奔龍 
1,800+
單位／小時
6
測試站
100%
在線檢測
99.9%
正常運作時間
核心優勢
為什麼自動化測試線比手動測試台更勝一籌
一條配備自動在線檢測功能的大規模斷路器生產線，能將延誤降至最低、減少人為錯誤，並立即為您提供品質相關資訊。.
無縫的生產線整合
直接連接至組裝及包裝線——無需中間處理。同步 PLC 手握式通訊。.
多站點架構
專用測試站，用於熱脫扣、磁脫扣、接觸電阻、介電特性、洩漏電流及目視檢查。.
即時 SPC 與 MES
每件產品的測試結果均以條碼形式記錄。可即時將不合格品分揀出來，並實現全程可追溯性。.
快速轉換
透過配方管理，可在 10 分鐘內變更 MCB 系列（1P/2P/3P/4P，B/C/D 特性曲線）。.
整合式測試模組
我們的 MCB 自動測試線組件
可組合成完整串聯測試系統的模組化測試站。.
每個模組均可單獨訂購，或作為一套完全整合的生產線進行訂購。.
現場結果
自動化測試線帶來的實際效益
歐洲主要原始設備製造商
以一條串聯式測試線取代了 5 組獨立測試台——人力減少了 80%，產能從每小時 900 單位提升至 1,650 單位。.
印度面板製造商
整合式磁性跳脫 + 熱校正 + MES。偵測到 3.2% 的早期故障，節省了召回成本。.
中東出口商
RCBO 自動測試線——進行 30mA/100mA/300mA 的漏電電流測試，每小時產能 1,200 台，投資回收期為 14 個月。.
中國智慧工廠
完整生產線整合：組裝 → 測試 → 雷射標記 → 包裝。整體設備效率（OEE）從 68% 提升至 84%。.
設計指南
如何規劃 MCB 自動測試線——5 個步驟
規劃您的在線測試系統，以實現最高效率並為未來擴充預留空間。.
步驟 1：確定產線速度是否匹配
您的測試線必須跟上組裝產能。請計算每小時所需的測試次數——我們在設計時預留了 10‑20% 的緩衝時間。.
步驟 2：列出所需的測試順序
典型順序：熱保護跳閘 → 磁力保護跳閘 → 接觸電阻 → 介電 → 漏電（RCBO） → 目視檢查／光學字符識別（OCR）。.
步驟 3：決定如何處理拒收情況
自動剔除分揀，並記錄剔除原因代碼。剔除箱或輸送帶分流器。.
步驟 4：規劃資料與連線
透過 REST API 或 SQL 連接 MES。即時儀表板與 SPC 警示。.
步驟 5：預留未來產品的發展空間
選擇可針對新型號的 MCB 進行更換的模組化測試頭。換模時間不到 10 分鐘。.
「交鑰匙」測試線？請提供組裝線規格，以便我們為您設計完整的解決方案！請聯繫我們的生產線整合團隊 ->
公司簡介
自動化系統整合是核心
本隆自動化科技股份有限公司成立於2008年，總部位於中國溫州，是一家專注於數位智慧製造設備的高科技國家級企業。該公司為全球各地的低壓電氣製造商量身打造客製化自動測試線、組裝機械及完整的生產線解決方案。.
我們開發了專用於微型斷路器（MCB）的自動測試生產線，可實現全天候（24/7）不間斷運作。這些生產線具備整合式可程式邏輯控制器（PLC）控制、伺服驅動器、工業視覺系統及製造執行系統（MES）連線功能，非常適合正朝「工業 4.0」轉型中的斷路器製造廠。.
國家高新技術企業在線測試系統
2008創立
5088萬註冊資本人民幣
160+國家專利
26軟體版權
300+資格記錄
1200+服務客戶
工程與整合
索取客製化測試線報價
從測試模組到完整的生產線
Benlong 設計並製造可與您現有組裝及包裝系統整合的完整自動測試生產線。我們提供交鑰匙安裝、PLC 程式設計以及與 MES 系統的介接服務。.
自訂內嵌測試行 – 每小時最高可達 1,800 單位，多工位
製造執行系統（MES）與可追溯性 – 條碼、SPC、次品分析、API 至 ERP
快速換模工具 – 適用於不同的 MCB 系列
遠端診斷與支援 – 透過物聯網（IoT）進行全天候監控
工廠環境
專為可靠的測試線而設計
我們會在出貨前，於廠內對每條自動測試線進行組裝、接線及預試運轉。並將使用貴公司的產品樣品進行完整的工廠接收測試（FAT）。.
全球安裝案例
獲得全球斷路器製造商的信賴
從歐洲到亞洲，我們的自動測試線正持續提升產品品質與產能。.
阿爾及利亞工廠
阿塞拜疆廠區
衣索比亞工廠
印度廠區
伊朗工廠
俄羅斯網站
沙烏地阿拉伯航線
證書與榮譽
技術、專利和品質認可
奔龍已獲得國家高新技術企業認證、多項專利、軟體著作權和行業榮譽，體現了其在技術研發和智慧製造創新方面的持續投入。.
ISO9001認證
ISO14001認證
ISO14001認證
ISO9001認證
ISO 45001認證
TUV認證
有任何問題嗎？
自動 MCB 測試線 – 常見問題
我該如何判斷我的 MCB 是否運作正常？
為了確認微斷路器（MCB）是否正常運作，應同時進行過載的熱脫扣測試以及短路的磁脫扣測試。 在自動化測試線上，微型斷路器會透過夾具固定於測試腔內；系統將施加額定電流（並分別乘以 1.45 倍 In 及 5 倍 In），並測量斷路器的跳閘時間，再與 IEC 60898 標準的限值進行比對。 此外，還會檢查觸點電阻與介電強度。我們的在線 MCB 測試系統可自動執行這些測試。.
在電學中，「125%」法則是指什麼？
《國家電氣規範》（NEC 210.20(A)）中的 125% 規則規定，任何斷路器不應連續承載超過 80% 的負載。因此，斷路器的額定連續負載應為 125%。 此經驗法則適用於測試及確認熱脫扣校準；我們的微型斷路器（MCB）測試線路可確保斷路器的熱脫扣校準，將在 1.45x In（此為熱保護所採用的傳統不脫扣電流）的條件下，於指定時間範圍內發生。.
Ipk 和 Icw 有什麼不同？
Ipk 指短路耐受電流（通常出現在匯流排或開關設備上）；Icw 則指低壓組件的短時耐受電流。 對於微型斷路器（MCB）而言，這些參數較不常見；取而代之的是，我們會測試極限短路斷路能力（Icn）與工作斷路能力（Ics）。如有需要，自動測試線可提供執行短路測試的手段。.
如何測試自動斷路器？
測試自動斷路器（MCB/RCBO）共有六項一般程序：目視檢查、觸點電阻（微歐姆）、熱（過載）跳閘測試（於 1.45 倍 In 時檢查跳閘時間）、 磁性（短路）跳閘測試（在 5 至 10 倍 In 條件下進行，以確保瞬時跳閘）、介電耐壓測試（2kV，持續 1 分鐘）、漏電測試（30/100/300 mA）。 自動測試線會依序執行所有這些測試，記錄結果，並剔除任何不合格的產品。.
自動測試線的典型投資回收期是多久？
以日產量為 5000 單位的 MCB 生產環境中的自動測試線為例，從手動測試 MCB 轉為自動測試後，通常可在 12 至 18 個月內收回成本，這是因為節省了約 70% 的人工成本， 缺陷率的降低以及現場退貨量的減少。.
這條測試線能否與現有的組裝設備整合？
是的，因為測試是在產品通常進行組裝的地點進行的，且電子元件唾手可得，因此可透過 PLC 手動交換、組裝機所使用的光電感測器信號，或手動裝載站，將測試線整合至您的現有組裝系統中。我們提供完整的整合支援。.
開始你的專案
需要一套「交鑰匙」式的 MCB 自動測試線嗎？
請告知您的目標產能、產品範圍（MCB／RCCB／RCBO）以及現有的生產線配置。我們的工程師將為您設計一套可與 MES 完全整合的客製化在線測試系統。.
