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Máquina de soldadura automática con conjunto de disparo magnético MCB
Máquina de soldadura automática de conjuntos de disparo magnético MCB Benlong: soldadura por microresistencia o láser para cables de bobinas de solenoide. Pelado de cables integrado, verificación de resistencia posterior a la soldadura (<0,1 mΩ). 1.200-2.000 uniones/hora. Garantiza una respuesta constante de la protección contra cortocircuitos.
Conjunto de disparo magnético MCB para máquina de soldadura automática
El sistema de soldadura automática para conjuntos de disparo magnético de disyuntores miniatura (MCB) es una máquina de soldadura rápida y automatizada diseñada para soldar los cables de conexión de la bobina del solenoide al circuito de corriente interno (también conocido como ’bus») de las unidades de disparo magnético de los disyuntores miniatura. Mediante el uso de un moderno proceso de soldadura por micro-resistencia o láser, la máquina crea conexiones de resistencia ultrabaja y alta integridad, fundamentales para garantizar una protección fiable contra cortocircuitos. La máquina está equipada con funciones para pelar cables, localizar componentes con precisión y programar parámetros de soldadura, con el fin de garantizar que todas las uniones cumplan las especificaciones de calidad de la organización durante la producción a gran escala.
El sistema admite yugos magnéticos y bobinas de solenoide premontados; los extremos de los cables se pelan y se alinean automáticamente con las almohadillas de los terminales; tras la alineación, se aplica un pulso de soldadura controlado. La resistencia se comprueba tras la soldadura (normalmente…
Entrega estándar: 30-45 días | Resistencia de soldadura <0,1 mΩ | Certificado CE
¿Qué es una máquina de soldadura automática con conjunto de disparo magnético MCB?
Las máquinas de soldadura automáticas equipadas con unidades de disparo magnéticas (MCB) son un tipo de unidad de producción especial diseñada para automatizar la conexión eléctrica entre los cables de la bobina del solenoide y la ruta de paso de la corriente a través de la unidad de disparo de un interruptor magnetotérmico (MCB). Cuando un interruptor se dispara debido a una condición de fallo, la unidad de disparo proporciona protección instantánea contra cortocircuitos; cualquier resistencia en el punto de soldadura provocará un retraso en el tiempo de disparo o generará un exceso de calor en ese lugar. Para proporcionar una soldadura fiable, de baja resistencia y mecánicamente resistente sin dañar los finos hilos de cobre utilizados para crear los conductores de la bobina del solenoide, estas máquinas de soldadura automática utilizan como técnica de soldadura la soldadura por micro-resistencia o la soldadura por láser. Normalmente, las máquinas de soldadura automática incluyen una estación automática de pelado de cables, un sistema de visión para la alineación, un cabezal de soldadura con control de fuerza y un dispositivo de verificación de la resistencia tras la soldadura, todos ellos secuenciados y controlados por un PLC (controlador lógico programable).
Control preciso de la energía para bobinas de alambre fino (diámetro de 0,2-0,8 mm).
Desnudez automatizada del aislamiento de esmalte de los terminales de las bobinas.
Comprueba que la resistencia de las uniones sea inferior a 0,1 mΩ; rechaza los conjuntos que no cumplan las especificaciones.
Soldadura sin contacto para uniones delicadas o de difícil acceso.
Características de la máquina y proceso de soldadura
Especificaciones técnicas
| Método de soldadura | Soldadura por micro-resistencia (predeterminada) o soldadura por láser de fibra (opcional) |
|---|---|
| Diámetro de cable admisible | Alambre de cobre o de aleación de cobre, de 0,2 a 0,8 mm de diámetro (revestido de esmalte) |
| Tiempo de ciclo de soldadura | Entre 1,5 y 2,5 segundos por junta soldada (aprox. 1 400-2 400 juntas/hora) |
| Especificaciones de resistencia tras la soldadura | <0,1 mΩ (típico, medible mediante un medidor integrado) |
| Rango de fuerza de soldadura | 5 – 50 N (programable, precisión de ±5%) |
| Energía / corriente de soldadura | 10 – 500 J (resistencia) o 20 – 200 W (láser, pulsado) |
| Método para pelar cables | Descapado mecánico o con láser del aislamiento de esmalte |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con HMI, almacenamiento de recetas para más de 20 tipos de productos |
| Sistema de alimentación | Cubeta o bandeja vibratoria para yugos magnéticos; alimentación de bobinas manual o mediante cinta transportadora |
| Fuente de alimentación | 380 V ±10 % 3 fases 50 Hz | Aire comprimido 0,5-0,7 MPa (para el cabezal de soldadura por resistencia) |
Ventajas técnicas principales
Resistencia de contacto ultrabaja
La soldadura manual suele dar lugar a una resistencia de unión de entre 0,5 y 2 mΩ, lo que provoca una caída de tensión no deseada y una respuesta más lenta del disparo magnético. Esta máquina alcanza de forma constante <0,1 mΩ, garantizando un tiempo de disparo instantáneo dentro de los límites establecidos en la norma IEC 60898-1.
No se producen daños térmicos en la bobina
La soldadura por micro-resistencia emite un pulso de energía concentrado en milisegundos, lo que evita que el calor se propague por los finos hilos de la bobina, a diferencia de la soldadura blanda, que puede derretir el aislamiento.
Verificación integrada de la calidad
Un comprobador de resistencia en línea mide cada unión inmediatamente después de la soldadura. Los conjuntos que no superan el umbral de <0,1 mΩ se rechazan automáticamente, lo que evita que los interruptores magnéticos defectuosos lleguen al montaje final.
Opción de soldadura por láser para diseños delicados
En el caso de hilos muy finos (<0,3 mm) o uniones de difícil acceso, un módulo de soldadura por láser de fibra permite realizar uniones sin contacto y de alta precisión con una zona afectada por el calor mínima.
Caso de éxito de un cliente
Tras implementar una máquina de soldadura automática de accionamiento magnético para el mecanismo de disparo de sus motores, el cliente observó una reducción de la variabilidad de la resistencia de las soldaduras, que pasó de un rango de ±1,5 miliohmios a uno de ±0,03 miliohmios. Inicialmente, presentaban una tasa de fallos en campo de 2,51 TP3T debido a una resistencia de contacto excesiva en los contactos del mecanismo de disparo, causada por una soldadura manual inconsistente. El cliente experimentó una tasa de fallos en campo de 0,11 TP3T tras soldar el mecanismo de disparo magnético. El cliente producía anteriormente 800 unidades soldadas por turno antes de utilizar nuestra máquina, y tras la soldadura, producía 1.800 unidades soldadas por turno. La máquina se amortizó en los siete meses siguientes a su implementación por parte del cliente.
Hasta la fecha, las máquinas de soldadura Benlong se han convertido en el estándar para todos los conjuntos de cables de disparo magnético.
Aplicaciones e integración
Entrega y puesta en marcha estándar
Solicite un presupuesto personalizado para soldadura con interruptor magnético
Envíenos sus muestras de yugos magnéticos y bobinas de solenoide para que las evaluemos. Nuestros ingenieros le recomendarán cuál es el mejor método de soldadura (por micro-resistencia o láser) y le proporcionarán un análisis completo del retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la soldadura por chasquido magnético?
- Más de 15 años diseñando Máquinas de soldadura de componentes MCB para conjuntos de protección contra cortocircuitos
- Soldadura por micro-resistencia de eficacia probada con pelado de alambre integrado
- Verificación de la resistencia tras la soldadura (<0,1 mΩ) – Inspección del modelo 100%
- Opción de soldadura por láser para cables de bobina finos o delicados
- Instalaciones a nivel mundial en las fábricas de MCB repartidas por Europa, Asia y América
La máquina estándar incluye
Estaciones de pelado de cables (tanto mecánicas como láser), alineación guiada por visión, cabezal de soldadura por micro-resistencia de precisión con control de fuerza, pruebas de resistencia en línea, PLC/HMI (Siemens)
Preguntas frecuentes
El proceso de soldadura genera mucho calor, lo que puede dañar los hilos de la bobina (por ejemplo, derritiendo el aislamiento esmaltado que los recubre) y también puede degradar las propiedades magnéticas del yugo. Por el contrario, las soldaduras por micro-resistencia generan un pulso corto de alta intensidad (mili segundos) para calentar únicamente la interfaz de unión entre los conductores, dejando todos los demás componentes del circuito ajenos al proceso de calentamiento. Además, las soldaduras por micro-resistencia crean una resistencia de contacto menor y más uniforme que cualquier otro método tradicional de unión de dos conductores.
Sí; el sistema cuenta con una zona integrada de pelado mecánico y por láser. Esta zona retira el aislamiento de esmalte del extremo del cable de la bobina antes de la soldadura, lo que permite obtener un contacto mecánico limpio. Tanto la longitud como la profundidad del pelado son programables.
Después de cada soldadura se realiza una prueba de resistencia en línea. Se hace pasar una corriente baja (por ejemplo, 100 mA) a través de la unión, y la máquina registra la resistencia medida durante la prueba. Si la resistencia medida supera el límite preestablecido (normalmente 0,1 mΩ), la máquina rechazará el conjunto y registrará el fallo.
Los ajustes de fuerza/energía del cabezal de soldadura y de pelado se guardan como “recetas”. Se tarda menos de 10 minutos en cambiar de fuente de alimentación al pasar de un calibre de alambre a otro (de 0,3 mm a 0,6 mm).
La vida útil de los electrodos viene determinada principalmente por el tipo de material utilizado en su fabricación, así como por la cantidad de energía que reciben durante el proceso de soldadura. Por lo general, los electrodos duran entre 50 000 y 100 000 soldaduras; cada máquina lleva su propio recuento de soldaduras realizadas y avisa al operario cuando es necesario sustituir el electrodo.
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