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Máquina de soldadura automática bimetálica + contacto móvil + trenza de cobre
Máquina de soldadura automática trifuncional para interruptores automáticos bimetálicos, contactos móviles y trenzado de cobre. 20-22 ppm, corte de hilo integrado, soldadura por resistencia/láser, monitorización de la energía de soldadura, rechazo automático. Baja resistencia de contacto, alta resistencia. Personalizable según las dimensiones de su componente.
Máquina de soldadura automática de alta precisión para cables bimetálicos, de contacto móvil y trenzados de cobre para MCB.
La máquina de soldadura automática para conectores de contacto móvil bimetálicos MCB (cobre) es una máquina de ensamblaje automático de alta precisión diseñada específicamente para instalar la conexión bimetálica (la ruta eléctrica) en disyuntores miniatura y también instalar el conector de trenza de cobre para crear un mecanismo funcional completo. Esta máquina soldará los contactos bimetálicos (móviles) al brazo del contacto móvil y creará uniones eléctricas muy fiables y de muy baja resistencia entre el contacto móvil y el conector de trenza de cobre; por lo tanto, proporcionará el máximo rendimiento eléctrico y durabilidad a largo plazo.
Entre sus características se incluyen la entrega automática de trenzas de cobre, contactos móviles, tiras bimetálicas y corte de alambre, todo ello combinado con inspección de calidad en línea y soldadura mediante diversas estaciones. El tiempo de ciclo de producción será de 20 a 22 por minuto. El proceso de soldadura consiste en soldadura por resistencia programable (corriente continua multifrecuencia) con fuerza y energía controladas por ordenador. Dispone de un área de clasificación automática (aprobado/reprobado) para el descarte de conjuntos defectuosos. Esta máquina es ideal para la fabricación en grandes volúmenes de disyuntores magnetotérmicos (MCB), reduciendo los costes laborales y la variabilidad asociados a la soldadura manual. El resultado final será una mayor uniformidad en los productos terminados.
Plazo de entrega estándar: 45-60 días | Tiempo de ciclo ≥20 piezas/min | Soldadura por resistencia o láser opcional
¿Qué es una máquina de soldadura automática bimetálica, de contacto móvil y con trenza de cobre para MCB?
Una máquina de soldadura automática de contactos móviles, bimetálicos y trenzas de cobre para MCB es un sistema automatizado que realiza tres tareas de soldadura cruciales en un solo proceso: (1) soldar una tira bimetálica (elemento de disparo térmico) al brazo de contacto móvil, (2) soldar el contacto móvil a base de plata al brazo (si no está preensamblado) y (3) soldar la trenza de cobre flexible al conjunto de contacto móvil. Juntas, estas tres soldaduras forman parte de la ruta principal de corriente del MCB. Realizar estas tres soldaduras de forma manual o semiautomática es lento y puede tener muchas variaciones. La máquina automatiza toda la secuencia de eventos; alimenta los componentes, los suelda con resistencia o láser, corta la trenza de cobre a la longitud, verifica la calidad en línea y clasifica las piezas entre "buenas" y "malas". El efecto neto es una menor variabilidad en la resistencia de contacto usualmente (
Conexión bimetálica a contacto móvil, conexión de contacto móvil al brazo, fijación de trenza de cobre: todo en un solo ciclo.
Alimentación automática, corte a la longitud deseada y posicionamiento de la trenza de cobre antes de la soldadura.
Sensores de presencia de piezas, monitorización de la energía de soldadura y clasificación automatizada de aprobados/reprobados.
20-22 piezas por minuto (aprox. 1.200-1.320 unidades/hora).
Proceso de soldadura y estaciones clave
Especificaciones técnicas
| Fuente de alimentación | 380V ±10%, 50Hz ±1Hz (trifásico) |
|---|---|
| Potencia total | 30 kW (máximo) |
| Resistencia de aislamiento | ≥10 MΩ– |
| Tiempo del ciclo de producción | ≥20 – 22 piezas por minuto (aprox. 1.200‑1.320 piezas/hora)– |
| Métodos de soldadura | Soldadura por resistencia (MFDC) estándar; soldadura láser de fibra opcional. |
| Rango de fuerza de soldadura | 50 – 500 N (programable, servocontrolado)– |
| Componentes aplicables | Tira bimetálica, contacto móvil (aleación de plata), alambre trenzado de cobre (1-6 mm²) |
| Sistemas de alimentación | Recipientes vibratorios para contacto bimetálico y móvil; alimentador de alambre + cortador para trenza de cobre. |
| Control de calidad | Sensores de presencia de piezas, monitorización de energía/desplazamiento de soldadura, rechazo automático. |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con HMI, almacenamiento de recetas para más de 20 tipos de productos. |
Diagrama de flujo detallado del proceso (secuencia de operario y máquina)
El proceso de soldadura automatizado sigue estos pasos:
- Configuración de parámetros – El operario configura los parámetros de soldadura (fuerza, energía, tiempo) en la interfaz hombre-máquina (HMI) según las especificaciones del producto.
- Carga de componentes El operario toma las tiras bimetálicas y los contactos móviles y los vierte en los alimentadores vibratorios. Luego, toma las bobinas de alambre trenzado de cobre y las coloca en el soporte correspondiente.
- Alimentación y corte automáticos del alambre La trenza de cobre se suministra automáticamente con la longitud preestablecida, y luego la propia máquina la corta a la medida y la carga en el dispositivo de fijación.
- Alimentación bimetálica y por contacto móvil – Los recipientes vibratorios separan y orientan los componentes bimetálicos y los contactos móviles, para luego introducirlos en los nidos de soldadura para su colocación y posterior recogida.
- Verificación de presencia parcial – Los sensores verifican que todos los componentes estén presentes antes de soldar; la falta de piezas provoca el rechazo del producto.
- Posicionamiento y soldadura automáticos – El cabezal de soldadura realizará movimientos programados para alcanzar la posición adecuada (primero soldar, luego soldar; en total = 3 cabezales de soldadura).
- Control de calidad La energía y el desplazamiento de la soldadura se comparan con curvas específicas, y cualquier conjunto que esté fuera de tolerancia se clasificará como defectuoso.
- Clasificación y descarga Los productos que cumplen los requisitos se colocan en una cinta transportadora o contenedor de salida sin intervención manual; mientras que los productos rechazados se dirigen a una caja de rechazo separada.
Ventajas técnicas principales
La integración de triple función ahorra espacio en el suelo y facilita la manipulación.
En lugar de tres máquinas separadas (soldadura bimetálica, soldadura por contacto y soldadura de trenza de cobre), esta única estación realiza las tres soldaduras en un solo ciclo, lo que reduce el trabajo en curso y la intervención del operario.
Corte y posicionamiento de alambre de precisión
La trenza de cobre se alimenta automáticamente, se corta a la longitud exacta (±0,5 mm) y se presenta al electrodo de soldadura, lo que elimina los errores de corte manual y garantiza una longitud de trenza uniforme para cada disyuntor magnetotérmico.
Monitoreo de la calidad de la soldadura en tiempo real
Cada soldadura se monitoriza en cuanto a energía, corriente y desplazamiento. Las soldaduras que no cumplen con las tolerancias se rechazan inmediatamente, evitando así que las rutas eléctricas defectuosas lleguen al ensamblaje final.
Alto rendimiento con mínima atención del operador.
Con una capacidad de 20 a 22 ppm, la máquina reemplaza a entre 4 y 6 operarios de soldadura manual. Un solo operario puede cargar componentes y supervisar varias máquinas, lo que reduce drásticamente los costos laborales y la variabilidad humana.
Caso de éxito de un cliente: fabricante de disyuntores magnetotérmicos de alto volumen.
Un fabricante de disyuntores miniatura (MCB) del sudeste asiático utilizaba anteriormente estaciones separadas para soldar tiras bimetálicas, mover contactos y conectar trenzas de cobre mediante métodos manuales. Sus defectos eran de 2,5% y solo podían producir 800 unidades por turno antes de la instalación de nuestra máquina automatizada trifuncional. Tras la instalación de nuestra máquina de soldadura automatizada, pudieron:
Tras 9 meses, este aparato habrá recuperado su coste y, además, habrá evitado que los clientes tengan que devolverlo debido a un cable suelto (de cobre trenzado).
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto para una máquina de soldar trifuncional personalizada.
Por favor, facilite muestras de su tira bimetálica, de su contacto móvil y de su trenza de cobre. Nuestros ingenieros diseñarán un proceso de soldadura automatizado a medida que incluye un dispositivo de corte de alambre, un control de calidad y un análisis del retorno de la inversión.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de soldadura de MCB?
- Más de 15 años diseñando sistemas de soldadura automáticos para componentes de disyuntores
- Integración trifuncional comprobada (bimetálico, contacto, trenzado) en una sola celda.
- Diseño propio de sistemas de corte y alimentación de alambre: preciso y fiable.
- Monitorización de soldadura en tiempo real (energía, fuerza, desplazamiento) con rechazo automático
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
La máquina personalizada típica incluye:
Las características incluyen:
– Alimentadores vibratorios (tanto bimetálicos como con función de presión por contacto móvil)
– Alimentador/cortador de precisión de alambre trenzado de cobre
– Cabezales de soldadura servocontrolados (2 o 3 estaciones)
– Fuente de alimentación para soldadura por radiofrecuencia (corriente continua de media frecuencia)
– Sistema de monitorización de la energía de soldadura
– PLC con HMI (Siemens)
– Desviador de rechazo automático
– Recintos de seguridad para equipos en uso
– Garantía de un (1) año para el manual.
Preguntas frecuentes
Las recetas para los parámetros de soldadura (fuerza, energía y tiempo) están programadas en la memoria de la máquina. El dispositivo cuenta con herramientas de cambio rápido que permiten cambiar de un tipo de clasificación de disyuntor magnetotérmico a otro en menos de 20 minutos.
El cabezal de soldadura cuenta con un perfil servo para aterrizajes suaves, además de utilizar energía controlada para fundir y forjar la trenza sobre la conexión sin fundir los hilos individuales. Opcionalmente, la trenza también puede fijarse mediante soldadura ultrasónica.
Los electrodos suelen tener una vida útil de entre 50 000 y 100 000 soldaduras, mientras que la cuchilla de corte utilizada para cortar la trenza de cobre puede durar hasta 200 000 cortes. Esta máquina le indicará cuándo es necesario reemplazar las piezas contando cuántas veces se han utilizado.
Sí, esta máquina admite comunicación Ethernet industrial y proporciona entrada/salida (E/S), así como comunicación Ethernet (Modbus TCP o Profinet) para indicar el estado de aprobación o rechazo a cualquier dispositivo conectado a ella. Además, podemos añadir una impresora de códigos de barras para que cada conjunto producido lleve una etiqueta con un código de barras.
La soldadura por resistencia más utilizada es la MFDC, ya que se trata de una unión en estado sólido que no funde la malla. Sin embargo, la soldadura láser puede emplearse en situaciones que involucren mallas muy finas o componentes sensibles al calor. Una vez que nos envíe una muestra, la analizaremos y le ofreceremos la recomendación más adecuada.
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