產品 組裝項目 MCB籠式端子自動組裝機

MCB籠式端子自動組裝機

採用伺服螺絲驅動的自動 MCB 籠式端子組裝機(0.5-5 N·m,精度 ±5%)。 配備振動送料、即時扭力監測、螺紋錯位檢測及自動剔除功能。每端子處理時間為 1.0-2.5 秒。換線迅速,全程可追溯。非常適合大量生產 MCB。.

伺服螺絲驅動 · 籠式端子組件

高速自動微型斷路器(MCB)籠式端子組裝機

MCB 籠式端子自動組裝機 這是一套專為微型斷路器籠式端子的大規模量產所設計的全自動化解決方案。它能精準對位並將端子組件鎖緊,確保擰緊力矩控制一致且生產效率達到最高。該設備取代了人工操作,不僅消除了人為失誤,更能確保每組端子均依照精確的電氣安全規範進行鎖緊。.

主要特點包括:一套能精準定位端子零件的精密送料系統、配備可編程扭力功能的伺服控制電動螺絲起子,以及具備智慧型錯誤偵測功能的即時品質監控系統。 感測器能自動偵測螺紋錯位、零件缺失或扭力不足,並立即將瑕疵品分流。本機專為連續運作設計,可顯著縮短製程週期並降低營運成本,是追求更高產品一致性與卓越產能的開關設備及斷路器製造商的理想選擇。.

標準交貨期:30-45 天 | 扭力精度 ±5% | 即時錯誤偵測

MCB 籠式端子自動組裝機

籠式端子螺絲鎖緊工作站(實物)

何謂 MCB 籠式端子自動組裝機?

一個 MCB 籠式端子自動組裝機 這是一套專門用於組裝微型斷路器中籠式端子的自動化系統。 籠式端子由金屬籠體與螺絲組成,擰緊後即可固定電線。人工組裝容易出現扭力不一致、螺紋錯位及零件遺漏等問題,進而導致接點鬆動及現場故障。本機台可實現整個製程的自動化:透過伺服控制電動螺絲起子,自動完成端子零件的送料、對位及鎖合。 即時扭力監測確保每顆螺絲皆在可編程的範圍內擰緊。有瑕疵的組件(例如螺紋錯位或扭力不足)將被自動剔除。對於需要維持一致電接觸阻抗與可靠性的大量生產而言,此機器至關重要。作為 非標準的客製化解決方案, ,我們會根據您的終端結構、螺絲尺寸及生產目標,對機器進行調整。.

自動零件送料
適用於籠式及螺桿組件的振動碗式給料機。.
伺服螺絲驅動
可程式化扭力(0.5‑5.0 N·m)與轉速,精度為 ±5%。.
即時扭力監測
可偵測螺紋錯位、螺絲缺失或鎖緊力道不足。.
快速更換工裝
可在不同尺寸的終端設備之間快速切換(20 分鐘內完成)。.

技術規格

MCB 籠式端子的高速自動組裝系統。具備振動供料、伺服螺絲驅動、扭力監測、快速換線及瑕疵剔除功能。.
已組裝的零件 金屬接線盒 + 螺絲(適用於MCB的接線盒端子)
適用螺絲尺寸 M2 – M5(可自訂)
扭力範圍 0.5 – 5.0 N·m(伺服控制、可編程、精度 ±5%)
餵料系統 振動料斗(籠式送料機+螺旋送料機)或輸送帶/托盤裝載
組裝週期時間 每個終端約需 1.0 至 2.5 秒

品質監控 扭力曲線分析、螺絲深度檢測、可選配的視覺檢測
瑕疵退貨 自動移除螺紋錯位或扭力不足的組件
控制系統 配備人機介面(HMI)的PLC(西門子/三菱),可儲存20種以上產品類型的製程配方
數據輸出 扭力數值、循環次數、合格/不合格記錄;USB 或 MES(OPC UA/Modbus)
電力與氣體供應 380V ±10% 50Hz | 壓縮空氣 0.5-0.7MPa

核心技術優勢

消除手動施力時產生的扭力不一致問題

手動擰緊螺絲會導致扭力不均,進而造成接點鬆動或螺紋滑牙。伺服驅動器能對每個端子施加相同的扭力(精度為±5%),確保電接觸電阻穩定,並保障消防安全。.

即時跨執行緒偵測

扭力監測系統會偵測異常的扭力曲線(例如:突然下降或驟升)。若發生螺紋錯位或螺絲缺失的情況,機器會立即剔除該零件,以防止瑕疵品流向客戶。.

可快速更換以適應不同尺寸的端子

不同額定電流的 MCB 會使用不同尺寸的籠架和螺絲。透過快速更換工具(饋線插座、螺絲起子頭、嵌套組件)以及基於製程參數的設定,可在 20 分鐘內完成轉換。.

完整的生產追溯性

每個組裝完成的端子的扭力值、週期時間及合格/不合格結果均可記錄並與條碼關聯。透過 USB 或 MES 介面匯出資料,有助於品質稽核與製程改善。.

深受業界領導者信賴

ABB
德利西
EKF
克里帕爾
高壓鈉
中美洲
施耐德
IEK集團
蘇尼爾
貝文
韋格
虎宇
RAAD
沃爾頓
哈維爾斯
C&S電氣

客戶成功案例 – MCB 製造商

某家領先的 MCB 製造商原先採用人工組裝籠式端子,每班次產量為 600 組,且 3% 的瑕疵率(螺紋錯位或螺絲鬆動)。在安裝我們的 自動籠式端子組裝機, 他們達成了:

每班 2,500 件 吞吐量(增加超過 300%)
0.2% 缺陷率(較 3% 下降)
-80% 直接人工成本

這台機器在 6 個月內就回本了,並徹底解決了客戶對端子螺絲鬆動的投訴。.

應用與集成

MCB 組裝線 – 最終測試前的內嵌式端子組裝
開關設備組件製造 – 微型斷路器用籠式端子
高產量電氣連接器組件 – 螺絲式端子自動化
OEM合約製造 – 客製化終端機設計

客製化工程與交付

1. 樣本評估 7-15天 · 需提供籠體及螺絲樣品
2. 送料機與工裝設計 15至25天
3. 製造業 30-45天
4. 預脂肪 在 Benlong 工廠
5. 安裝與培訓 現場工作 3-5 天
6. 最終SAT 3-5 天 · 驗收報告

索取客製化籠式端子組件報價

請將您的籠體與螺絲樣品,連同預期的產量目標一併寄給我們。我們的工程師將為您設計一台配備伺服螺絲驅動、扭力監測及快速換模功能的客製化組裝機,並附上完整的投資報酬率分析報告。.

立即諮詢

WhatsApp:+86 150 5837 0007 | 電子郵件:xsb@benlongkj.cn | 提供英文及中文支援

為何選擇本隆進行終端組裝自動化?

  • 15年以上設計經驗 自動螺絲鎖緊機 適用於電子元件
  • 經過驗證的伺服扭矩控制(精度為±5%),並具備即時監控功能
  • 內部設計的送料器與螺絲起子模具——快速客製化
  • 適用於多種端子尺寸的快速更換工裝
  • 全球服務和備件支持

典型的客製化機器包括

振動式碗式送料機(籠式 + 螺桿)· 配備扭力感測器的伺服電動螺絲起子 · 零件存在與扭力監控系統 · 配備人機介面(西門子)的 PLC · 安全護罩 · 快速更換工具組 · 廢品收集箱 · 操作手冊 · 1 年保固

常見問題解答

這台機器能達到什麼扭力範圍?

此伺服螺絲起子提供 0.5 至 5.0 N·m 的可程式化扭力,適用於大多數 MCB 籠式端子(M2 至 M5 螺絲)。針對較大的端子,亦可提供最高達 15 N·m 的客製化扭力範圍。.

機器是如何偵測執行緒錯位的?

扭力監測系統會將即時扭力曲線與儲存的曲線輪廓進行比對。若扭力上升速度異常過快,或未能達到目標值,系統將標記為「螺紋錯位」錯誤,並拒絕該組裝件。.

這台機器能否處理不同設計的籠式端子?

是的。餵料碗、螺絲起子刀頭和巢槽皆是根據您的端子樣品所設計。透過快速更換工具,可在 20 分鐘內完成不同端子系列的轉換。.

如果少了一顆螺絲會怎麼樣?

缺失的螺絲可透過供料器上的螺絲存在感測器,或透過扭力曲線(無阻力)來偵測。機器將剔除該生產週期,並可選擇觸發警報。.

這台機器會記錄扭力數據以供品質稽核使用嗎?

是的。針對每個組裝工序,系統皆可記錄峰值扭力、最終扭力以及合格/不合格狀態。資料可透過 USB 匯出,或透過乙太網路(OPC UA/Modbus TCP)直接傳輸至您的製造執行系統(MES)。.

所有規格均以最終技術協議為準。Benlong Automation – 為電氣製造商提供客製化端子組裝解決方案。.

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