benlong 
Máy lắp ráp tự động lõi van điện từ
Máy lắp ráp tự động lõi van điện từ theo yêu cầu, trang bị bàn xoay định vị (8–16 trạm) và hệ thống truyền động bằng cam. Máy thực hiện việc lắp ráp pít-tông, lò xo và vòng đệm. Sử dụng bộ cấp liệu rung, điều khiển bằng PLC, công suất 20–40 chiếc/phút. Phù hợp lý tưởng cho các nhà sản xuất van khí nén, van thủy lực và van điều khiển lưu chất.
Máy lắp ráp tự động lõi van điện từ tốc độ cao
Máy này là thiết bị lắp ráp tự động dành cho lõi van điện từ, được thiết kế dành cho các ứng dụng tốc độ cao trong ngành tự động hóa và điều khiển chất lỏng. Thiết bị kết hợp công nghệ truyền động cam cơ khí chính xác với hệ thống điều khiển thông minh, từ đó chuyển đổi quy trình lắp ráp thủ công truyền thống của lõi van điện từ và bộ piston thành quy trình hoàn toàn tự động. Quy trình lắp ráp có độ nhất quán vượt trội; máy có khả năng xử lý nhiều bộ phận (thân van bằng đồng thau, pít-tông, lò xo và gioăng). Máy này sẽ phù hợp với bất kỳ nhà sản xuất van điện từ nào (khí nén, thủy lực, tưới tiêu hoặc ô tô).
Hệ thống hoàn toàn tự động sử dụng công nghệ cấp liệu bằng khay rung được áp dụng để định hướng chính xác các chi tiết và nạp chúng vào máy. Để đảm bảo độ chính xác lặp lại trong quá trình lắp ráp, một bàn xoay định vị bền bỉ được sử dụng để thực hiện lắp ráp nhiều giai đoạn. Bàn xoay này đảm bảo tất cả các bộ phận được căn chỉnh chính xác và loại bỏ các sai sót thường gặp trong lắp ráp thủ công. Người vận hành có thể sử dụng màn hình cảm ứng PLC thân thiện với người dùng để theo dõi tình trạng sản xuất và thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực. Hệ thống được đặt trong một vỏ bảo vệ an toàn và được sản xuất để hoạt động liên tục (24 giờ/ngày, 7 ngày/tuần). Năng suất trung bình của hệ thống là khoảng 20–40 bộ lắp ráp mỗi phút (tùy thuộc vào độ phức tạp của linh kiện và số lượng trạm lắp ráp).
Giao hàng tiêu chuẩn: 45–60 ngày | Bàn xoay định vị | Có thể cung cấp dụng cụ gia công theo yêu cầu
Máy lắp ráp tự động lõi van điện từ là gì?
Máy lắp ráp van điện từ tự động được thiết kế để tự động lắp ráp tất cả các bộ phận bên trong của van điện từ, bao gồm pít-tông (cốt từ), lò xo, vòng đệm (O-ring) và thân van điện từ bằng đồng thau hoặc thép không gỉ. Máy có bàn xoay định vị với nhiều trạm làm việc (8-16) và sử dụng bộ cấp liệu dạng bát rung để tự động định hướng và cấp từng bộ phận đến từng trạm làm việc. PLC và HMI điều khiển trình tự lắp ráp, trong khi các thao tác ép, lắp và siết chặt được thực hiện thông qua cơ chế cam hoặc servo chính xác. Hành trình pít-tông ổn định, lực nén lò xo và độ kín của vòng đệm là những yếu tố quan trọng để van điện từ hoạt động thành công và không bị rò rỉ. Là một giải pháp tùy chỉnh, không theo tiêu chuẩn, chúng tôi sẽ tùy chỉnh số lượng trạm làm việc, thiết kế bộ cấp liệu dạng bát và dụng cụ lắp ráp dựa trên mẫu và số lượng van điện từ cụ thể của quý khách.
Hệ thống lắp ráp song song đa trạm cho năng suất cao (8–16 trạm).
Chuyển động cơ học chính xác cho các thao tác ép, uốn và lắp ráp.
Tự động hóa quá trình định vị và phân phối các bộ phận như pít-tông, lò xo, gioăng và thân.
Giám sát thời gian thực, lưu trữ công thức và chẩn đoán sự cố.
Đặc điểm máy móc và quy trình lắp ráp
Thông số kỹ thuật
| Các bộ phận đã lắp ráp | Thân bằng đồng, pít-tông (cốt), lò xo, vòng O / gioăng, vòng giữ |
|---|---|
| Số lượng trạm | 8, 12 hoặc 16 trạm trên bàn xoay định vị (có thể tùy chỉnh)– |
| Cơ cấu truyền động | Hệ thống truyền động cam có độ chính xác cao hoặc bộ truyền động điều khiển bằng servo– |
| Hệ thống cấp liệu | Máy cấp liệu dạng bát rung (2–6 bát) cho từng loại linh kiện– |
| Thời gian chu kỳ lắp ráp | 1,5 – 3,0 giây cho mỗi sản phẩm hoàn thiện (20–40 chiếc/phút) – |
| Hệ thống điều khiển | Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) (Siemens/Mitsubishi) kèm màn hình cảm ứng HMI, chức năng lưu trữ công thức – |
| Các tùy chọn kiểm tra | Cảm biến phát hiện sự hiện diện, giám sát lực, kiểm tra hình ảnh (tùy chọn)– |
| Các tính năng an toàn | Vỏ bảo vệ kín có cơ chế khóa liên động, nút dừng khẩn cấp, rèm ánh sáng– |
| Nguồn điện | 380V ±10% 3 pha 50Hz | Khí nén 0,6 MPa– |
| Kích thước (Dài × Rộng × Cao) | Khoảng 2.500 mm × 1.800 mm × 2.000 mm (có thể tùy chỉnh)– |
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Chuyển động quay định vị tốc độ cao để đạt năng suất tối đa
Với bàn xoay định vị này, nhiều ô làm việc có thể hoạt động đồng thời, cho phép mỗi ô thực hiện một nhiệm vụ song song, từ đó nâng cao hiệu quả. Ví dụ, trong khi một công nhân đang lắp thân van, một công nhân khác đang lắp lò xo, và công nhân thứ ba đang lắp pít-tông, thì công nhân thứ tư sẽ đang ép vòng giữ vào vị trí. Do đó, thời gian chu kỳ cho mỗi lõi van hoàn thành sẽ là từ 1,5 đến 3 giây.
Hệ thống truyền động cam chính xác cho các chuyển động lặp lại
Cơ chế truyền động bằng cam luôn đảm bảo hành trình, tốc độ và lực tác động chính xác như nhau lên mọi bộ phận của máy trong mọi trường hợp; điều này đặc biệt quan trọng để duy trì độ sâu ép của phớt ở mức ổn định, đồng thời giúp uốn cong các vòng giữ mà không làm hỏng các bộ phận nhạy cảm – một tính năng mà xi lanh khí nén không thể đáp ứng được.
Xử lý nhẹ nhàng các chi tiết nhỏ
Hệ thống định hướng bằng bát rung được gia công theo yêu cầu dành cho pít-tông, vòng O và lò xo giúp loại bỏ nguy cơ các chi tiết bị rối hoặc bề mặt bị hư hỏng. Công nghệ lấy và đặt nhẹ nhàng sẽ đảm bảo các chi tiết đã mạ hoặc đánh bóng không bị trầy xước trong quá trình lắp đặt lên các bộ phận lắp ráp.
Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ & hỗ trợ từ xa
Dữ liệu sản xuất (ví dụ: kiểm kê theo chu kỳ, trạng thái trạm, lý do loại bỏ) có thể được ghi lại và xuất ra cho từng lô lắp ráp, đồng thời hỗ trợ chẩn đoán từ xa qua VPN, giúp các kỹ sư của Benlong có thể hỗ trợ khắc phục sự cố từ xa mà không cần phải đến tận nơi.
Câu chuyện thành công của khách hàng – Nhà sản xuất van khí nén
Hiện tại, một nhà sản xuất van điện từ khí nén đang lắp ráp các bộ phận gồm pít-tông, lò xo và gioăng trên dây chuyền lắp ráp thủ công với tốc độ 8 bộ/phút. Tuy nhiên, quy trình này có tỷ lệ loại bỏ sản phẩm cao (do vòng đệm O-ring bị lệch vị trí). Để giải quyết vấn đề này, Benlong đã cung cấp một máy lắp ráp quay chỉ thị 12 trạm với hệ thống truyền động cam và khả năng kiểm tra bằng camera. Sau bốn tháng, kết quả như sau:
Chiếc máy này đã thu hồi vốn chỉ trong 11 tháng và giúp khách hàng đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng mà không cần phải tăng ca!
Ứng dụng và tích hợp
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá máy lắp ráp van điện từ theo yêu cầu
Vui lòng cung cấp mẫu các bộ phận và sản phẩm đầu ra dự kiến để chúng tôi thiết kế một máy lắp ráp theo chuỗi sử dụng các trạm điều khiển bằng cam và bộ cấp liệu tùy chỉnh. Chúng tôi cũng sẽ cung cấp một phân tích chi tiết về tỷ suất hoàn vốn (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho việc lắp ráp van điện từ?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế Máy lắp ráp bộ định vị quay dành cho các bộ phận điều khiển lưu chất
- Công nghệ truyền động cam đã được kiểm chứng cho các chuyển động tốc độ cao và ổn định
- Máy cấp liệu dạng bát rung được thiết kế riêng cho các chi tiết nhỏ (vòng O, lò xo)
- Giám sát đồng thời sự hiện diện và lực của các bộ phận
- Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế
Máy móc tùy chỉnh điển hình bao gồm:
Các thành phần hoạt động:
Bàn xoay định vị (8 đến 16 vị trí)
Bộ truyền động chỉ thị điều khiển bằng cam hoặc điều khiển bằng servo
Bát cấp liệu rung (2 đến 6)
Hệ thống điều khiển logic lập trình với giao diện người-máy (Siemens)
Cảm biến phát hiện sự hiện diện
Bộ giám sát lực (Tùy chọn)
Vỏ bảo vệ
Thùng rác
Hướng dẫn sử dụng
Bảo hành 1 năm
Câu hỏi thường gặp
Các cơ cấu truyền động bằng cam tạo ra chuyển động theo cách xác định (vị trí so với thời gian) mà không bị ảnh hưởng bởi sự dao động của áp suất không khí. Độ sâu lắp ghép và lực lắp ghép ổn định là yếu tố quan trọng để đảm bảo hành trình của pít-tông diễn ra thành công và tạo ra độ kín khít thích hợp. Các máy sử dụng cơ cấu cam thường hoạt động nhanh hơn và êm ái hơn so với các loại máy khí nén tương đương.
Chắc chắn rồi. Các trạm có bàn xoay sử dụng hệ thống thay đổi dụng cụ nhanh để thuận tiện cho việc thay đổi nhanh chóng các bộ kẹp dùng cho các chiều dài thân sản phẩm dài hơn hoặc ngắn hơn, và quá trình này thường có thể hoàn thành trong vòng 15–30 phút. Việc điều chỉnh độ sâu ép và thời gian theo công thức sẽ được thực hiện thông qua hệ thống HMI.
Được thiết kế tinh tế, khay rung được sử dụng để giảm thiểu tình trạng các vòng O-ring bị rối khi di chuyển qua máy. Thiết bị gắp và đặt sử dụng cốc hút chân không loại mềm hoặc trục côn để nới rộng vòng O-ring một chút trước khi đặt xuống, nhằm đảm bảo vòng O-ring được lắp đúng vị trí và không bị lăn ra ngoài.
Khi điều chỉnh các bộ phận (chiều dài thân giống nhau, chiều dài pít-tông khác nhau), quá trình chuyển đổi mất khoảng 20 đến 30 phút. Nếu quý khách muốn thay thế toàn bộ dòng sản phẩm, chúng tôi sẽ cung cấp một bộ bộ nạp và dụng cụ thứ hai; quá trình thay thế này sẽ mất thêm 60 phút.
Các trạm bàn xoay cũng có thể bao gồm các chức năng kiểm tra tùy chọn để đo lực lò xo bằng cảm biến lực, xác minh chiều dài hành trình của pít-tông bằng tia laser và kiểm tra rò rỉ bằng phương pháp đo sự suy giảm áp suất khí.
Sản phẩm liên quan
Dây chuyền lắp ráp tự động MCB
Xem chi tiết
Máy lắp ráp tự động đai ốc + vòng đệm
Xem chi tiết
Máy lắp ráp tự động lõi sắt từ MCB
Xem chi tiết
máy lắp tiếp điểm tự động cho công tắc tơ AC
Xem chi tiết
Máy lắp ráp tự động tay cầm MCB
Xem chi tiết
