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Machine à souder automatique MCB bimétallique + contact mobile + tresse de cuivre
Machine de soudage automatique trifonctionnelle pour disjoncteurs bimétalliques, contacts mobiles et tresses de cuivre. Cadence de soudage : 20 à 22 ppm. Intégration de la coupe du fil, soudage par résistance/laser, contrôle de l’énergie de soudage et éjection automatique. Faible résistance de contact, haute résistance mécanique. Adaptable aux dimensions de vos composants.
Machine de soudage automatique de haute précision pour disjoncteurs bimétalliques, contacts mobiles et tresses de cuivre
La machine de soudage automatique pour connecteurs bimétalliques à contact mobile (cuivre) des disjoncteurs miniatures est une machine d'assemblage automatique de haute précision, conçue spécifiquement pour installer la connexion bimétallique (le chemin électrique) dans les disjoncteurs miniatures et le connecteur à tresse de cuivre afin de créer un mécanisme fonctionnel complet. Cette machine soude les contacts bimétalliques (mobiles) sur le bras du contact mobile et crée des joints électriques fiables et à très faible résistance entre le contact mobile et le connecteur à tresse de cuivre, garantissant ainsi des performances électriques optimales et une durabilité maximale à long terme.
Cette machine est dotée de fonctionnalités telles que l'alimentation automatique en tresses de cuivre, le déplacement des contacts, le traitement des lames bimétalliques et la coupe des fils, combinés à un contrôle qualité en ligne et au soudage via plusieurs stations. Son cycle de production est de 20 à 22 unités par minute. Le soudage est réalisé par résistance programmable (courant continu multifréquence) avec contrôle informatique de la force et de l'énergie. Une zone de tri automatique (conforme/non conforme) permet d'éliminer les assemblages défectueux. Cette machine est idéale pour la production en grande série de disjoncteurs miniatures (MCB), car elle réduit les coûts de main-d'œuvre et la variabilité liés au soudage manuel. Le résultat : une qualité constante des produits finis.
Délai de livraison standard : 45 à 60 jours | Cadence de production ≥ 20 pièces/min | Soudage par résistance ou laser en option
Qu'est-ce qu'une machine de soudage automatique MCB bimétallique, à contact mobile et à tresse de cuivre ?
Une machine de soudage automatique pour disjoncteurs miniatures (MCB) à contact mobile bimétallique et tresse de cuivre est un système automatisé qui réalise trois opérations de soudage cruciales en une seule étape : (1) le soudage d'une lame bimétallique (élément de déclenchement thermique) au bras du contact mobile, (2) le soudage du contact mobile à base d'argent au bras (s'il n'est pas pré-assemblé), et (3) le soudage d'une tresse de cuivre flexible à l'ensemble du contact mobile. Ces trois soudures constituent le circuit principal du disjoncteur miniature. La réalisation manuelle ou semi-automatique de ces trois soudures est lente et sujette à de nombreuses variations. La machine automatise l'ensemble du processus : elle alimente les composants, les soude par résistance ou au laser, coupe la tresse de cuivre à la longueur voulue, contrôle la qualité en ligne et trie les pièces (conformes ou non conformes). Il en résulte généralement une réduction de la variabilité de la résistance de contact.
Bimétal au contact mobile, contact mobile au bras, fixation par tresse de cuivre – le tout en un seul cycle.
Alimentation, coupe à longueur et positionnement automatiques de la tresse de cuivre avant soudage.
Capteurs de présence de pièces, surveillance de l'énergie de soudage et tri automatisé conforme/non conforme.
20 à 22 pièces par minute (environ 1 200 à 1 320 unités/heure).
Procédé de soudage et stations clés
Spécifications techniques
| Alimentation électrique | 380 V ±101 TP3T, 50 Hz ±1 Hz (triphasé) |
|---|---|
| Puissance totale | 30 kW (maximum) |
| résistance d'isolation | ≥10 MΩ– |
| Durée du cycle de production | ≥20 – 22 pièces par minute (environ 1 200 à 1 320 pièces/heure)– |
| Méthodes de soudage | Soudage par résistance (MFDC) standard ; soudage laser à fibre en option. |
| Plage de force de soudage | 50 – 500 N (programmable, servocommandé) – |
| Composants concernés | Bande bimétallique, contact mobile (alliage d'argent), fil tressé en cuivre (1′6 mm²)– |
| Systèmes d'alimentation | Bols vibrants pour bimétaux et contacts mobiles ; dévidoir et coupe-fil pour tresse de cuivre – |
| Surveillance de la qualité | Capteurs de présence de pièces, surveillance de l'énergie/du déplacement de soudage, rejet automatique – |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine, stockage de recettes pour plus de 20 types de produits – |
Flux de processus détaillé (séquence opérateur et machine)
Le processus de soudage automatisé suit les étapes suivantes :
- Configuration des paramètres – L’opérateur règle les paramètres de soudage (force, énergie, temps) sur l’IHM conformément aux spécifications du produit.
- Chargement des composants L'opérateur prend les lames bimétalliques et les contacts mobiles et les verse dans les alimentateurs vibrants. Ensuite, il prend les bobines de tresse de cuivre et les place dans le support approprié.
- Alimentation et coupe automatiques du fil La tresse de cuivre est automatiquement fournie à la longueur prédéfinie, puis elle est coupée à la longueur voulue et chargée dans le dispositif par la machine elle-même.
- Alimentation par bimétal et contact mobile – Les bols vibrants séparent et orientent les composants bimétalliques et les contacts mobiles, puis les acheminent vers les nids de soudage pour leur mise en place et leur prélèvement.
- vérification de présence de pièces – Des capteurs vérifient la présence de tous les composants avant le soudage ; les pièces manquantes entraînent un rejet.
- Positionnement et soudage automatiques – La tête de soudage effectuera des mouvements programmés pour atteindre la position appropriée (souder d'abord, puis souder en second ; ensemble = 3 têtes de soudage).
- Surveillance de la qualité L'énergie et le déplacement de la soudure sont comparés à des courbes spécifiées, et tout assemblage hors tolérance sera classé comme rejeté.
- Tri et déchargement Les produits conformes sont placés sur un convoyeur de sortie ou dans un bac sans intervention manuelle ; tandis que les produits rejetés sont acheminés vers un bac de rejet séparé.
Principaux avantages techniques
L'intégration multifonctionnelle permet de gagner de l'espace au sol et de faciliter la manutention.
Au lieu de trois machines distinctes (soudage bimétallique, soudage par contact, soudage de tresses de cuivre), cette station unique effectue les trois soudures en un seul cycle, réduisant ainsi les travaux en cours et l'intervention de l'opérateur.
Découpe et positionnement de précision du fil
La tresse de cuivre est automatiquement alimentée, coupée à la longueur exacte (±0,5 mm) et présentée à l'électrode de soudage – éliminant les erreurs de coupe manuelle et assurant une longueur de tresse constante pour chaque MCB.
Surveillance en temps réel de la qualité des soudures
Chaque soudure est contrôlée en termes d'énergie, de courant et de déplacement. Les soudures hors tolérance sont immédiatement rejetées, empêchant ainsi les circuits électriques défectueux d'atteindre l'assemblage final.
Débit élevé avec une attention minimale de l'opérateur
Avec une cadence de 20 à 22 ppm, la machine remplace 4 à 6 opérateurs de soudage manuel. Un seul opérateur peut charger les composants et surveiller plusieurs machines, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les aléas liés au travail humain.
Témoignage client – Fabricant de disjoncteurs miniatures à grand volume
Un fabricant d'Asie du Sud-Est spécialisé dans les disjoncteurs miniatures (MCB) utilisait auparavant des postes distincts pour souder manuellement les lames bimétalliques, déplacer les contacts et raccorder les tresses de cuivre. Leur taux de défauts était de 2,5% et leur capacité de production était limitée à 800 unités par équipe avant l'installation de notre machine automatisée multifonction. Après l'installation de notre machine de soudage automatisée, ils ont pu :
Au bout de 9 mois, cet appareil aura amorti son coût et aura également mis fin à la nécessité pour les clients de revenir en raison d'un fil desserré (cuivre tressé).
Applications et intégration
Ingénierie et livraison sur mesure
Demandez un devis pour une machine à souder trifonctionnelle personnalisée
Veuillez nous fournir des échantillons de vos bandes bimétalliques, de votre contact mobile et de vos tresses de cuivre. Nos ingénieurs concevront un procédé de soudage automatisé sur mesure, comprenant un dispositif de coupe de fil, un contrôle qualité et une analyse du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation du soudage MCB ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception systèmes de soudage automatiques pour les composants MCB
- Intégration trifonctionnelle éprouvée (bimétallique, contact, tresse) dans une seule cellule
- Conception interne de coupe et d'alimentation de fil – précise et fiable
- Surveillance en temps réel du soudage (énergie, force, déplacement) avec rejet automatique
- Assistance mondiale en matière de service et de pièces détachées
Une machine personnalisée typique comprend
Caractéristiques :
– Alimentateurs vibrants (bimétalliques et avec fonction de douleur par contact mobile)
– Dévidoir/coupe-fil de précision en cuivre tressé
– Têtes de soudage à servocommande (2 ou 3 stations)
– Alimentation pour soudage RF (courant continu moyenne fréquence)
– Système de surveillance de l'énergie de soudage
– Automate programmable avec interface homme-machine (Siemens)
– Dérivateur de rejet automatique
– Enceintes de sécurité pour les équipements en service
– Garantie d'un (1) an pour le manuel.
Foire aux questions
Les paramètres de soudage (force, énergie et temps) sont programmés dans la mémoire de la machine. Le dispositif de fixation est équipé d'un système de changement rapide d'outillage permettant de passer d'un type de disjoncteur à un autre en moins de 20 minutes.
La tête de soudage est dotée d'un servomoteur pour des atterrissages en douceur et utilise une énergie contrôlée pour fondre et forger la tresse sur le connecteur sans faire fondre les brins individuels. La tresse peut également être fixée par soudage ultrasonique en option.
Les électrodes ont généralement une durée de vie de 50 000 à 100 000 soudures, tandis que la lame de coupe utilisée pour la tresse de cuivre peut effectuer jusqu'à 200 000 coupes. Cette machine vous avertit du moment où les pièces doivent être remplacées en comptabilisant leur nombre d'utilisations.
Oui, cette machine prend en charge la communication Ethernet industrielle et assure des entrées/sorties (E/S) ainsi que des communications Ethernet (Modbus TCP ou Profinet) pour indiquer la réussite ou l'échec à tout appareil en aval. De plus, nous pouvons ajouter une imprimante de codes-barres afin que chaque assemblage produit soit étiqueté avec un code-barres.
La méthode de soudage par résistance la plus courante est le soudage MFDC, car il s'agit d'une liaison à l'état solide qui ne fait pas fondre la tresse. Cependant, le soudage laser peut être utilisé pour les tresses très fines ou les composants sensibles à la chaleur. Dès réception de votre échantillon, nous le testerons et vous ferons la recommandation la plus adaptée.
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