benlong 
دستگاه جوش اتوماتیک MCB دو فلزی + کنتاکت متحرک + نوار مسی
دستگاه جوش سه کاره اتوماتیک برای MCB دو فلزی، اتصال متحرک و سیم مسی بافته. 20-22 ppm، برش سیم یکپارچه، جوشکاری مقاومتی/لیزری، نظارت بر انرژی جوش، رد خودکار. مقاومت تماسی کم، استحکام بالا. قابل تنظیم برای ابعاد قطعه شما.
دستگاه جوش اتوماتیک با دقت بالا برای MCB دو فلزی، کنتاکت متحرک و نوار مسی
دستگاه جوش اتوماتیک کانکتور کنتاکت متحرک دو فلزی MCB (مسی) (یک دستگاه مونتاژ اتوماتیک با دقت بالا که به طور خاص برای نصب اتصال دو فلزی (مسیر الکتریکی) در قطع کنندههای مدار مینیاتوری و همچنین نصب کانکتور بافته مسی برای ایجاد یک مکانیسم عملکردی کامل طراحی شده است. این دستگاه کنتاکتهای دو فلزی (متحرک) را به بازوی کنتاکت متحرک جوش میدهد و اتصالات الکتریکی بسیار کم مقاومت و قابل اعتمادی بین کنتاکت متحرک و کانکتور بافته مسی ایجاد میکند؛ بنابراین، بالاترین عملکرد الکتریکی ممکن و دوام طولانی مدت را فراهم میکند.
ویژگیهای این دستگاه شامل تحویل خودکار نوارهای مسی، کنتاکتهای متحرک، نوارهای دوفلزی و برش سیمی همراه با بازرسی کیفیت درونخطی و جوشکاری با استفاده از چندین ایستگاه مختلف است. زمان چرخه تولید 20 تا 22 در دقیقه خواهد بود. فرآیند جوشکاری شامل جوشکاری مقاومتی قابل برنامهریزی (جریان مستقیم چند فرکانسی) با نیرو و انرژی کنترلشده توسط کامپیوتر است. یک ناحیه مرتبسازی خودکار (قبول/رد) برای رد مجموعههای معیوب. این دستگاه برای تولید انبوه MCBها ایدهآل است؛ هزینه نیروی کار و تنوع مرتبط با جوشکاری دستی را کاهش میدهد. نتیجه نهایی، ثبات در محصولات نهایی خواهد بود.
تحویل استاندارد: ۴۵-۶۰ روز | زمان چرخه ≥۲۰ عدد در دقیقه | جوشکاری مقاومتی یا لیزری اختیاری
دستگاه جوش اتوماتیک دو فلزی، تماس متحرک و بافته مسی MCB چیست؟
یک دستگاه جوشکاری اتوماتیک دو فلزی، کنتاکت متحرک و نوار مسی MCB، یک سیستم خودکار است که سه کار مهم جوشکاری را در یک فرآیند انجام میدهد: (1) جوشکاری یک نوار دو فلزی (عنصر قطع حرارتی) به بازوی کنتاکت متحرک، (2) جوشکاری کنتاکت متحرک مبتنی بر نقره به بازو (در صورت عدم مونتاژ از قبل)، و (3) جوشکاری نوار مسی انعطافپذیر به مجموعه کنتاکت متحرک. این سه جوش با هم، بخشی از مسیر اصلی جریان MCB هستند. انجام این سه جوش به صورت دستی یا نیمه اتوماتیک کند است و میتواند واریانس زیادی داشته باشد. دستگاه توالی کامل رویدادها را خودکار میکند؛ قطعات را تغذیه میکند، آنها را با مقاومت یا لیزر جوش میدهد، نوار مسی را به طول برش میدهد، کیفیت را در خط بررسی میکند و قطعات را بین "خوب" و "بد" مرتب میکند. اثر خالص آن معمولاً تغییرپذیری کمتر در مقاومت تماس است (
اتصال بیمتال به کنتاکت متحرک، اتصال کنتاکت متحرک به بازو، اتصال بافته مسی - همه در یک چرخه.
تغذیه خودکار، برش به طول دلخواه و قرارگیری نوار مسی قبل از جوشکاری.
حسگرهای حضور قطعه، پایش انرژی جوش و مرتبسازی خودکار قبول/رد.
۲۰ تا ۲۲ قطعه در دقیقه (تقریباً ۱۲۰۰ تا ۱۳۲۰ قطعه در ساعت).
فرآیند جوشکاری و ایستگاههای کلیدی
مشخصات فنی
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت ±۱۰۱TP3T، ۵۰ هرتز ±۱ هرتز (سه فاز) |
|---|---|
| قدرت کل | ۳۰ کیلووات (حداکثر) |
| مقاومت عایق | ≥10 مگا اهم– |
| زمان چرخه تولید | ≥20 تا 22 قطعه در دقیقه (تقریباً 1200 تا 1320 قطعه در ساعت) |
| روشهای جوشکاری | جوشکاری مقاومتی (MFDC) استاندارد؛ جوشکاری لیزر فیبری اختیاری |
| محدوده نیروی جوشکاری | ۵۰ تا ۵۰۰ نیوتن (قابل برنامهریزی، سروو کنترل) |
| اجزای قابل اجرا | نوار دو فلزی، کنتاکت متحرک (آلیاژ نقره)، سیم مسی بافته شده (1-6 میلیمتر مربع) |
| سیستمهای تغذیه | کاسههای ویبره برای بیمتال و کنتاکت متحرک؛ تغذیهکننده سیم + برشدهنده برای نوار مسی |
| نظارت بر کیفیت | حسگرهای حضور قطعه، پایش انرژی/جابجایی جوش، رد خودکار |
| سیستم کنترل | PLC (زیمنس/میتسوبیشی) به همراه HMI، ذخیرهسازی دستور پخت برای بیش از ۲۰ نوع محصول– |
جریان فرآیند دقیق (توالی اپراتور و ماشین)
فرآیند جوشکاری خودکار مراحل زیر را دنبال میکند:
- تنظیم پارامتر – اپراتور پارامترهای جوشکاری (نیرو، انرژی، زمان) را بر اساس مشخصات محصول روی HMI تنظیم میکند.
- بارگذاری کامپوننت اپراتور نوارهای دوفلزی و کنتاکتهای متحرک را برداشته و آنها را داخل فیدرهای ارتعاشی میریزد. سپس سیمپیچهای مسی بافته شده را برداشته و آنها را داخل فیکسچر مناسب قفسه قرار میدهد.
- تغذیه و برش سیم خودکار نوار مسی به طور خودکار به طول از پیش تعیین شده رسانده میشود و سپس به طول مورد نظر برش داده شده و توسط خود دستگاه در فیکسچر قرار میگیرد.
- تغذیه دو فلزی و کنتاکت متحرک – کاسههای ارتعاشی اجزای دوفلزی و کنتاکتهای متحرک را جدا و جهتدهی میکنند، سپس آنها را برای جایگذاری و برداشتن به داخل لانههای جوشکاری هدایت میکنند.
- بررسی وجود قطعه – سنسورها قبل از جوشکاری، وجود تمام قطعات را تأیید میکنند؛ قطعات مفقود شده باعث رد شدن میشوند.
- موقعیت یابی و جوشکاری خودکار – سر جوشکاری برای رسیدن به موقعیت مناسب، حرکات برنامهریزیشدهای را انجام میدهد (اول جوشکاری، سپس جوشکاری دوم؛ با هم = ۳ سر جوشکاری).
- نظارت بر کیفیت انرژی و جابجایی جوش با منحنیهای مشخص شده مقایسه میشوند و هر مجموعه ای که خارج از تلرانس باشد، به عنوان قطعه مردود طبقهبندی میشود.
- مرتب سازی و تخلیه محصولات تایید شده بدون دخالت دست روی یک نوار نقاله یا سطل خروجی قرار میگیرند؛ در حالی که محصولات رد شده به یک جعبه رد جداگانه هدایت میشوند.
مزایای فنی اصلی
ادغام سهمنظوره باعث صرفهجویی در فضای کف و جابجایی میشود
به جای سه دستگاه جداگانه (جوشکاری دو فلزی، جوشکاری تماسی، جوشکاری نوار مسی)، این ایستگاه واحد هر سه جوش را در یک چرخه انجام میدهد - که باعث کاهش کار در حال انجام و دخالت اپراتور میشود.
برش و موقعیت یابی دقیق سیم
نوار مسی به طور خودکار تغذیه میشود، به طول دقیق (±0.5 میلیمتر) برش داده میشود و به الکترود جوشکاری ارائه میشود - خطاهای برش دستی را از بین میبرد و طول نوار ثابت را برای هر MCB تضمین میکند.
نظارت بر کیفیت جوش در لحظه
هر جوش از نظر انرژی، جریان و جابجایی کنترل میشود. جوشهای خارج از تلرانس بلافاصله رد میشوند و از رسیدن مسیرهای الکتریکی معیوب به مونتاژ نهایی جلوگیری میشود.
توان عملیاتی بالا با حداقل توجه اپراتور
با سرعت جوشکاری 20 تا 22 ppm، این دستگاه جایگزین 4 تا 6 اپراتور جوشکاری دستی میشود. یک اپراتور میتواند قطعات را بارگیری کرده و چندین دستگاه را کنترل کند و به طور چشمگیری هزینه نیروی کار و تنوع انسانی را کاهش دهد.
داستان موفقیت مشتری - تولیدکننده MCB با حجم بالا
یک تولیدکنندهی فیوزهای مینیاتوری (MCB) در آسیای جنوب شرقی، پیش از این از ایستگاههای جداگانهای برای جوشکاری نوارهای دوفلزی، جابجایی کنتاکتها و اتصال نوارهای مسی به یکدیگر با استفاده از روشهای دستی استفاده میکرد. نقصهای آنها 2.5% بود و قبل از نصب دستگاه خودکار سهمنظورهی ما، تنها میتوانستند 800 واحد در هر شیفت تولید کنند. پس از نصب دستگاه جوشکاری خودکار ما، آنها توانستند:
پس از ۹ ماه، این دستگاه هزینه خود را جبران خواهد کرد و همچنین دیگر نیازی به مراجعه مشتریان به دلیل شل بودن سیم (مس بافته شده) نخواهد بود.
کاربردها و ادغام
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت دستگاه جوش سه کاره سفارشی
لطفا نمونههای نوار دوفلزی، نمونه کنتاکت متحرک و نمونههای نوار مسی بافته شده خود را ارائه دهید. مهندسان ما یک فرآیند جوشکاری خودکار سفارشی ایجاد میکنند که شامل یک دستگاه برش سیم و یک بررسی کنترل کیفیت و همچنین تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه (ROI) است.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون جوشکاری MCB انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی سیستمهای جوشکاری خودکار برای قطعات MCB
- ادغام سه منظوره اثبات شده (بی متال، تماسی، بافته) در یک سلول واحد
- طراحی برش و تغذیه سیم داخلی - دقیق، قابل اعتماد
- نظارت بر جوش در لحظه (انرژی، نیرو، جابجایی) با قابلیت رد خودکار
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
شامل موارد زیر است: دستگاه سفارشی معمولی
امکانات عبارتند از:
– فیدرهای ارتعاشی (هم دو فلزی و هم با ویژگی درد تماسی متحرک)
– تغذیهکننده/برشدهنده دقیق سیم بافتهشده مسی
– سرهای جوشکاری سروو کنترل (۲ یا ۳ ایستگاه)
منبع تغذیه جوشکاری RF (جریان مستقیم با فرکانس متوسط)
سیستم نظارت بر انرژی جوشکاری
– PLC به همراه HMI (زیمنس)
- تغییر دهندهی رد خودکار
- محفظههای ایمنی برای تجهیزات در حال استفاده
- یک (1) سال گارانتی دفترچه راهنما.
سوالات متداول
دستورالعملهای پارامترهای جوشکاری (نیرو، انرژی و زمان) در حافظه دستگاه برنامهریزی میشوند. این دستگاه دارای ابزار تعویض سریع است که امکان تغییر از یک نوع رتبه MCB به نوع دیگر را در کمتر از 20 دقیقه فراهم میکند.
سر جوشکاری دارای یک پروفیل سروو برای فرودهای نرم و همچنین استفاده از انرژی کنترلشده برای ذوب و فورج کردن بافت بافته شده روی اتصال بدون ذوب شدن رشتههای جداگانه است. بافت بافته شده را میتوان با استفاده از جوشکاری اولتراسونیک نیز به عنوان یک گزینه متصل کرد.
الکترودها معمولاً برای بین ۵۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰ جوش مناسب هستند، در حالی که تیغه برش مورد استفاده برای برش سیم مسی میتواند ۲۰۰،۰۰۰ برش را تحمل کند. این دستگاه با شمارش تعداد دفعات استفاده از قطعات، به شما اطلاع میدهد که چه زمانی قطعات باید تعویض شوند.
بله، این دستگاه از ارتباط اترنت صنعتی پشتیبانی میکند و ورودی/خروجی (I/O) و همچنین ارتباطات اترنت (Modbus TCP یا Profinet) را برای نشان دادن وضعیت قبولی یا ردی به هر دستگاه پاییندستی از آن فراهم میکند. علاوه بر این، میتوانیم یک چاپگر بارکد اضافه کنیم تا هر مجموعه تولید شده دارای برچسبی با بارکد باشد.
پرکاربردترین نوع جوشکاری مقاومتی، MFDC است زیرا یک پیوند حالت جامد است که باعث ذوب شدن بافت بافته شده نمیشود. با این حال، جوشکاری لیزری ممکن است در مواردی که بافتهای بافته شده بسیار ظریف یا اجزای حساس به حرارت وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرد. پس از ارسال نمونه، ما آن را آزمایش کرده و مناسبترین توصیه را به شما ارائه خواهیم داد.
محصولات مرتبط
دستگاه جوش خودکار لوله تأخیری + کفش قطب
مشاهده جزئیات
دستگاه جوش خودکار نقطهای + تماسی
مشاهده جزئیات
دستگاه جوش اتوماتیک مجموعه تریپ مغناطیسی MCB
مشاهده جزئیات
دستگاه جوش خودکار قاب نگهدارنده دو فلزی MCB
مشاهده جزئیات
دستگاه جوشکاری نیمه اتوماتیک
مشاهده جزئیات
