automática para el montaje de núcleos de válvulas solenoides a medida, con mesa giratoria de indexación (8-16 estaciones) y transmisión por levas. Monta émbolos, resortes y juntas. Alimentadores vibratorios, control por PLC, 20-40 unidades/min. Ideal para fabricantes de válvulas neumáticas, hidráulicas y de control de fluidos.
Máquina de montaje automático de núcleos de válvulas solenoides de alta velocidad
Esta máquina es un dispositivo de montaje automático de núcleos de válvulas solenoides diseñado para aplicaciones de alta velocidad en el sector de la automatización y el control de fluidos. El dispositivo combina la tecnología de accionamiento mecánico de levas de precisión con controles inteligentes, lo que permite transformar el proceso tradicional de montaje manual de los núcleos de válvulas solenoides y los kits de émbolos en un proceso totalmente automatizado. El proceso de montaje ofrece una consistencia superior; la máquina es capaz de manipular múltiples piezas (cuerpos de latón, émbolos, resortes y juntas). Esta máquina se adapta perfectamente a cualquier fabricante de válvulas solenoides (neumáticas, hidráulicas, de riego o de automoción).
Se utiliza un sistema totalmente automatizado que emplea tecnología de alimentación por tolva vibratoria para orientar con precisión las piezas y cargarlas en una máquina. Para garantizar la precisión repetible del proceso de montaje, se utiliza una mesa giratoria de indexación de gran resistencia para llevar a cabo el montaje en varias etapas. Esta mesa garantiza que todos los componentes estén correctamente alineados y elimina los errores asociados al montaje manual. Los operarios pueden utilizar una pantalla táctil PLC de fácil manejo para supervisar el estado de la producción y realizar ajustes en tiempo real. El sistema está alojado dentro de una carcasa de seguridad y está fabricado para un funcionamiento continuo (24 horas al día, 7 días a la semana). El rendimiento medio del sistema es de aproximadamente 20-40 conjuntos por minuto (dependiendo de la complejidad del componente y del número de estaciones de montaje).
Entrega estándar: 45-60 días | Mesa de indexación rotativa | Herramientas a medida disponibles
¿Qué es una máquina de montaje automático de núcleos de válvulas solenoides?
Una máquina de montaje automatizado de válvulas solenoides está diseñada para montar automáticamente todas las piezas internas de una válvula solenoide, entre las que se incluyen un émbolo (armadura), un resorte, juntas (juntas tóricas) y un cuerpo interior de latón o acero inoxidable. La máquina cuenta con una mesa giratoria indexada con múltiples estaciones de trabajo (8-16) y utiliza alimentadores vibratorios de tazón para orientar y alimentar automáticamente cada componente a cada estación de trabajo. El PLC y la HMI controlan la secuencia de montaje, mientras que las diversas operaciones de prensado, inserción y fijación se realizan mediante mecanismos de levas de precisión o servomotores. Una carrera constante del émbolo, la precarga del resorte y el asentamiento de las juntas son fundamentales para el correcto funcionamiento de una válvula solenoide y para evitar fugas. Como solución personalizada y no estándar, adaptaremos el número de estaciones de trabajo y diseñaremos los alimentadores de tazón y las herramientas de montaje en función de su modelo específico y del volumen de válvulas solenoides.
Línea de montaje en paralelo de múltiples estaciones para un alto rendimiento (8-16 estaciones).
Movimiento mecánico preciso para prensado, engarzado e inserción.
Orientación y suministro automatizados de émbolos, resortes, juntas y cuerpos.
Supervisión en tiempo real, almacenamiento de recetas y diagnóstico de averías.
Características de la máquina y proceso de ensamblaje
Especificaciones técnicas
| Componentes montados | Cuerpo de latón, émbolo (armadura), resorte, juntas tóricas / juntas, anillo de retención |
|---|---|
| Número de estaciones | 8, 12 o 16 estaciones en la mesa giratoria de indexación (personalizable)– |
| Mecanismo de accionamiento | Transmisión por levas de alta precisión o actuadores servocontrolados– |
| Sistema de alimentación | Alimentadores vibratorios de tazón (2-6 tazones) para cada tipo de componente– |
| Tiempo de ciclo de ensamblaje | 1,5 – 3,0 segundos por conjunto terminado (20-40 unidades/min)– |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con pantalla táctil HMI, almacenamiento de recetas– |
| Opciones de inspección | Sensores de presencia de piezas, control de fuerza, comprobación visual (opcional)– |
| Características de seguridad | Carcasa de seguridad cerrada con enclavamiento, parada de emergencia y barreras fotoeléctricas– |
| Fuente de alimentación | 380 V ±10 % 3 fases 50 Hz | Aire comprimido 0,6 MPa– |
| Dimensiones (L × An × Al) | Aprox. 2.500 mm × 1.800 mm × 2.000 mm (personalizable)– |
Ventajas técnicas principales
Indexación rotativa de alta velocidad para un rendimiento máximo
Gracias a esta mesa giratoria de indexación, varias células de trabajo pueden funcionar simultáneamente, lo que permite que cada una realice una tarea en paralelo y aumenta la eficiencia. Por ejemplo, mientras un trabajador carga una carcasa, otro inserta un muelle y un tercero coloca un émbolo, el cuarto presionará un anillo de retención para fijarlo en su sitio. Por lo tanto, los tiempos de ciclo para cada núcleo de válvula completado serán de 1,5 a 3 segundos.
Transmisión de levas de precisión para movimientos repetibles
El mecanismo accionado por levas proporciona exactamente la misma carrera, velocidad y fuerza en cualquier parte de la máquina en todo momento, lo cual es fundamental para mantener una presión constante sobre la junta, así como para engarzar anillos de retención sin dañar los componentes delicados; una característica que no se consigue con el uso de cilindros neumáticos.
Manipulación cuidadosa de piezas pequeñas
Los sistemas de orientación con cubeta vibratoria fabricados a medida para émbolos, juntas tóricas y resortes eliminan el riesgo de que las piezas se enreden o se dañen. El sistema de recogida y colocación de tacto suave garantiza que las piezas galvanizadas o pulidas no sufran arañazos al colocarlas sobre los componentes de montaje.
Trazabilidad total y asistencia remota
Los datos de producción (por ejemplo, recuento cíclico, estado de las estaciones, motivo de rechazo) pueden registrarse y exportarse para cada montaje, y permiten el diagnóstico remoto a través de VPN, lo que permite a los ingenieros de Benlong ayudar a resolver problemas de forma remota, sin necesidad de desplazarse al lugar.
Historia de éxito de un cliente: fabricante de válvulas neumáticas
Actualmente, un fabricante de válvulas solenoides neumáticas produce kits de émbolo, muelle y junta en una línea de montaje manual a un ritmo de 8 unidades por minuto. Sin embargo, este proceso presenta una elevada tasa de rechazo de los kits (debido a la desalineación de las juntas tóricas). Para resolver este problema, Benlong suministró una máquina de montaje rotativa de 12 estaciones con transmisión por levas y capacidades de inspección por visión. Tras cuatro meses, los resultados han sido los siguientes:
¡La máquina se ha amortizado en 11 meses y ha permitido al cliente satisfacer la creciente demanda sin necesidad de un segundo turno!
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
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Facilítenos muestras de sus componentes y los resultados que desea obtener para que podamos diseñar una máquina de montaje por indexación que utilice estaciones accionadas por levas y alimentadores personalizados. Además, le proporcionaremos un análisis completo del retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para el montaje de válvulas solenoides?
- Más de 15 años diseñando máquinas de montaje con indexación rotativa para componentes de control de fluidos
- Tecnología de transmisión por levas de probada eficacia para movimientos repetitivos a alta velocidad
- Alimentadores vibratorios de tazón a medida para piezas delicadas (juntas tóricas, resortes)
- Control integrado de la presencia y la fuerza de las piezas
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
La máquina personalizada típica incluye:
Elementos de trabajo:
Mesa giratoria de indexación (de 8 a 16 estaciones)
Actuador de indexación accionado por levas o por servo
Bandejas vibratorias de alimentación (de 2 a 6)
Control lógico programable con interfaz hombre-máquina (Siemens)
Sensores de presencia
Monitor de fuerza (opcional)
Recinto de seguridad
Contenedor de residuos
Manual de instrucciones
Garantía de 1 año
Preguntas frecuentes
Los mecanismos accionados por levas proporcionan movimiento de forma determinista (posición frente a tiempo) sin variaciones debidas a las fluctuaciones de la presión atmosférica. Una profundidad de ajuste a presión y una fuerza de inserción constantes son fundamentales para garantizar el correcto recorrido del émbolo y lograr un asentamiento adecuado de la junta. Las máquinas de levas suelen funcionar más rápido y de forma más silenciosa que sus equivalentes neumáticas.
Por supuesto. Las estaciones con mesas giratorias utilizan un sistema de cambio rápido de utillaje para facilitar el cambio rápido de los accesorios utilizados para carrocerías de mayor o menor longitud, lo que suele tardar entre 15 y 30 minutos. El ajuste de la profundidad de prensado y los tiempos según la receta se realizará a través del sistema HMI.
El recipiente vibratorio, de diseño delicado, se utiliza para minimizar el enredamiento de las juntas tóricas a medida que avanzan por la máquina. El dispositivo de recogida y colocación utiliza una ventosa de tipo blando o un mandril cónico para expandir ligeramente la junta tórica antes de colocarla, con el fin de garantizar que quede bien asentada y no se desplace.
En el caso de los componentes moderados (misma longitud de cuerpo, diferente longitud de émbolo), el proceso de cambio dura aproximadamente entre 20 y 30 minutos. Si desea realizar un cambio completo de la familia de productos, le proporcionamos un segundo juego de alimentadores y herramientas; el cambio lleva 60 minutos adicionales.
Las estaciones de la mesa giratoria también pueden incluir pruebas opcionales para medir la fuerza de los resortes mediante células de carga, verificar la longitud de la carrera del émbolo mediante láseres y realizar pruebas de estanqueidad mediante la caída de la presión de aire.
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