Beim Löten entsteht viel Wärme, die die Spulendrähte beschädigen kann (z. B. durch Schmelzen der sie umgebenden Lackisolierung) und zudem die magnetischen Eigenschaften des Jochs beeinträchtigen kann. Im Gegensatz dazu erzeugen Mikro-Widerstandsschweißungen einen kurzen, hochstrommäßigen Impuls (im Millisekundenbereich), um nur die Verbindungsstelle zwischen den Leitern zu erwärmen, während alle anderen Komponenten im Stromkreis vom Erwärmungsprozess unberührt bleiben. Darüber hinaus erzeugen Mikro-Widerstandsschweißungen einen geringeren und gleichmäßigeren Kontaktwiderstand als jede andere herkömmliche Methode zum Verbinden zweier Leiter.

Ja; Das System verfügt über einen integrierten Bereich zum Abisolieren mittels mechanischer und Laser-Technik. Vor dem Schweißen wird die Isolierhülle am Ende der Spulenleitung entfernt, wodurch ein sauberer mechanischer Kontakt entsteht. Sowohl die Länge als auch die Tiefe des Abisoliervorgangs sind programmierbar.

Nach jeder Schweißnaht wird eine Inline-Widerstandsprüfung durchgeführt. Dabei wird ein schwacher Strom (z. B. 100 mA) durch die Verbindung geleitet, und der während der Prüfung gemessene Widerstand wird von der Maschine aufgezeichnet. Übersteigt der gemessene Widerstand den voreingestellten Grenzwert (in der Regel 0,1 mΩ), lehnt die Maschine die Baugruppe ab und protokolliert den Fehler.

Die Einstellungen für Schweißkopfkraft/-energie und Abisolierung werden als “Rezepte” gespeichert. Der Wechsel der Stromquelle beim Umschalten zwischen verschiedenen Drahtstärken (0,3 mm bis 0,6 mm) dauert weniger als 10 Minuten.

Die Lebensdauer von Elektroden hängt hauptsächlich von der Art des in der Elektrode verwendeten Materials sowie von der beim Schweißvorgang aufgenommenen Energiemenge ab. In der Regel halten Elektroden zwischen 50.000 und 100.000 Schweißvorgängen, wobei jede Maschine die Anzahl der durchgeführten Schweißvorgänge selbst zählt und den Bediener warnt, wenn die Elektrode ausgetauscht werden muss.