Benlong 
MCB Bimetall + beweglicher Kontakt + Kupfergeflecht Automatische Schweißmaschine
Automatische Dreifunktions-Schweißmaschine für MCB-Bimetall-, Laufkontakt- und Kupfergeflechtschweißungen. 20–22 ppm, integriertes Drahtschneiden, Widerstands-/Laserschweißen, Schweißenergieüberwachung, automatische Auswurffunktion. Geringer Kontaktwiderstand, hohe Festigkeit. Anpassbar an Ihre Bauteilabmessungen.
Hochpräzise automatische Schweißmaschine für MCB-Bimetall-, bewegliche Kontakt- und Kupfergeflecht
Die automatische Schweißmaschine für MCB-Bimetall-Beweglichkontaktverbinder (Kupfer) ist eine hochpräzise Montageanlage, die speziell für die Installation der Bimetallverbindung (des elektrischen Pfads) in Leitungsschutzschaltern und die Montage des Kupfergeflechtverbinders entwickelt wurde, um einen vollständig funktionsfähigen Mechanismus zu schaffen. Diese Maschine verschweißt die Bimetall-Beweglichkontakte mit dem beweglichen Kontaktarm und erzeugt so sehr niederohmige und zuverlässige elektrische Verbindungen zwischen dem beweglichen Kontakt und dem Kupfergeflechtverbinder. Dadurch werden höchste elektrische Leistung und langfristige Haltbarkeit gewährleistet.
Zu den Merkmalen gehören die automatische Zuführung von Kupferlitzen, beweglichen Kontakten, Bimetallstreifen und Drahtschneiden, kombiniert mit einer integrierten Qualitätskontrolle und Schweißung an mehreren Stationen. Die Produktionszykluszeit beträgt 20 bis 22 Einheiten pro Minute. Der Schweißprozess basiert auf programmierbarem Widerstandsschweißen (Mehrfrequenz-Gleichstrom) mit computergesteuerter Kraft und Energie. Ein automatischer Sortierbereich (Gut/Schlecht) dient der Aussortierung fehlerhafter Baugruppen. Diese Maschine eignet sich ideal für die Serienfertigung von Leitungsschutzschaltern (LS-Schaltern) und reduziert die Arbeitskosten und die mit dem manuellen Schweißen verbundenen Schwankungen. Das Endergebnis ist eine gleichbleibende Qualität der Endprodukte.
Standardlieferzeit: 45–60 Tage | Zykluszeit ≥ 20 Stück/min | Widerstands- oder Laserschweißen optional
Was ist eine automatische Schweißmaschine für MCB-Bimetall-, bewegliche Kontakt- und Kupfergeflecht-Verbindungen?
Eine automatische Schweißanlage für MCB-Bimetall-, Laufkontakt- und Kupfergeflechtschweißungen ist ein automatisiertes System, das drei wichtige Schweißvorgänge in einem Prozess durchführt: (1) das Verschweißen eines Bimetallstreifens (thermisches Auslöseelement) mit dem Laufkontaktarm, (2) das Verschweißen des silberbasierten Laufkontakts mit dem Arm (falls nicht vormontiert) und (3) das Verschweißen des flexiblen Kupfergeflechts mit der Laufkontaktbaugruppe. Diese drei Schweißungen bilden zusammen den Hauptstrompfad des MCB. Das manuelle oder halbautomatische Durchführen dieser drei Schweißungen ist langsam und fehleranfällig. Die Maschine automatisiert den gesamten Ablauf: Sie führt die Komponenten zu, verschweißt sie entweder mit Widerstands- oder Laserschweißen, schneidet das Kupfergeflecht auf die gewünschte Länge, prüft die Qualität inline und sortiert die Teile in ‘gut’ und ‘schlecht’. Das Ergebnis ist in der Regel eine geringere Streuung des Kontaktwiderstands.
Bimetallkontakt an beweglichen Kontakt, beweglicher Kontakt an Arm, Kupfergeflechtanschluss – alles in einem Arbeitsgang.
Automatisches Zuführen, Ablängen und Positionieren des Kupfergeflechts vor dem Schweißen.
Bauteilpräsenzsensoren, Schweißenergieüberwachung und automatisierte Gut/Schlecht-Sortierung.
20–22 Stück pro Minute (ca. 1.200–1.320 Stück/Stunde).
Schweißprozess & wichtige Stationen
Technische Spezifikationen
| Stromversorgung | 380 V ±101 TpT, 50 Hz ±1 Hz (dreiphasig) |
|---|---|
| Gesamtleistung | 30 kW (maximal) |
| Isolationswiderstand | ≥10 MΩ– |
| Produktionszyklusdauer | ≥20 – 22 Stück pro Minute (ca. 1.200–1.320 Stück/Stunde)– |
| Schweißverfahren | Widerstandsschweißen (MFDC) Standard; Faserlaserschweißen optional – |
| Schweißkraftbereich | 50 – 500 N (programmierbar, servogesteuert)– |
| Anwendbare Komponenten | Bimetallstreifen, beweglicher Kontakt (Silberlegierung), Kupfergeflecht (1‐6mm²)– |
| Fütterungssysteme | Vibrationsschalen für Bimetall- und bewegliche Kontakte; Drahtvorschubgerät + Schneidgerät für Kupferlitze – |
| Qualitätsüberwachung | Bauteilpräsenzsensoren, Schweißenergie-/Wegüberwachung, automatische Ausschussfunktion |
| Steuerungssystem | SPS (Siemens/Mitsubishi) mit HMI, Rezeptspeicher für über 20 Produkttypen – |
Detaillierter Prozessablauf (Bediener- und Maschinenreihenfolge)
Der automatisierte Schweißprozess umfasst folgende Schritte:
- Parametereinstellungen – Der Bediener stellt die Schweißparameter (Kraft, Energie, Zeit) gemäß den Produktspezifikationen auf dem HMI ein.
- Komponenten laden Der Bediener nimmt die Bimetallstreifen und beweglichen Kontakte und füllt sie in die Vibrationsförderer. Anschließend nimmt er die Kupfergeflechtdrahtspulen und setzt sie in die entsprechende Halterung ein.
- Automatischer Drahtvorschub und -schnitt Das Kupfergeflecht wird automatisch auf die voreingestellte Länge zugeführt, dann von der Maschine selbst auf die gewünschte Länge zugeschnitten und in die Vorrichtung geladen.
- Bimetall- und bewegliche Kontaktspeisung – Vibrationsgefäße trennen und richten Komponenten von Bimetall- und beweglichen Kontakten aus und führen sie dann Schweißnähten zur Platzierung und Entnahme zu.
- Teilepräsenzprüfung – Sensoren überprüfen vor dem Schweißen, ob alle Komponenten vorhanden sind; fehlende Teile führen zu einer Ausschussreaktion.
- Automatische Positionierung und Schweißung – Der Schweißkopf führt programmierte Bewegungen aus, um die richtige Position zu erreichen (erst schweißen, dann ein zweites Mal; zusammen = 3 Schweißköpfe).
- Qualitätsüberwachung Die Schweißenergie und -verschiebung werden mit vorgegebenen Kurven verglichen, und jede Baugruppe, die außerhalb der Toleranz liegt, wird als Ausschuss eingestuft.
- Sortieren & Entladen Qualifizierte Produkte werden ohne manuelles Eingreifen auf ein Auslaufförderband oder in einen Behälter gegeben; abgelehnte Produkte werden in einen separaten Ausschussbehälter geleitet.
Technische Kernvorteile
Die Dreifunktionsintegration spart Stellfläche und Handhabung.
Anstelle von drei separaten Maschinen (Bimetallschweißen, Kontaktschweißen, Kupfergeflechtschweißen) führt diese einzelne Station alle drei Schweißverfahren in einem Zyklus durch – wodurch sich die laufende Arbeit und der Eingriff des Bedieners verringern.
Präzisionsdrahtschneiden und -positionieren
Das Kupfergeflecht wird automatisch zugeführt, auf die exakte Länge (±0,5 mm) zugeschnitten und der Schweißelektrode zugeführt – dadurch werden manuelle Schneidefehler vermieden und eine gleichbleibende Geflechtlänge für jeden Leitungsschutzschalter sichergestellt.
Echtzeit-Schweißnahtqualitätsüberwachung
Jede Schweißnaht wird hinsichtlich Energie, Stromstärke und Verschiebung überwacht. Schweißnähte, die außerhalb der Toleranz liegen, werden sofort aussortiert, um zu verhindern, dass fehlerhafte elektrische Leiterbahnen die Endmontage erreichen.
Hoher Durchsatz bei minimalem Bedieneraufwand
Bei einer Taktzeit von 20–22 Schweißnähten pro Minute ersetzt die Maschine 4–6 manuelle Schweißer. Ein Bediener kann Bauteile einlegen und mehrere Maschinen überwachen, wodurch die Arbeitskosten und die menschliche Fehlertoleranz drastisch reduziert werden.
Kundenerfolgsgeschichte – Großserienhersteller von Leitungsschutzschaltern
Ein südostasiatischer Hersteller von Leitungsschutzschaltern (LS-Schaltern) nutzte zuvor separate Stationen, um Bimetallstreifen zu verschweißen, Kontakte zu versetzen und Kupferlitzen manuell zu verbinden. Vor der Installation unserer automatisierten Dreifunktionsmaschine lag die Fehlerquote bei 2,5%, und die Produktionskapazität betrug lediglich 800 Einheiten pro Schicht. Nach der Installation unserer automatisierten Schweißanlage konnte das Unternehmen Folgendes erreichen:
Nach neun Monaten hat sich das Gerät amortisiert und die Notwendigkeit von Rücksendungen aufgrund eines losen Kabels (Kupfergeflecht) entfällt.
Anwendungen und Integration
Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine Dreifunktions-Schweißmaschine an
Bitte senden Sie uns Ihre Bimetallstreifen-Proben, die Probe Ihres beweglichen Kontakts und Ihre Kupfergeflecht-Proben. Unsere Ingenieure entwickeln einen maßgeschneiderten, automatisierten Schweißprozess, der eine Drahtschneidevorrichtung, eine Qualitätskontrolle sowie eine Rentabilitätsanalyse umfasst.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch
Warum Benlong für MCB-Schweißautomatisierung wählen?
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich automatische Schweißsysteme für MCB-Komponenten
- Bewährte Integration von drei Funktionen (Bimetall, Kontakt, Geflecht) in einer einzigen Zelle
- Eigene Drahtschneide- und Zuführungskonstruktion – präzise, zuverlässig
- Echtzeit-Schweißnahtüberwachung (Energie, Kraft, Weg) mit automatischer Abbruchfunktion
- Weltweiter Service und Ersatzteilsupport
Eine typische Sondermaschine umfasst:
Zu den Merkmalen gehören:
– Vibrationsförderer (sowohl Bimetall- als auch mit beweglicher Kontaktfläche)
– Kupfergeflecht-Drahtvorschubgerät/Präzisionsschneider
– Servogesteuerte Schweißköpfe (2 oder 3 Stationen)
– HF-Schweißstromversorgung (Mittelfrequenz-Gleichstrom)
– Schweißenergieüberwachungssystem
– SPS mit HMI (Siemens)
– Automatischer Ausschussumleiter
– Sicherheitsgehäuse für in Betrieb befindliche Geräte
– Ein (1) Jahr Garantie auf die Bedienungsanleitung.
Häufig gestellte Fragen
Die Rezepte für die Schweißparameter (Kraft, Energie und Zeit) sind im Maschinenspeicher programmiert. Die Vorrichtung verfügt über ein Schnellwechselsystem, das den Wechsel von einer MCB-Nennleistungsklasse zu einer anderen in weniger als 20 Minuten ermöglicht.
Der Schweißkopf verfügt über ein Servoprofil für sanftes Anlegen und nutzt kontrollierte Energie, um das Geflecht sowohl zu schmelzen als auch mit der Verbindungsstelle zu verschweißen, ohne die einzelnen Litzen zu beschädigen. Alternativ kann das Geflecht auch per Ultraschallschweißen befestigt werden.
Elektroden halten üblicherweise zwischen 50.000 und 100.000 Schweißungen, während die Schneidklinge für Kupferlitzen voraussichtlich 200.000 Schnitte aushält. Die Maschine zählt die Anzahl der Anwendungen und zeigt so an, wann die Teile ausgetauscht werden müssen.
Ja, diese Maschine unterstützt industrielle Ethernet-Kommunikation und bietet neben Ein-/Ausgabe (E/A) auch Ethernet-Kommunikation (Modbus TCP oder Profinet), um nachgeschalteten Geräten einen erfolgreichen oder fehlgeschlagenen Status zu melden. Zusätzlich kann ein Barcode-Drucker integriert werden, sodass jede produzierte Baugruppe mit einem Barcode-Etikett versehen wird.
Das am weitesten verbreitete Widerstandsschweißverfahren ist das MFDC-Schweißen, da es eine Festkörperverbindung herstellt, die das Geflecht nicht schmilzt. Laserschweißen kann jedoch bei sehr feinen Geflechten oder wärmeempfindlichen Bauteilen zum Einsatz kommen. Sobald Sie uns eine Probe zusenden, prüfen wir diese und geben Ihnen die optimale Empfehlung.
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