Benlong 
MCB-Käfig-Anschlussautomaten-Automaten
Automatische Bestückungsmaschine für MCB-Käfigklemmen mit Servo-Schraubantrieb (0,5–5 N·m, Genauigkeit ±5%). Vibrationszuführung, Drehmomentüberwachung in Echtzeit, Erkennung von Gewindeverwechslungen und automatische Aussortierung. 1,0–2,5 Sek./Anschluss. Schnelle Umrüstung, lückenlose Rückverfolgbarkeit. Ideal für die MCB-Großserienfertigung.
Hochgeschwindigkeits-Automatische MCB-Käfig-Anschlussmaschine
Das MCB-Käfig-Anschlussautomaten-Montagemaschine Diese vollautomatische Lösung wurde für die Serienfertigung von Käfigklemmen für Leitungsschutzschalter entwickelt. Sie richtet die Klemmenkomponenten präzise aus und verschraubt sie miteinander, wodurch ein gleichbleibendes Drehmoment und maximale Produktionseffizienz gewährleistet werden. Die Maschine ersetzt manuelle Arbeit, schließt menschliche Fehler aus und garantiert, dass jede Einheit gemäß den präzisen elektrischen Sicherheitsvorgaben angezogen wird.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören ein ausgeklügeltes Zuführsystem zur präzisen Ausrichtung der Anschlussbauteile, ein servogesteuerter Elektroschrauber mit programmierbarem Drehmoment sowie eine Echtzeit-Qualitätsüberwachung mit intelligenter Fehlererkennung. Sensoren erkennen automatisch Gewindefehler, fehlende Bauteile oder unzureichendes Drehmoment und sortieren fehlerhafte Einheiten sofort aus. Die für den Dauerbetrieb ausgelegte Maschine reduziert Zykluszeiten und Betriebskosten deutlich. Sie ist ideal für Hersteller von Schaltanlagen und Leistungsschaltern, die eine höhere Produktkonsistenz und einen gesteigerten Durchsatz anstreben.
Standardlieferzeit: 30–45 Tage | Drehmomentgenauigkeit ±51 TP3T | Fehlererkennung in Echtzeit
Was ist eine automatische Montagemaschine für MCB-Käfigklemmen?
Ein MCB-Käfig-Anschlussautomaten-Montagemaschine ist ein spezialisiertes automatisiertes System zur Montage von Käfigklemmen für Leitungsschutzschalter. Käfigklemmen bestehen aus einem Metallkäfig und einer Schraube, die nach dem Anziehen die elektrischen Leitungen sichert. Die manuelle Montage ist anfällig für ungleichmäßiges Drehmoment, Gewindeverkantungen und fehlende Bauteile – was zu losen Verbindungen und Ausfällen im Feld führen kann. Diese Maschine automatisiert den gesamten Prozess: Die Klemmenteile werden zugeführt, ausgerichtet und mit einem servogesteuerten elektrischen Schraubstock verschraubt. Die Drehmomentüberwachung in Echtzeit stellt sicher, dass jede Schraube innerhalb eines programmierbaren Bereichs angezogen wird. Fehlerhafte Baugruppen (z. B. Gewindeverkantungen oder zu geringes Drehmoment) werden automatisch aussortiert. Die Maschine ist unerlässlich für die Serienfertigung, bei der ein gleichmäßiger elektrischer Kontaktwiderstand und hohe Zuverlässigkeit entscheidend sind. Sonderlösung, Wir passen die Maschine an Ihre spezifische Terminalgeometrie, Schraubengröße und Produktionsziele an.
Vibrationswendelförderer für Käfig- und Schneckenkomponenten.
Programmierbares Drehmoment (0,5‐5,0 N·m) und Drehzahl, Genauigkeit ±5%.
Erkennt Gewindefehler, fehlende Schrauben oder unzureichenden Anzugsmoment.
Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Terminalgrößen (unter 20 Minuten).
Montageprozess und Hauptmerkmale
Technische Spezifikationen
| Montierte Bauteile | Metallkäfig + Schraube (Käfigklemme für Leitungsschutzschalter) |
|---|---|
| Anwendbare Schraubengröße | M2 – M5 (anpassbar) |
| Drehmomentbereich | 0,5 – 5,0 N·m (servogesteuert, programmierbar, Genauigkeit ±5%) |
| Fütterungssystem | Vibrationsförderer (Käfigförderer + Schneckenförderer) oder Band-/Schalenbeladung |
| Montagezykluszeit | 1,0 – 2,5 Sekunden pro Terminal |
| Qualitätsüberwachung | Drehmomentkurvenanalyse, Schraubentiefenprüfung, optionale Sichtprüfung |
| Fehlerablehnung | Automatisches Entfernen von verkanteten oder unterdrehten Schrauben |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher für mehr als 20 Produkttypen |
| Datenausgabe | Drehmomentwerte, Zyklusanzahl, Gut/Schlecht-Protokolle; USB oder MES (OPC UA/Modbus) |
| Strom- und Luftversorgung | 380 V ±101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa |
Technische Kernvorteile
Beseitigt Ungenauigkeiten beim manuellen Drehmoment
Manuelles Schrauben führt zu Drehmomentschwankungen, die zu lockeren Verbindungen oder beschädigten Gewinden führen können. Der Servoschrauber wendet an jedem Anschluss das gleiche Drehmoment (±5% Genauigkeit) an und gewährleistet so einen gleichbleibenden elektrischen Kontaktwiderstand und Brandschutz.
Echtzeit-Thread-Überschneidungserkennung
Das Drehmomentüberwachungssystem erkennt ungewöhnliche Drehmomentverläufe (z. B. plötzliche Abfälle oder Spitzen). Bei Gewindeschäden oder fehlenden Schrauben wird das Teil sofort aussortiert, sodass keine fehlerhaften Einheiten an Kunden gelangen.
Schneller Wechsel für verschiedene Anschlussgrößen
Unterschiedliche Stromstärken von Leitungsschutzschaltern erfordern unterschiedliche Käfig- und Schraubengrößen. Schnellwechselwerkzeuge (Zuführungsausgänge, Schraubendreherbit, Aufnahme) und rezeptbasierte Parameter ermöglichen einen Wechsel in weniger als 20 Minuten.
Vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit
Drehmomentwert, Zykluszeit und Ergebnis (gut/schlecht) jedes montierten Terminals können protokolliert und mit einem Barcode verknüpft werden. Der Datenexport über USB oder MES-Schnittstelle unterstützt Qualitätsprüfungen und Prozessverbesserungen.
Kundenerfolgsgeschichte – MCB-Hersteller
Ein führender MCB-Hersteller montierte Käfigklemmen manuell mit einer Stückzahl von 600 pro Schicht und einer Fehlerrate von 3% (verkantete oder lose Schrauben). Nach der Installation unserer automatische Käfigklemmen-Montagemaschine, sie erreichten:
Die Maschine amortisierte sich innerhalb von 6 Monaten und beseitigte Kundenbeschwerden über lockere Klemmschrauben.
Anwendungen und Integration
Maßgeschneiderte Entwicklung und Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine Käfiganschlussbaugruppe an.
Senden Sie uns Ihre Käfig- und Schraubenmuster sowie Ihre Produktionszielvorgaben. Unsere Ingenieure entwickeln eine maßgeschneiderte Montageanlage mit Servoschraubenantrieb, Drehmomentüberwachung und Schnellwechselwerkzeugen – inklusive einer umfassenden ROI-Analyse.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support auf Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für die Automatisierung der Terminalmontage wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich automatische Schraubmaschinen für elektrische Komponenten
- Bewährte Servo-Drehmomentregelung (Genauigkeit ±5%) mit Echtzeitüberwachung
- Eigene Konstruktion von Zuführ- und Schraubwerkzeugen – schnelle Anpassung
- Schnellwechselwerkzeuge für verschiedene Anschlussgrößen
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Eine typische Sondermaschine umfasst:
Vibrationswendelförderer (Käfig + Schnecke) · Servo-Elektroschrauber mit Drehmomentsensor · Teilepräsenz- und Drehmomentüberwachungssystem · SPS mit HMI (Siemens) · Schutzgehäuse · Schnellwechsel-Werkzeugsatz · Ausschussbehälter · Bedienungsanleitung · 1 Jahr Garantie
Häufig gestellte Fragen
Der Servoschraubendreher bietet ein programmierbares Drehmoment von 0,5 bis 5,0 Nm und ist für die meisten MCB-Käfigklemmen (Schrauben M2 bis M5) geeignet. Für größere Klemmen sind kundenspezifische Drehmomentbereiche bis zu 15 Nm erhältlich.
Das Drehmomentüberwachungssystem vergleicht die Drehmomentkurve in Echtzeit mit einem gespeicherten Profil. Steigt das Drehmoment ungewöhnlich schnell an oder erreicht es den Zielwert nicht, meldet das System einen Gewindefehler und verwirft die Baugruppe.
Ja. Die Futterschalen, der Schraubendreher-Bit und die Aufnahme sind gemäß Ihrem Terminalmuster gefertigt. Dank des Schnellwechselsystems ist der Wechsel zwischen verschiedenen Terminalfamilien in weniger als 20 Minuten möglich.
Fehlende Schrauben werden entweder durch einen Schraubenpräsenzsensor am Zuführer oder durch die Drehmomentkurve (kein Widerstand) erkannt. Die Maschine bricht den entsprechenden Zyklus ab und löst optional einen Alarm aus.
Ja. Für jede Baugruppe können das maximale Drehmoment, das Enddrehmoment und der Status (bestanden/nicht bestanden) protokolliert werden. Die Daten können per USB oder direkt über Ethernet (OPC UA/Modbus TCP) an Ihr MES exportiert werden.
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