Benlong 
Automatische Nietmaschine für Wandschalter-Silberkontakte
Automatische Wand-Schalter Silberkontakt-Rivettiermaschine mit Servoantrieb und visueller Positionierung (±0,02 mm). Fügt Silberpunkte (1‑8 mm) auf Schalter-/Steckdosenanschlüsse zu und rivettiert sie. Mehrpunkt-Rivettierung. Reduziert die Fehlerquote von >2% auf <0,2%. Anpassbar. Ideal für die Hochvolumen-Schaltermontage.
Vollautomatische Wandschalter-Nietmaschine mit Silberkontakt
Die Maschine ist mit modernster Technologie für stationäre und mobile Anlagen sowie Fertigungsprozesse ausgestattet und vollständig an Ihre Fertigungsanwendung anpassbar. Das Funktionsprinzip dieser automatischen Nietmaschine für Silberkontakte von Wandschaltern entspricht dem aller Nietmaschinen: Sie vernietet einen Silberkontakt mit einem Wandschalter oder einem anderen Niederspannungsbauteil. Der hochpräzise, vollautomatische Prozess wird durch einen Servomotor angetrieben, und ein integriertes Bildverarbeitungssystem gewährleistet die schnelle und stabile Positionierung der zu vernietenden Teile. Dank des schnellen, präzisen und gleichmäßigen Nietprozesses ermöglicht diese Maschine eine qualitativ hochwertige Produktion und eignet sich ideal für den Einsatz in der Elektronikfertigung oder in Schaltermontagelinien.
Automatische Zuführung und Sortierung von Silberkontakten sowie Mehrpunktvernietung (ein oder mehrere Kontakte pro Schalter) und integrierte Qualitätssicherung für gratfreie und sichere Verbindungen gehören zu den Hauptmerkmalen dieser Maschine. Der servogesteuerte Nietkopf garantiert gleichmäßige Tiefe und Druck und eliminiert so die bei manueller oder pneumatischer Vernietung auftretenden Schwankungen. Dies führt zu weniger Materialverschwendung, geringeren Arbeitskosten, besserer elektrischer Leistung (niedriger Kontaktwiderstand) und langfristiger Zuverlässigkeit der fertigen Schalter. Die Maschine ist als kundenspezifische Lösung konzipiert und wird entsprechend Ihrer spezifischen Schaltergeometrie, Kontaktanzahl und Produktionsmenge gefertigt.
Standardlieferzeit: 30–45 Tage | Sichtgenauigkeit ±0,02 mm | Mehrpunktvernietung möglich
Was ist eine automatische Nietmaschine für Wandschalter mit Silberkontakten?
Eine automatische Nietmaschine für Silberkontakte von Wandschaltern ist ein spezialisiertes, automatisiertes Montageverfahren zur dauerhaften Befestigung von Silberlegierungskontakten (Silberpunkten) an den leitfähigen Anschlüssen von Wandschaltern, Steckdosen und ähnlichen Niederspannungsgeräten. Die Silberkontakte werden automatisch zugeführt und sortiert, mithilfe eines Bildverarbeitungssystems präzise auf dem Zielanschluss positioniert und mit einer servogesteuerten Presse vernietet. Das Vernieten mit dieser Maschine erzeugt gleichmäßige Nietkopfformen und gratfreie Verbindungen mit der erforderlichen Kontakthöhenpräzision, die für einen geringen Kontaktwiderstand und eine lange Schaltlebensdauer notwendig ist. Die Maschine kann an jedem Schalter ein oder mehrere Nietpunkte (1 bis 4 Kontakte) vernieten und ist für die kontinuierliche Serienfertigung ausgelegt. Da es sich um eine kundenspezifische Lösung handelt, passen wir das Zuführsystem, die Nietwerkzeuge und das Bildverarbeitungsprogramm exakt an Ihr Schalterdesign an.
Programmierbare Kraft, Tiefe und Geschwindigkeit für gleichbleibende Gelenkqualität.
Eine hochauflösende Kamera (bis zu ±0,02 mm) richtet die Kontakte präzise aus.
Ein Vibrationswendelförderer sortiert und liefert Silberkontakte (1–8 mm Durchmesser).
Mehrere Kontakte pro Schalter in einem Arbeitsgang mit unabhängigen Werkzeugen vernieten.
Spannender Prozess & Hauptmerkmale
Technische Spezifikationen
| Spannende Anwendung | Silberkontakt (Ag, AgNi, AgSnO2) an Kupfer-/Messinganschlüssen von Wandschaltern, Steckdosen oder ähnlichen Bauteilen |
|---|---|
| Silberkontaktdurchmesser | 1,0 mm – 8,0 mm (Sonderanfertigung von Werkzeugen für andere Größen) |
| Nietkraft | 100 – 1.000 N (servogesteuert, programmierbar, Genauigkeit ±3%) |
| Fesselnder Strich | 10 – 50 mm (einstellbar) |
| Genauigkeit der Bildpositionierung | ±0,02 mm (Wiederholgenauigkeit) |
| Anzahl der Nietpunkte | 1 bis 4 Punkte pro Schalter (anpassbar) Keine |
| Fütterungssystem | Vibrationswendelförderer für Silberkontakte; manuelle oder automatische Beladung der Schalterbasis – |
| Zykluszeit | Ca. 1,5 – 3,0 Sekunden pro Niete (abhängig von der Kontaktgröße und der Anzahl der Nietpunkte) |
| Qualitätsüberwachung | Nietkraft-Weg-Kurve, optionale Sichtprüfung der Nietkopfbildung – |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher für über 20 Schaltmodelle… |
Technische Kernvorteile (Welche Probleme es löst und welchen Nutzen es bietet)
Problem: Uneinheitliche Nietenqualität und hohe Fehlerraten
Lösung: Durch servogesteuerte Kraft- und Tiefenregelung in Kombination mit optischer Ausrichtung werden die Ungenauigkeiten manueller Nietverfahren oder pneumatischer Pressen eliminiert. Wert: Die Fehlerraten sanken von >2% auf <0,2%, der Nachbearbeitungsaufwand wurde reduziert und die Kundenzufriedenheit gesteigert.
Problem: Hohe Lohnkosten und Ermüdung der Bediener
Lösung: Vollautomatische Zuführung, Vernietung und Entladung. Ein Bediener kann mehrere Maschinen bedienen. Wert: Reduzierung der Arbeitskosten um 60–801 TP3T, Vermeidung von Überlastungsschäden.
Problem: Grate oder Risse an vernieteten Kontaktstellen
Lösung: Servonieten mit sanftem Landeprofil und optimierter Werkzeuggeometrie erzeugt gratfreie, spannungsrissfreie Verbindungen. Wert: Verbesserter elektrischer Kontakt (geringerer Widerstand) und längere Lebensdauer des Schalters.
Problem: Schwierigkeiten beim Umschalten zwischen verschiedenen Schaltermodellen
Lösung: Rezeptbasierte Umstellung über HMI und Schnellwechsel-Nietwerkzeuge. Wert: Umrüstzeit unter 20 Minuten, was eine flexible Produktion mehrerer Artikel ermöglicht.
Kundenerfolgsgeschichte – Switch-Hersteller
Eine führende europäische Marke für Wandschalter verzeichnete eine Ausfallrate von 2,51 TP3T aufgrund lockerer Silberkontakte. Ursache hierfür war, dass beim manuellen Vernieten nicht durchgängig der korrekte Nietdruck angewendet wurde. Nach dem Einsatz unserer automatischen Nietmaschine mit Servokraftregelung und Bildverarbeitungspositionierung für Silberkontakte konnte das Unternehmen folgende Ergebnisse erzielen:
Die Maschine amortisiert sich innerhalb von 9 Monaten und löst sämtliche Beschwerden unserer Kunden über lose Kontakte.
Anwendungen und typische Komponenten
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für Silberkontaktnieten an.
Senden Sie uns Ihre Muster der Schaltersockel und Silberkontakte. Unser Konstruktionsteam entwickelt eine maßgeschneiderte Maschine, mit der Sie Ihre neuen Schaltersockelplatten mithilfe eines Bildverarbeitungssystems zur Ausrichtung und Mehrpunktbearbeitung an den vorhandenen Platten befestigen oder vernieten können. Zudem berechnen wir die Rentabilität (ROI) für dieses Projekt.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für Silberkontaktnieten wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich automatische Nietmaschinen für elektrische Niederspannungskomponenten
- Bewährte Servo- und Bildverarbeitungstechnologie für eine Positionierung von ±0,02 mm
- Mehrpunkt-Nietfähigkeit (bis zu 4 Kontakte pro Zyklus)
- Eigene Konstruktion von Zuführ- und Nietwerkzeugen – schnelle Bearbeitungszeiten
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Eine typische Sondermaschine umfasst:
Diese Maschine umfasst folgende Komponenten:
– Vibrationswendelförderer mit Silberkontakt
– Vision-Kamerasystem (maximal 5 MP)
– Servo-Nietkopf (Kraftbereich 100-1000 N)
– Teiltisch oder Linearförderer
– SPS mit HMI (Siemens)
– Sicherheitsgehäuse
– Austauschbares Werkzeugpaket
– Abfallbehälter
– 1 Jahr Garantie
Häufig gestellte Fragen
Durch unser präzises computergestütztes Bildverarbeitungssystem kann der Servo-Nietkopf die genaue Position jedes Zielnietlochs oder -anschlusses an der Basis des Schalters zuverlässig und genau bestimmen und Anpassungen auf der Grundlage von Abstandsunterschieden aus allen Winkeln des Schalters von der Montage bis zur Fertigstellung vornehmen. Dadurch wird die Möglichkeit von Fehlnietungen vermieden, die zu hohem Widerstand oder losen Verbindungen führen könnten.
Unsere Standardmaschine verarbeitet verschiedene Durchmesserbereiche (2–6 mm) mit einer einzigen Schüssel und einem Werkzeugset für Zuführung und Vernietung. Werkzeugsets für extreme Größenunterschiede (z. B. 1 mm und 8 mm) sind mit Schnellwechselsystemen ausgestattet. Der Werkzeugwechsel dauert weniger als 15 Minuten.
Vor dem Vernieten prüft das System mithilfe seiner Bildverarbeitungsfunktionen, ob Kontakt besteht. Fehlt der Kontakt, wird die Nietung an dieser Stelle nicht abgeschlossen und optional ein Alarm ausgelöst. Automatisch aussortierte Ausschussteile werden zur manuellen Überprüfung in einem separaten Behälter gesammelt.
In einem Werk, das täglich 5000 Schalter herstellt, beträgt die typische Amortisationszeit etwa sechs bis zehn Monate. Dies ist auf Einsparungen bei den Arbeitskräften (durch den Ersatz von 3-4 manuellen Nietmaschinen) sowie eine geringere Ausschussquote (1-3% bei manueller Fertigung im Vergleich zu automatisierter Fertigung) zurückzuführen.
Die Maschine kann, entweder über ein Förderband oder auf anderem Wege, Schaltsockel direkt von jeder Spritzgießmaschine oder einer früheren Produktionsstufe empfangen. Wir bieten zudem I/O-Handshake oder Ethernet-Kommunikation (Modbus TCP, Profinet) für eine vollständig integrierte Inline-Produktion.
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