Benlong 
MCB-Magnetkern-Automatikmontagemaschine
Automatische Bestückungsmaschine für MCB-Magnetkerne zum Einsetzen von Spulen und Stiften. Servogesteuerte Pressung, Kraft- und Tiefenüberwachung (±0,05 mm), Vibrationszuführung. 1,5–2,5 Sekunden pro Einheit, schneller Umrüstvorgang. Reduziert die Fehlerquote, ideal für die Serienfertigung von MCB-Magnetauslösern.
Automatische Maschine zur Montage von MCB-Magnetkernen
Die MCB-Kernfertigungsmaschine ist ein präzisionsgefertigtes, automatisiertes System zur Herstellung der exakten Baugruppe von Magnetkernkomponenten, die in Miniatur-Leistungsschaltern (MCBs) zum Einsatz kommen. Die Fähigkeit der Maschine, die Kunststoffspule innerhalb der Roboterwerkzeuge präzise zu positionieren und die Metallstifte (Magnetkerne/Eisenkerne) mit gleichbleibender Kraft und Ausrichtung exakt in Position zu bringen, gewährleistet einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, eine stabile Leistung und einen minimalen manuellen Eingriff, was zu einer wiederholbaren Montagequalität bei der Großserienfertigung führt. Die MCB-Kernfertigungsmaschine senkt die Arbeitskosten, sorgt für eine höhere Genauigkeit bei der Montage und verbessert die Zuverlässigkeit bei der Herstellung von magnetisch ausgelösten MCB-Modulen.
Die Maschine verfügt über mehrere Schlüsselfunktionen, darunter die automatische Zuführung von Kunststoffspulen und Metallstiften über Vibrationsförderer oder Tablettstapler, servogesteuertes Pressen mit Kraft- und Positionsüberwachung sowie eine integrierte Teilepräsenzprüfung. Durch den Einsatz eines Schnellwechsel-Werkzeugsystems und rezeptgesteuerter Parameteranpassungen ist die Maschine für Spulen verschiedener Größen sowie unterschiedliche Stiftlängen geeignet. Was die maschinelle Bearbeitung betrifft, wird die Maschine in der Regel zur Fertigung von Magnetjochen, Spulenspulen und Ankerstiften für magnetische Auslöseeinheiten von Fehlerstromschutzschaltern (MCB) eingesetzt. Da es sich bei dieser Maschine nicht um ein handelsübliches Standardmodell handelt, passen wir sie individuell an Ihre Vorgaben hinsichtlich der Bauteilgeometrie und des Produktionsvolumens an.
Standardlieferzeit: 30–45 Tage | Kraftgenauigkeit ±5% | Schnellwechsel-Werkzeuge
Was ist eine automatische Bestückungsmaschine für MCB-Magnetkerne?
Die automatische Montagemaschine für den magnetischen Eisenkern des MCB ist ein automatisiertes System, das für die Montage der Magnetkernkomponenten (Eisenkern) der magnetischen Auslöseeinheit eines Miniatur-Leistungsschalters entwickelt wurde. Die vollständige Baugruppe der magnetischen Auslöseeinheit besteht aus einer Kunststoffspule (Spulenkörper), einem Metallstift (Eisenkern/Magnetkern) und gegebenenfalls einer Feder. Bei der Montage muss der Stift so auf die Spule ausgerichtet werden, dass eine präzise Ausrichtung, eine kontrollierte Kraft und die richtige Einstecktiefe gewährleistet sind. Wird der Stift nicht korrekt eingesetzt, werden die magnetische Francis-Funktion und das Auslöseverhalten beeinträchtigt. Die automatische Montagemaschine für den MCB-Magnetkern führt jede Komponente automatisch zu, richtet sie aus, platziert sie und presst sie ein, wodurch sichergestellt wird, dass an jeder Stelle die gleiche Einpresskraft und Einpresstiefe angewendet wird. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil der Massenproduktion von MCBs, da bei der manuellen Montage ein hohes Fehleraufkommen auftritt und die Auslösecharakteristik der MCBs aufgrund der mit der manuellen Montage verbundenen Schwankungen uneinheitlich ist. Die automatische Bestückungsanlage für MCB-Magnetkerne ist eine maßgeschneiderte Sonderlösung, die an Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Spulenform, Stiftgröße und Produktionsvolumen angepasst wird.
Vibrationsschalen oder Tablettstapler für Spulen und Metallstifte.
Programmierbare Kraft und Tiefe, Echtzeitüberwachung, Genauigkeit von ±5%.
Sensoren erkennen fehlende Spulen oder Stifte bereits vor dem Einsetzen.
Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Spulen-/Stiftgrößen (unter 20 Minuten).
Montageprozess und Hauptmerkmale
Technische Spezifikationen
| Montierte Bauteile | Kunststoffspule (Spulenformer) + Metallstift (Magnetkern / Eisenkern) + optionale Feder | |
|---|---|---|
| Spulentypen | Verschiedene Größen für magnetische Auslöseeinheiten von MCBs (kundenspezifische Halterung je nach Spulenausführung) | |
| Stiftlängenbereich | 5 – 25 mm (individuell anpassbar) | |
| Einführkraftbereich | 10 – 200 N (servogesteuert, programmierbar, Genauigkeit ±5%) | |
| Genauigkeit der Einstecktiefe | ±0,05 mm | |
| Fütterungssystem | Vibrationsschalen (Spule + Stift) oder Magazin-/Tablett-Stapler | |
| Montagezykluszeit | 1,5 – 2,5 Sekunden pro Einheit | |
| Qualitätsüberwachung | Kraft-Weg-Kurve, Teilepräsenzsensoren, optionale Bildverarbeitungsprüfung | |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher für über 20 Produktmodelle | |
| Strom- und Luftversorgung | 380 V ±101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa |
Technische Kernvorteile
Beseitigt Unstimmigkeiten bei der manuellen Eingabe
Bei der manuellen Montage von Magnetstiften kommt es häufig zu schrägen oder nicht vollständig eingesteckten Stiften, was zu einem schwachen Magnetfluss und einer unregelmäßigen Auslöseleistung führt. Das servogesteuerte Einpressen gewährleistet bei jedem Zyklus eine perfekte Ausrichtung und Einpresstiefe.
Kraft-Weg-Überwachung
Das System zeichnet bei jedem Einsteckvorgang die Kraft-Weg-Kurve auf. Weicht die Kraft vom gespeicherten Profil ab (z. B. bei fehlender Spule, übergroßem Stift oder Fremdkörpern), sortiert die Maschine das Teil aus und löst einen Alarm aus.
Schneller Wechsel für verschiedene MCB-Nennströme
Je nach Nennstrom des MCB kommen unterschiedliche Spulen- und Stiftgrößen zum Einsatz. Dank Schnellwechselvorrichtungen und rezeptbasierter Parameter ist die Umstellung zwischen Produktfamilien in weniger als 20 Minuten möglich.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Jeder montierte Magnetkern kann über eine Barcode-Integration mit seinen Produktionsdaten (Einpresskraft, Einpresstiefe, Zykluszeit) verknüpft werden – dies ist für Qualitätsaudits und Prozessoptimierungen unerlässlich.
Von Branchenführern geschätzt
Kundenerfolgsgeschichte – MCB-Hersteller
Einer der führenden Hersteller von MCBs montierte Magnete manuell auf Spulen – mit einer Stückzahl von 800 Spulen pro Schicht. Die Fehlerquote lag bei 2% (falsch befestigt oder fehlend). Nach der Installation unserer automatischen MCB-Magnetmontagemaschine konnten sie folgende Ergebnisse erzielen:
Kundenrücksendungen sind vollständig entfallen, da sich die Maschine bereits nach 8 Monaten amortisiert hat, indem die Anzahl der Kundenrücksendungen aufgrund von Fehlfunktionen der magnetischen Auslösung reduziert wurde.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Angebot für eine maßgeschneiderte MCB-Magnetkernbaugruppe anfordern
Bitte senden Sie uns Muster Ihrer Spulen und Stifte sowie die geplanten Produktionsmengen zu, damit wir eine maßgeschneiderte Montagemaschine mit Servopressensteuerung, Kraftüberwachung und Schnellwechselwerkzeugen entwickeln können. Darüber hinaus erstellen wir Ihnen eine umfassende Rentabilitätsanalyse (ROI) für Ihr Montagemaschinensystem.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum sollten Sie sich bei der Montage magnetischer Bauteile für Benlong entscheiden?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich automatisierte Montagemaschinen für MCB-Magnetkomponenten
- Bewährtes Servo-Pressverfahren mit Kraft-Weg-Überwachung (Kraftgenauigkeit ±5%, Tiefengenauigkeit ±0,05 mm)
- Eigene Konstruktion von Zuführsystemen und Werkzeugen – schnelle, maßgeschneiderte Lösungen
- Schnellwechselvorrichtung für verschiedene Spulen- und Stiftgrößen
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Eine typische Sondermaschine umfasst:
Vibrationsschalenförderer (Spulen) Vibrationsschalen oder Stiftförderer Servopressenaggregat mit Wägezelle Sensoren zur Erkennung vorhandener Teile SPS mit HMI (Siemens) oder Sicherheitsgehäuse Schnellwechselsystem für Werkzeuge Ausschussbehälter Bedienungsanleitung mit einjähriger Garantie.
Verwandte Lösungen
Häufig gestellte Fragen
In der magnetischen Auslöseeinheit befindet sich der Stahl-/Eisenstift (der Kern) in der Mitte der Spule. Wenn ein Kurzschlussstrom durch die Spule fließt, wirkt das Magnetfeld auf den Kern; die daraus resultierende Kraft bewirkt, dass sich der Kern bewegt und gegen den Auslösehebel stößt. Wenn der Auslösehebel getroffen wird, öffnet er die Kontakte. Für eine sofortige Auslösewirkung muss der Kern korrekt positioniert und auf den Auslösehebel ausgerichtet sein.
Es wird ein programmierbarer Grenzwert für den Startpunkt des Servodruckers verwendet. Das System misst nach dem Einbau die Höhe des fertigen Stifts im Verhältnis zur Spule; bei einer Abweichung von mehr als ±0,05 mm von der vorgesehenen Einbauhöhe lehnt die Presse den montierten Stift ab. Wenn weitere Stifte bearbeitet werden müssen, können Kameras eingesetzt werden, um zu überprüfen, ob der Stift bündig mit der Oberfläche eines benachbarten Bauteils abschließt.
Ja. Die Konfiguration ist so anpassbar, dass die Feder entweder vor dem Einsetzen auf den Stift montiert oder in eine Spule eingesetzt und anschließend eingesetzt wird. Darüber hinaus können Zuführ- oder Platzierungsstationen hinzugefügt werden.
In der Regel dauert der Werkzeugwechsel mit Schnellwechselvorrichtungen wie Zuführern, Einführwerkzeugen oder Nestern 15 bis 20 Minuten. Rezeptparameter wie Kraft, Tiefe und Geschwindigkeit lassen sich über die HMI in weniger als einer Minute automatisch anpassen.
Selbstverständlich. Die Einsteckkraft, die Einstecktiefe, die Zykluszeit und die Ergebnisse (bestanden/nicht bestanden) können für jeden Zyklus aufgezeichnet werden. Die Daten können über USB heruntergeladen oder über OPC UA oder Modbus TCP an das MES übertragen werden.
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