Les gabarits sont conçus pour respecter les tolérances de chaque module. Tout dépassement de ces tolérances risque d'endommager votre produit par une compression excessive ou un positionnement incorrect, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité des soudures. Nous vous recommandons de vérifier vos composants avant de souder et de rejeter ceux qui ne répondent pas à cette norme.

Oui, vous pouvez modifier la position de chaque tête de soudure et l'écartement entre les convoyeurs. Lors d'une modification importante de l'agencement, des dispositifs de changement rapide et des paramètres IHM prédéfinis sont disponibles. Le passage d'une version de produit à une autre prend généralement entre 15 et 20 minutes.

Des capteurs de placement à faisceau traversant et inductifs sont utilisés pour confirmer que la carte PCBA est correctement positionnée et en place avant d'activer le module de levage/positionnement ; s'il manque une pièce ou si une pièce ne s'aligne pas avec son emplacement prévu, la machine s'arrêtera jusqu'à ce qu'elle soit dans la bonne pièce ou se rejettera d'elle-même.

Cela dépend de la conception de votre carte PCBA. Pour les cartes mixtes CMS et traversantes, nous utilisons généralement le brasage sélectif avec des buses de programmation ; cependant, si la configuration est relativement simple, nous pouvons utiliser le brasage à la vague. Nous vous recommandons de nous envoyer des échantillons de votre carte PCBA pour une évaluation du procédé.

La machine peut recevoir des signaux de réussite/échec provenant d'équipements SPI ou de placement de composants via des E/S standard et une communication Ethernet (Modbus TCP et Profinet). De plus, elle peut être intégrée à un lecteur de codes-barres afin d'associer les paramètres de soudage au numéro de série de chaque carte électronique.