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솔레노이드 밸브 코어 자동 조립기
회전 인덱싱 테이블(8~16 스테이션)과 캠 구동 장치를 갖춘 맞춤형 솔레노이드 밸브 코어 자동 조립기입니다. 플런저, 스프링, 씰을 조립합니다. 진동 피더, PLC 제어 방식을 적용했으며, 분당 20~40개를 처리합니다. 공압, 유압 및 유체 제어 밸브 제조업체에 이상적입니다.
고속 솔레노이드 밸브 코어 자동 조립기
이 기계는 유체 자동화 및 제어 산업 분야의 고속 응용 분야를 위해 설계된 솔레노이드 밸브 코어용 자동 조립 장치입니다. 이 장치는 정밀 기계식 캠 구동 기술과 지능형 제어 시스템을 결합하여, 기존의 수동 솔레노이드 밸브 코어 및 플런저 키트 조립 공정을 완전 자동화 공정으로 전환합니다. 조립 공정의 일관성이 매우 뛰어나며, 본 장비는 다양한 부품(황동 본체, 플런저, 스프링, 씰)을 처리할 수 있습니다. 이 장비는 모든 솔레노이드 밸브 제조업체(공압, 유압, 관개, 자동차 분야)에 적합합니다.
진동 볼 피더 기술을 활용한 완전 자동화 시스템을 통해 부품을 정확한 방향으로 정렬하여 기계에 적재합니다. 조립 공정의 반복 정밀도를 확보하기 위해 내구성이 뛰어난 회전 인덱싱 테이블을 사용하여 다단계 조립을 수행합니다. 이 테이블은 모든 부품이 올바르게 정렬되도록 보장하며, 수동 조립 시 발생할 수 있는 오류를 제거합니다. 작업자는 사용자 친화적인 PLC 터치스크린 디스플레이를 통해 생산 상태를 모니터링하고 실시간으로 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 안전 인클로저 내에 설치되어 있으며, 24시간 연중무휴 연속 가동을 위해 제작되었습니다. 시스템의 평균 처리량은 분당 약 20~40개 조립품입니다(부품의 복잡성과 조립 스테이션 수에 따라 다름).
일반 배송: 45~60일 | 회전 인덱싱 테이블 | 맞춤형 공구 제작 가능
솔레노이드 밸브 코어 자동 조립 기계란 무엇인가요?
자동 솔레노이드 밸브 조립기는 플런저(아마추어), 스프링, 씰(O-링), 그리고 황동 또는 스테인리스 스틸로 제작된 내부 솔레노이드 밸브 본체 등 솔레노이드 밸브의 모든 내부 부품을 자동으로 조립하도록 설계되었습니다. 이 기계는 여러 개의 작업 스테이션(8~16개)을 갖춘 회전 인덱싱 테이블을 갖추고 있으며, 진동 볼 피더를 사용하여 각 부품을 자동으로 정렬하고 각 작업 스테이션으로 공급합니다. PLC와 HMI가 조립 순서를 제어하며, 다양한 압착, 삽입 및 체결 작업은 정밀 캠 또는 서보 메커니즘을 통해 수행됩니다. 일정한 플런저 스트로크, 스프링 예압 및 씰의 밀착은 솔레노이드 밸브의 성공적인 작동과 누수 방지를 위해 매우 중요합니다. 맞춤형 비표준 솔루션으로서, 당사는 고객의 특정 솔레노이드 밸브 모델 및 생산량에 따라 작업 스테이션 수를 조정하고, 볼 피더 및 조립 공구를 설계해 드립니다.
대용량 생산을 위한 다중 스테이션 병렬 조립 라인 (8~16개 스테이션).
압착, 크림핑 및 삽입을 위한 정밀한 기계적 동작.
플런저, 스프링, 씰 및 본체의 자동 정렬 및 공급.
실시간 모니터링, 레시피 저장 및 오류 진단.
기계 특징 및 조립 과정
기술 사양
| 조립된 부품 | 황동 본체, 플런저(아마추어), 스프링, O-링/씰, 고정 링 |
|---|---|
| 역 수 | 회전 인덱싱 테이블에 8, 12 또는 16개의 스테이션(맞춤 설정 가능)– |
| 구동 장치 | 고정밀 캠 구동 장치 또는 서보 제어 액추에이터– |
| 공급 시스템 | 각 부품 유형별 진동 볼 피더(2~6개) – |
| 조립 주기 시간 | 완성된 조립품 1개당 1.5~3.0초 (분당 20~40개)– |
| 제어 시스템 | HMI 터치스크린 및 레시피 저장 기능을 갖춘 PLC (지멘스/미쓰비시) – |
| 검사 옵션 | 위치 센서, 힘 모니터링, 비전 검사(선택 사항)– |
| 안전 기능 | 인터록, 비상 정지 장치, 광전 센서가 장착된 밀폐형 안전 하우징– |
| 전원 공급 장치 | 380V ±10% 3상 50Hz | 압축 공기 0.6MPa– |
| 크기 (길이×너비×높이) | 약 2,500mm × 1,800mm × 2,000mm (사양 조정 가능)– |
핵심 기술적 이점
최대 처리량을 위한 고속 회전 인덱싱
이 회전 인덱싱 테이블을 사용하면 여러 작업 셀이 동시에 가동될 수 있어, 각 셀이 작업을 병렬로 수행하면서 효율성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 한 작업자가 본체를 적재하는 동안 다른 작업자는 스프링을 삽입하고, 세 번째 작업자는 플런저를 삽입하며, 네 번째 작업자는 고정 링을 제자리에 눌러 끼우는 작업을 수행하게 됩니다. 따라서 완성된 밸브 코어 하나당 사이클 시간은 1.5~3초가 소요됩니다.
반복 가능한 동작을 위한 정밀 캠 구동 장치
캠 구동 방식은 기계의 어느 부분에나 매번 정확히 동일한 스트로크, 속도 및 힘을 전달하며, 이는 씰의 압착 깊이를 일관되게 유지하는 데 매우 중요할 뿐만 아니라, 섬세한 부품을 손상시키지 않고 리테이닝 링을 압착하는 데에도 필수적입니다. 이는 공압 실린더를 사용할 때는 얻을 수 없는 특징입니다.
소형 부품의 세심한 취급
플런저, O-링, 스프링용으로 맞춤 제작된 진동 볼 정렬 시스템은 부품이 엉키거나 표면이 손상될 위험을 방지합니다. 부드러운 터치 방식의 픽 앤 플레이스 공정을 통해 도금 또는 연마 처리된 부품이 조립 부품에 장착될 때 흠집이 생기지 않도록 합니다.
완벽한 추적성 및 원격 지원
각 조립 단계별로 생산 데이터(예: 사이클 수, 스테이션 상태, 불량 사유 등)를 기록하고 내보낼 수 있으며, VPN을 통한 원격 진단 기능을 지원하여 벤롱 엔지니어들이 현장에 직접 방문하지 않고도 원격으로 문제 해결을 지원할 수 있습니다.
고객 성공 사례 – 공압 밸브 제조업체
현재, 한 공압 솔레노이드 밸브 제조업체는 수동 조립 라인에서 분당 8개씩 플런저, 스프링 및 씰 키트를 생산하고 있습니다. 그러나 이 공정에서는 (O-링의 정렬 불량으로 인해) 키트 불량률이 높습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Benlong은 캠 구동 방식과 비전 검사 기능을 갖춘 12 스테이션 회전 인덱싱 조립기를 공급했습니다. 4개월이 지난 후, 그 결과는 다음과 같습니다:
이 기계는 11개월 만에 투자 비용을 회수했으며, 고객사는 2교대 근무를 도입하지 않고도 증가하는 수요를 충족할 수 있게 되었습니다!
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 솔레노이드 밸브 조립 기계 견적 요청
귀사의 부품 샘플과 목표 생산량을 제공해 주시면, 캠 구동 스테이션과 맞춤형 피더를 활용한 인덱싱 조립 기계를 제작해 드리겠습니다. 또한, 투자 수익률(ROI)에 대한 종합적인 분석 결과도 함께 제공해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
솔레노이드 밸브 어셈블리를 위해 왜 벤롱을 선택해야 할까요?
- 15년 이상 디자인 경력 회전 인덱싱 조립 기계 유체 제어 부품용
- 고속 및 반복 정밀 동작을 위한 검증된 캠 구동 기술
- 민감한 부품(O-링, 스프링)용 맞춤형 진동 볼 피더
- 부품 존재 여부 및 힘 모니터링 통합
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 기계에는 다음이 포함됩니다.
주요 요소:
회전 인덱싱 테이블 (8~16 스테이션)
캠 구동식 또는 서보 구동식 인덱스 액추에이터
진동 피더 보울 (2~6개)
HMI(인간-기계 인터페이스)를 갖춘 프로그래머블 로직 컨트롤러 (지멘스)
부분 감지 센서
힘 모니터 (선택 사항)
안전 인클로저
반품함
사용 설명서
1년 보증
자주 묻는 질문
캠 구동 방식은 공기압 변동으로 인한 오차 없이 결정론적(위치 대 시간) 방식으로 동작을 구현합니다. 일정한 압입 깊이와 삽입력은 플런저의 원활한 작동과 적절한 씰 밀착을 보장하는 데 필수적입니다. 캠 방식 기계는 공압식 기계에 비해 작동 속도가 더 빠르고 소음이 적은 편입니다.
물론입니다. 회전 테이블이 장착된 공작 기계는 길이가 길거나 짧은 차체에 사용되는 고정 장치를 신속하게 교체할 수 있도록 퀵 체인지 툴링 시스템을 활용하며, 일반적으로 15~30분 내에 교체가 가능합니다. 레시피에 따른 프레스 압력과 가공 시간 조정은 HMI 시스템을 통해 수행됩니다.
섬세하게 설계된 이 진동 트레이는 O-링이 기계 내부를 이동할 때 엉키는 현상을 최소화하기 위해 사용됩니다. 픽 앤 플레이스 장치는 부드러운 진공 컵이나 테이퍼형 맨드릴을 사용하여 O-링을 놓기 전에 살짝 확장시킴으로써, O-링이 제자리에 제대로 고정되고 뒤집히지 않도록 합니다.
부품 규격 조정(본체 길이는 동일하고 플런저 길이만 다른 경우) 시, 교체 작업에는 약 20~30분이 소요됩니다. 전체 제품군 교체를 원하시는 경우, 당사에서 별도의 피더 및 공구 세트를 제공해 드리며, 이 경우 교체에 추가로 60분이 소요됩니다.
로터리 테이블 스테이션에는 로드 셀을 이용한 스프링 힘 측정, 레이저를 이용한 플런저 스트로크 길이 확인, 공기압 감쇠를 이용한 누출 테스트 등의 선택적 검사 기능도 포함될 수 있습니다.
