В процессе пайки выделяется большое количество тепла, которое может привести к повреждению проводов катушки (например, расплавить эмалевую изоляцию, покрывающую их), а также ухудшить магнитные свойства сердечника. В отличие от этого, при микрорезистивной сварке генерируется короткий импульс высокого тока (продолжительностью в миллисекунды), который нагревает только место соединения между проводниками, при этом все остальные компоненты цепи не подвергаются воздействию процесса нагрева. Кроме того, микрорезистивная сварка обеспечивает более низкое и равномерное сопротивление контакта, чем любой другой традиционный метод соединения двух проводников.

Да; система оснащена встроенным модулем для механической и лазерной зачистки проводов. Перед сваркой он удаляет изоляционную эмаль с концов выводов катушки, обеспечивая чистый механический контакт. Длина и глубина зачистки программируются.

После каждого сварного соединения проводится встроенный тест сопротивления. Через соединение пропускается слабый ток (например, 100 мА), и измеренное в ходе теста сопротивление фиксируется оборудованием. Если измеренное сопротивление превышает заданный предел (обычно 0,1 мОм), оборудование отбракует деталь и регистрирует неисправность.

Настройки силы/энергии сварочной головки и параметры зачистки сохраняются в виде “рецептов”. Переключение источников питания при смене диаметра проволоки (от 0,3 мм до 0,6 мм) занимает менее 10 минут.

Срок службы электродов зависит в основном от типа материала, из которого они изготовлены, а также от количества энергии, получаемой в процессе сварки. Как правило, ресурс электродов составляет от 50 000 до 100 000 сварных швов; каждый аппарат ведет собственный учет выполненных сварных швов и выдает оператору предупреждение о необходимости замены электрода.