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MCB 케이지 터미널 자동 조립기
서보 나사 구동 방식(0.5~5 N·m, ±5% 정밀도)을 적용한 자동 MCB 케이지 단자 조립기. 진동 공급, 실시간 토크 모니터링, 나사산 불일치 감지 및 자동 불량품 배출 기능을 갖추고 있습니다. 단자당 1.0~2.5초 소요. 신속한 공정 전환 및 완벽한 추적성 보장. 대량 MCB 생산에 이상적입니다.
고속 자동 MCB 케이지 단자 조립기
이것 MCB 케이지 터미널 자동 조립기 이 장비는 소형 회로 차단기 케이지 단자의 대량 생산을 위해 설계된 완전 자동화 솔루션입니다. 단자 구성 요소를 정밀하게 정렬하고 나사로 조여 일관된 토크 제어와 최대 생산 효율을 보장합니다. 이 기계는 수작업을 대체하여 인적 오류를 제거하고 모든 제품이 정확한 전기 안전 사양에 따라 조여지도록 합니다.
주요 특징으로는 단자 부품을 정확하게 정렬하는 정교한 공급 시스템, 프로그래밍 가능한 토크를 갖춘 서보 제어식 전동 스크루드라이버, 지능형 오류 감지 기능을 갖춘 실시간 품질 모니터링 시스템 등이 있습니다. 센서가 나사산 불량, 부품 누락 또는 토크 부족을 자동으로 감지하여 불량품을 즉시 걸러냅니다. 연속 작동을 위해 설계된 이 기계는 사이클 시간과 운영 비용을 크게 절감합니다. 제품 일관성 향상과 탁월한 생산량 증대를 원하는 개폐기 및 차단기 제조업체에 이상적입니다.
표준 배송 기간: 30-45일 | 토크 정확도 ±5% | 실시간 오류 감지
MCB 케이지 단자 자동 조립기란 무엇입니까?
안 MCB 케이지 터미널 자동 조립기 이 장비는 소형 회로 차단기에 사용되는 케이지형 단자를 조립하는 특수 자동화 시스템입니다. 케이지 단자는 금속 케이지와 나사로 구성되어 있으며, 나사를 조이면 전선이 고정됩니다. 수동 조립 방식은 토크 불일치, 나사산 엇갈림, 부품 누락 등의 문제가 발생하기 쉬워 접촉 불량 및 현장 고장으로 이어질 수 있습니다. 이 장비는 전체 공정을 자동화합니다. 단자 부품은 서보 제어식 전동기를 사용하여 공급, 정렬 및 조립됩니다. 실시간 토크 모니터링을 통해 각 나사가 프로그래밍 가능한 범위 내에서 조여지도록 보장합니다. 불량 조립품(예: 나사산 엇갈림 또는 토크 부족)은 자동으로 폐기됩니다. 이 장비는 일관된 전기 접촉 저항과 신뢰성이 중요한 대량 생산에 필수적입니다. 비표준 맞춤형 솔루션, 고객의 특정 단자 형상, 나사 크기 및 생산 목표에 맞춰 기계를 조정합니다.
케이지 및 스크류 부품용 진동식 공급기.
프로그래밍 가능한 토크(0.5~5.0 N·m) 및 속도, ±5% 정확도.
나사산이 엇갈리거나, 나사가 빠졌거나, 조임이 불충분한 경우를 감지합니다.
터미널 크기 간 빠른 전환(20분 이내).
조립 과정 및 주요 특징
기술 사양
| 조립된 부품 | 금속 케이지 + 나사 (MCB용 케이지 단자) |
|---|---|
| 적용 가능한 나사 크기 | M2 – M5 (맞춤 설정 가능) |
| 토크 범위 | 0.5 – 5.0 N·m (서보 제어, 프로그래밍 가능, 정확도 ±5%) |
| 공급 시스템 | 진동식 사료통(케이지 피더 + 스크류 피더) 또는 테이프/트레이 급식 |
| 조립 주기 시간 | 단말기당 1.0~2.5초 |
| 품질 모니터링 | 토크 곡선 분석, 나사 깊이 확인, 선택 사양으로 비전 검사 기능 제공 |
| 결함 거부 | 나사산이 엇갈리거나 토크가 부족한 조립품을 자동으로 제거합니다. |
| 제어 시스템 | HMI가 탑재된 PLC(지멘스/미쓰비시), 20종 이상의 제품 유형에 대한 레시피 저장 기능 |
| 데이터 출력 | 토크 값, 사이클 수, 합격/불합격 기록; USB 또는 MES(OPC UA/Modbus) |
| 전력 및 공기 공급 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.5-0.7MPa |
핵심 기술적 이점
수동 토크 조절의 불일치를 해소합니다.
수동 나사 조임은 토크 변동으로 인해 연결부가 헐거워지거나 나사산이 손상될 수 있습니다. 서보 드라이버는 모든 단자에 동일한 토크(±5% 정확도)를 적용하여 일관된 전기 접촉 저항과 화재 안전을 보장합니다.
실시간 스레드 간 감지
토크 모니터링 시스템은 비정상적인 토크 곡선(예: 급격한 하락 또는 상승)을 감지합니다. 나사산이 엇갈리거나 나사가 누락된 경우, 기계는 즉시 해당 부품을 불량으로 판정하여 불량품이 고객에게 전달되는 것을 방지합니다.
다양한 단자 크기에 맞춰 빠르게 전환 가능
MCB의 정격 전류에 따라 케이지와 스크류 크기가 다릅니다. 빠른 교체형 툴링(피더 배출구, 스크루드라이버 비트, 네스팅)과 레시피 기반 파라미터를 통해 20분 이내에 교체가 가능합니다.
완전한 생산 추적성
조립된 각 단말기의 토크 값, 사이클 시간 및 합격/불합격 결과를 기록하고 바코드와 연결할 수 있습니다. USB 또는 MES 인터페이스를 통한 데이터 내보내기는 품질 감사 및 공정 개선을 지원합니다.
고객 성공 사례 – MCB 제조업체
선도적인 MCB 제조업체는 교대 근무당 600개의 케이지 터미널을 수작업으로 조립하면서 3%의 불량률(나사산이 엇갈리거나 헐거워진 경우)을 보였습니다. 당사 제품을 설치한 후 자동 케이지 터미널 조립기, 그들은 다음과 같은 성과를 거두었습니다.
이 기계는 6개월 만에 투자 비용을 회수했고, 단자 나사가 헐거워지는 것에 대한 고객 불만을 없애주었습니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 케이지 터미널 어셈블리 견적을 요청하세요.
케이지 및 스크류 샘플과 목표 생산량을 보내주십시오. 당사 엔지니어들이 서보 스크류 구동, 토크 모니터링, 빠른 공구 교체 기능을 갖춘 맞춤형 조립 기계를 설계해 드리고, 투자 수익률(ROI) 분석까지 제공해 드립니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
터미널 조립 자동화에 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 자동 스크류 드라이빙 머신 전기 부품용
- 검증된 서보 토크 제어(±5% 정확도) 및 실시간 모니터링 기능
- 자체 설계한 피더 및 스크루드라이버 툴링으로 신속한 맞춤 제작이 가능합니다.
- 다양한 단자 크기에 맞는 빠른 교체형 툴링
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 기계에는 다음이 포함됩니다.
진동식 볼 피더(케이지 + 스크류) · 토크 센서가 내장된 서보 전동 스크루드라이버 · 부품 존재 및 토크 모니터링 시스템 · HMI가 내장된 PLC(지멘스) · 안전 인클로저 · 퀵 체인지 툴링 세트 · 불량품 배출통 · 사용 설명서 · 1년 보증
자주 묻는 질문
서보 스크루드라이버는 0.5~5.0N·m 범위에서 프로그래밍 가능한 토크를 제공하여 대부분의 MCB 케이지 단자(M2~M5 나사)에 적합합니다. 더 큰 단자의 경우 최대 15N·m까지 사용자 지정 토크 범위를 사용할 수 있습니다.
토크 모니터링 시스템은 실시간 토크 곡선을 저장된 프로파일과 비교합니다. 토크가 비정상적으로 빠르게 상승하거나 목표값에 도달하지 못하면 시스템은 나사산 교차 오류를 표시하고 조립품을 불량으로 판정합니다.
예. 급지 용기, 스크루드라이버 비트 및 거치대는 고객님의 단자 샘플에 맞춰 설계되었습니다. 빠른 교체 툴링을 통해 20분 이내에 다양한 단자 제품군으로 교체할 수 있습니다.
나사가 누락된 경우, 공급 장치의 나사 존재 감지 센서 또는 토크 곡선(저항 없음)을 통해 감지됩니다. 기계는 해당 사이클을 거부하고 필요에 따라 경보를 울립니다.
예. 각 조립품에 대해 최대 토크, 최종 토크 및 합격/불합격 여부를 기록할 수 있습니다. 데이터는 USB를 통해 또는 이더넷(OPC UA/Modbus TCP)을 통해 MES 시스템으로 직접 내보낼 수 있습니다.
