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MCB 자동 조립 라인
2-3.5초/개 사이클 타임을 가진 고속 MCB 자동 조립 라인. 1P/2P/3P/4P 빠른 전환 지원, 각 스테이션에서 비전 검사, 인라인 트립 전류 및 작동 힘 테스트. 80%로 인력을 줄이고, 조립 오류를 제거합니다. 대량 MCB 생산에 이상적입니다. Omron PLC, Festo/SMC 공압 장치, MES 준비 완료. 18개월 이내에 투자 회수.
고속 MCB 자동 조립 라인
이것 고속 MCB 자동 조립 라인 트립 메커니즘, 아크 슈트 및 접점을 포함한 모든 내부 구성 요소를 효율적으로 처리하여 MCB 성형 케이스에 정확하게 삽입합니다. 이 완전 자동화 시스템은 높은 정밀도와 빠른 사이클 시간을 보장합니다.개당 2~3.5초소형 회로 차단기의 대량 생산을 위한 일관된 품질을 보장합니다. 이 생산 라인은 여러 스테이션을 통합하여 케이스 공급부터 커버 고정까지 필요한 모든 MCB 하위 구성 요소를 세심하게 처리하고 결합하며, 정교한 비전 시스템과 정밀 로봇을 통해 조립 오류를 제로화합니다.
이 공정은 성형 케이스의 공급 및 방향 설정으로 시작하여 접점 메커니즘, 열 및 자기 트립 장치, 아크 소멸 챔버를 삽입하는 순서로 진행됩니다. 커버 장착 후, 인라인 테스트를 통해 트립 전류 및 작동력과 같은 성능 매개변수를 검증합니다. 완전 자동화를 통해 인건비를 크게 절감하고 조립 오류를 최소화하며, 전 세계적인 수요를 충족하는 데 필요한 높은 생산량을 제공합니다. 1P/2P/3P/4P MCB를 지원하며, 빠른 전환이 가능하여 일반적인 전환 시간은 30분 미만입니다.
표준 배송: 60-90일 | 개당 2-3.5초 | 다양한 모델과 호환 가능
이 조립 라인은 어떤 문제를 해결합니까?
수동 MCB 조립은 처리 속도가 느리고(단위당 15~20초), 부품 배치가 일관되지 않으며(예: 아크 슈트 정렬 불량, 스프링 누락), 인건비가 높다는 단점이 있습니다. 이 완전 자동화 라인은 다음과 같은 방식으로 이러한 문제들을 해결합니다.
- 2~3.5초 주기 시간 - 수동 조립보다 5~10배 빠르므로 경쟁력 있는 비용으로 대량 생산이 가능합니다.
- 모든 역에서 시력 검사 실시 – 조립 오류 및 부품 누락을 없애 거의 제로에 가까운 불량률을 달성합니다.
- 1P-4P 간 빠른 전환 레시피 기반 매개변수와 모듈식 툴링을 통해 전환 시간을 30분 미만으로 단축하여 다양한 모델을 혼합 생산할 수 있습니다.
높은 처리량개당 2~3.5초의 사이클 타임을 제공하며, 시간당 최대 1,200~1,800개의 제품을 생산할 수 있도록 대량 생산 요구에 맞춰 설계되었습니다.
정밀 조립모든 조립 단계에서 비전 검사를 통해 조립 오류를 제로화하고, 누락된 부품, 잘못된 방향 및 장착 깊이를 감지합니다.
다양한 모델과 호환 가능MCB 1P, 2P, 3P, 4P를 지원하며, 복잡한 재설비 없이도 간편하게 전환할 수 있습니다.
인라인 품질 검사트립 전류, 작동력 및 외관을 확인하고 불량품은 포장 전에 걸러냅니다.
조립 라인 특징 및 고객 혜택
기술 사양
| 사이클 시간 | 개당 2~3.5초 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 전압 | 220/380V 교류 | ||||||||
| 기압 | 0.6 MPa | ||||||||
| 적용 가능한 모델 | MCB 1P, 2P, 3P, 4P (빠른 전환) | ||||||||
| 전환 시간 | <30분 (다른 극 수 사이) | ||||||||
| 인라인 품질 검사 | 트립 전류 검증, 작동력 테스트, 육안 검사(시각 검사) | PLC | 오므론(일본) | HMI 터치스크린 | MCGS(중국) | 공압 실린더 | Festo(독일) & SMC(일본) | OEM 공급 가능 여부 | 외관 및 인터페이스 사용자 정의 가능 |
핵심 고객 혜택 – 제조업체가 이 제품 라인을 선택하는 이유
장점 1: 5~10배 더 높은 생산량
수동 조립: MCB당 15~20초(시간당 180~240개 생산). 이 생산 라인: MCB당 2~3.5초(시간당 1,000~1,800개 생산). 연간 200만 개의 MCB를 생산하는 공장은 조립 인력을 20명에서 3~4명으로 줄일 수 있으며, 투자 회수 기간은 12~18개월입니다.
장점 2: 비전 검사를 통한 조립 오류 제로
사람이 직접 작업할 경우 조립 과정에서 발생하는 결함(스프링 누락, 아크 플레이트 역전 등)이 1~3% 정도 누락될 수 있습니다. 모든 핵심 작업대에 설치된 비전 시스템은 부품의 존재 여부, 방향, 장착 깊이를 검사하여 현장 불량률을 80% 이상 줄여줍니다.
장점 3: 복합 생산 시 신속한 공정 전환
1P, 2P, 3P 및 4P MCB 간 전환은 30분 이내에 완료됩니다. 레시피 기반 매개변수를 통해 픽앤플레이스 위치, 테스트 전류 및 타이밍을 조정할 수 있습니다. 대부분의 전환에는 기계 공구 변경이 필요하지 않습니다.
장점 4: 인라인 테스트를 통해 결함을 조기에 발견할 수 있습니다.
이 생산 라인에는 자동 트립 전류 검증(열 및 자기) 및 작동력 측정 기능이 포함되어 있습니다. 불량품은 최종 포장 전에 걸러지므로 후속 재작업 및 보증 청구 건수가 줄어듭니다.
업계 선두주자들이 신뢰하는 기업
고객 성공 사례 – 선도적인 MCB 제조업체가 생산량을 400% 증대한 방법
한 글로벌 MCB 제조업체는 교대 근무당 15명의 작업자가 투입되는 반자동 조립 라인을 사용하여 교대 근무당 8,000개의 제품을 생산했습니다. 불량률은 1.5%였습니다. 이 시스템을 설치한 후 완전 자동 MCB 조립 라인, 그들은 다음과 같은 성과를 거두었습니다.
이 생산 라인은 14개월 만에 투자 비용을 회수했으며, 이후 모든 새로운 MCB 생산 라인의 표준이 되었습니다.
적용 분야 – 이 제품 라인이 가장 큰 가치를 창출하는 곳
맞춤형 엔지니어링 및 납품
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MCB 사양, 목표 출력 및 극 구성 정보를 보내주시면 당사 엔지니어가 비전 검사 및 빠른 전환 기능을 갖춘 고속 자동 조립 라인을 설계해 드립니다. 여기에는 전체 ROI 분석도 포함됩니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
MCB 조립 라인에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 MCB 자동 조립 라인 글로벌 제조업체를 위해
- 2~3.5초/개 사이클 시간으로 검증되었으며, 수동 방식보다 5~10배 빠릅니다.
- 모든 주요 공정에서 비전 검사를 실시하여 조립 불량률을 0으로 줄입니다.
- 1P에서 4P로의 빠른 전환이 30분 이내에 가능합니다.
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
기본 구성품에는 다음이 포함됩니다.
케이스 피더 · 접촉 메커니즘 삽입 스테이션 · 열/자기 트립 유닛 조립 · 아크 슈트 조립 · 커버 장착 및 고정 · 비전 검사 시스템 · 인라인 테스트 스테이션 (트립 전류, 작동 힘) · 컨베이어 시스템 · HMI가 포함된 PLC (Omron) · 안전 가드 · 설치 및 교육 · 1년 보증
자주 묻는 질문
1P MCB: 2~2.5초. 2P: 2.5~3초. 3P/4P: 3~3.5초. 사이클 타임에는 모든 조립 작업 및 인라인 테스트가 포함됩니다.
주요 지점(예: 아크 슈트 삽입 후, 커버 장착 후)에 설치된 고해상도 카메라가 이미지를 캡처하여 기준 템플릿과 비교합니다. 시스템은 누락된 부품, 뒤집힌 부품, 잘못된 장착 등을 감지합니다. 불량품은 다음 단계로 진행하기 전에 자동으로 걸러집니다.
예. 정격 전류에 따라 조립 공정은 동일하지만 부품 형상(예: 바이메탈 두께, 접점 크기)이 다릅니다. 정격 전류를 변경하려면 피더 볼 툴링과 테스트 매개변수를 조정해야 하며, 일반적으로 전체 정격 전류 변경에 30~60분이 소요됩니다.
예. 해당 라인은 OPC UA 또는 Modbus TCP 인터페이스를 제공합니다. 생산량, 불량률 및 테스트 결과를 MES에 실시간으로 업로드할 수 있습니다. 통합을 위한 샘플 코드도 제공합니다.
6~8개의 조립 스테이션을 갖춘 표준 1P-4P 라인의 리드 타임은 다음과 같습니다. 60~90일 계약 체결부터 공장 출하 승인까지 소요되는 기간입니다. 자동화 설비가 추가된 복잡한 생산 라인은 90~120일이 소요될 수 있습니다.
