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Machine d'assemblage automatique pour bornes de disjoncteur MCB Cage
Machine automatique d'assemblage de bornes à cage pour disjoncteurs différentiels (MCB) avec entraînement par vis servo (0,5-5 N·m, précision de ±5%). Alimentation par vibration, surveillance du couple en temps réel, détection des faux pas de vis et rejet automatique. 1,0 à 2,5 s/borne. Changement de format rapide, traçabilité totale. Idéale pour la production en grande série de disjoncteurs miniatures.
Machine d'assemblage automatique à grande vitesse pour bornes de disjoncteurs miniatures (MCB)
Ce machine d'assemblage automatique de terminaux à cage MCB Cette solution entièrement automatisée est conçue pour la production en grande série de bornes de disjoncteurs miniatures. Elle aligne et visse avec précision les composants des bornes, garantissant un contrôle constant du couple et une productivité maximale. La machine remplace le travail manuel, éliminant les erreurs humaines et assurant que chaque unité est serrée conformément aux spécifications de sécurité électrique les plus strictes.
Ses principaux atouts comprennent un système d'alimentation sophistiqué assurant un positionnement précis des composants terminaux, une visseuse électrique servo-commandée à couple programmable et un contrôle qualité en temps réel avec détection intelligente des erreurs. Des capteurs identifient automatiquement les filetages croisés, les composants manquants ou un couple insuffisant, et isolent instantanément les unités défectueuses. Conçue pour un fonctionnement continu, la machine réduit considérablement les temps de cycle et les coûts d'exploitation. Elle est idéale pour les fabricants d'appareillages de commutation et de disjoncteurs recherchant une meilleure homogénéité de production et un rendement supérieur.
Délai de livraison standard : 30 à 45 jours | Précision du couple : ±5% | Détection d’erreur en temps réel
Qu'est-ce qu'une machine d'assemblage automatique de terminaux cage MCB ?
Un machine d'assemblage automatique de terminaux à cage MCB Il s'agit d'un système automatisé spécialisé pour l'assemblage de bornes à cage utilisées dans les disjoncteurs miniatures. Ces bornes sont composées d'une cage métallique et d'une vis qui, une fois serrée, fixe les fils électriques. L'assemblage manuel est sujet à des variations de couple, des filetages croisés et des pièces manquantes, ce qui entraîne des connexions desserrées et des pannes sur le terrain. Cette machine automatise l'ensemble du processus : les composants des bornes sont alimentés, alignés et vissés ensemble à l'aide d'un servomoteur électrique. La surveillance du couple en temps réel garantit que chaque vis est serrée dans une plage programmable. Les assemblages défectueux (par exemple, filetages croisés ou couple insuffisant) sont automatiquement rejetés. Cette machine est essentielle pour la production en grande série où la constance de la résistance de contact électrique et la fiabilité sont primordiales. solution sur mesure non standard, nous adaptons la machine à la géométrie spécifique de vos terminaux, à la taille de vos vis et à vos objectifs de production.
Alimentateurs vibrants à bol pour composants de cage et de vis.
Couple programmable (0,5‑5,0 N·m) et vitesse, précision ±5%.
Détecte les filetages croisés, les vis manquantes ou un serrage insuffisant.
Changement rapide entre différentes tailles de terminaux (moins de 20 minutes).
Processus d'assemblage et principales caractéristiques
Spécifications techniques
| Composants assemblés | Cage métallique + vis (borne de cage pour disjoncteur miniature) |
|---|---|
| Taille de vis applicable | M2 – M5 (personnalisable) |
| Plage de couple | 0,5 – 5,0 N·m (servocommandé, programmable, précision ±5%) |
| Système d'alimentation | Bols vibrants (alimentateur à cage + alimentateur à vis) ou chargement par bande/plateau |
| temps de cycle d'assemblage | 1,0 à 2,5 secondes par terminal |
| Surveillance de la qualité | Analyse de la courbe de couple, contrôle de la profondeur des vis, inspection visuelle en option |
| Rejet des défauts | Élimination automatique des assemblages à filetage croisé ou à couple insuffisant |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine (IHM), capacité de stockage de plus de 20 recettes de produits |
| Sortie de données | Valeurs de couple, nombre de cycles, journaux de réussite/échec ; USB ou MES (OPC UA/Modbus) |
| Alimentation électrique et en air comprimé | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Principaux avantages techniques
Élimine les incohérences du couple manuel
Le vissage manuel engendre des variations de couple susceptibles de provoquer des connexions desserrées ou d'endommager le filetage. Le servomoteur applique un couple constant (précision de ±5%) sur chaque borne, garantissant ainsi une résistance de contact électrique uniforme et une sécurité incendie optimale.
Détection inter-threads en temps réel
Le système de contrôle du couple détecte les courbes de couple anormales (par exemple, une chute ou un pic soudain). En cas de filetage croisé ou de vis manquante, la machine rejette immédiatement la pièce, empêchant ainsi les unités défectueuses d'être livrées aux clients.
Changement rapide pour différentes tailles de terminaux
Les disjoncteurs miniatures (MCB) de différents calibres nécessitent des cages et des vis de tailles différentes. L'outillage à changement rapide (sorties d'alimentation, embout de tournevis, logement) et les paramètres prédéfinis permettent un changement en moins de 20 minutes.
Traçabilité complète de la production
Pour chaque terminal assemblé, la valeur de couple, le temps de cycle et le résultat (réussite/échec) peuvent être enregistrés et associés à un code-barres. L'exportation des données via USB ou interface MES facilite les audits qualité et l'amélioration des processus.
Témoignage client – Fabricant de MCB
Un important fabricant de disjoncteurs miniatures assemblait manuellement des borniers à cage à raison de 600 unités par équipe, avec un taux de défauts de 31 % (vis mal vissées ou desserrées). Après l'installation de nos machine d'assemblage automatique de terminaux à cage, ils ont obtenu :
La machine a été rentabilisée en 6 mois et a permis d'éliminer les plaintes des clients concernant les vis de bornes desserrées.
Applications et intégration
Conception sur mesure et livraison
Demander un devis pour un assemblage de terminal à cage personnalisé
Envoyez-nous vos échantillons de cage et de vis, ainsi que vos objectifs de volume de production. Nos ingénieurs concevront une machine d'assemblage sur mesure avec entraînement de vis servo, contrôle du couple et outillage à changement rapide, incluant une analyse complète du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | E-mail : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation de l'assemblage de terminaux ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception machines à visser automatiques pour les composants électriques
- Contrôle de couple servo éprouvé (précision ±5%) avec surveillance en temps réel
- Conception interne d'outillage d'alimentation et de tournevis – personnalisation rapide
- Outillage à changement rapide pour plusieurs tailles de terminaux
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
Une machine personnalisée typique comprend
Alimentateurs à bol vibrant (cage + vis) · Tournevis servo-électrique avec capteur de couple · Système de surveillance de la présence des pièces et du couple · Automate programmable avec interface homme-machine (Siemens) · Enceinte de sécurité · Jeu d'outillage à changement rapide · Bac de rebut · Manuel d'utilisation · Garantie 1 an
Foire aux questions
Le tournevis servo offre un couple programmable de 0,5 à 5,0 N·m, compatible avec la plupart des bornes à cage des disjoncteurs (vis M2 à M5). Des plages de couple personnalisées jusqu'à 15 N·m sont disponibles pour les bornes de plus grande taille.
Le système de contrôle du couple compare la courbe de couple en temps réel à un profil enregistré. Si le couple augmente anormalement vite ou n'atteint pas la valeur cible, le système signale une erreur de filetage croisé et rejette l'assemblage.
Oui. Les coupelles d'alimentation, l'embout de tournevis et le support sont conçus selon votre échantillon de terminal. L'outillage à changement rapide permet de passer d'une famille de terminaux à une autre en moins de 20 minutes.
L'absence de vis est détectée soit par un capteur de présence de vis au niveau de l'alimentateur, soit par la courbe de couple (absence de résistance). La machine interrompt le cycle et peut déclencher une alarme.
Oui. Pour chaque assemblage, le couple maximal, le couple final et le statut de réussite/échec peuvent être enregistrés. Les données sont exportables via USB ou directement vers votre système MES via Ethernet (OPC UA/Modbus TCP).
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