奔龍 
RCBO PCBA自動焊接機
客製化RCBO PCBA全自動焊接機，適用於17.8mm ±0.08mm模組。三線並行焊接，快速換模，貼片檢測。線上流程：分離→分配→A工位（3個位置）→合併→B工位。可依您的PCBA佈局進行自訂。高產量，低缺陷率。.
用於RCBO PCBA的自動線上焊接機
RCBO PCBA 自動焊接機是一款高精度、高精密度的線上焊接系統，專為閒置的 RCBO 而設計。它支援尺寸為 17.8mm +/- 0.08mm 的 RCBO；任何其他尺寸都會損壞外殼。此製程包含多個自動化步驟：物料分離、伺服驅動分配至三條並行的焊接線、自動檢測、升降定位、三位焊接（A 工位）以及合併後進行第二次焊接（B 工位）。最後，銲接件自動輸送至下游設備。.
其主要特點包括可快速更換各種RCBO型號的工裝、人機介面（HMI）上的一鍵式參數修改，以及可透過基於配方的選擇或手動操作進行無限次修改的夾具。該設備專為連續在線使用而設計，可提高生產速度並消除與焊接相關的人為錯誤。傳送帶配置、焊接設定和夾具設計均根據您的RCBO PCBA幾何形狀和生產指標量身定制。.
標準交貨期：45-60天 | 快速更換工具 | 三線平行焊接
什麼是RCBO PCBA自動焊接機？
採用RCBO（帶過載保護的剩餘電流斷路器）的自動化焊接系統是一種利用特殊線上焊接技術的設備。該系統專為焊接用於製造RCBO的印刷電路板組件（PCA）而設計—這意味著它與通用選擇性焊接機不同。 RCBO PCA的平均尺寸（模組尺寸）為17.8毫米±0.08毫米；因此，您即將安裝的設備是根據RCBO組件的尺寸、電氣間隙要求和熱敏感性專門設計的。通常，使用該設備時，可以同時使用多個焊頭，例如三個焊頭同時移動到不同的位置等；伺服驅動系統可實現精確定位；並具備自動化物料搬運功能，例如PCA的送料、對準和卸料。這些系統協同工作，可確保成品RCBO的焊點品質高效穩定，從而降低缺陷率，並實現PCBA的完全可追溯性。由於這些設備是客製化的非標解決方案，我們將根據您的PCBA佈局、焊點位置和所需的生產能力對設備進行客製化。.
RCBO模組的精密夾具；超出公差範圍可能會導致外殼損壞。.
在三個位置同時進行焊接（A 工位），以實現高產量。.
專為在不同RCBO型號之間快速切換而設計的燈具。.
根據您的PCBA尺寸、焊點圖案和線路整合需求量身定制。.
焊接工藝及關鍵工位
技術規格
| 相容的RCBO模組尺寸 | 17.8毫米±0.08毫米（超出公差範圍可能會損壞外殼） |
|---|---|
| 焊接技術 | 選擇性焊接或波峰焊接（可依PCBA佈局客製化） |
| 平行線的數量 | A站焊接工序（同時作業）的3條傳送帶 |
| 焊接位置 | A站：3個位置同時定位 | B站：單一位置（合併後） |
| 轉換方法 | 快速更換工裝；部分工裝需手動調節，其他工裝則可透過人機介面一鍵調整。 |
| 過程檢測 | 自動產品放置偵測、升降/定位感測器、流量監測 |
| 控制系統 | PLC（西門子/三菱）帶人機介面，每個產品類型都有參數預設。 |
| 物質流 | 來自前一工序的線上入口 → 分離 → 三線分配 → 焊接 → 合併 → 出口輸送機 |
| 電源和空氣供應 | 380V ±10% 50Hz | 執行器用壓縮空氣（壓力可按需指定） |
詳細流程圖
自動化焊接生產線遵循以下流程（操作員在啟動前透過人機介面設定參數）：
- 從上一流程輸入 – RCBO PCBA 從上游組裝進入機器。.
- 自動物料分離與分組 將單細胞分解成單一單元。.
- 伺服驅動分配至 3 條傳送帶 – 此模組將產品推送到三條平行的焊接軌道上。.
- 自動分離和分組（再次） – 確保後續步驟之間保持正確的間距。.
- 自動放置偵測 – 焊接前，感測器會確認PCBA的位置。.
- 自動升降和定位 – 將產品提升至焊接高度並夾緊。.
- 三個位置同時自動焊接（A站） 三個焊頭並聯工作。.
- 自動輸送至卸貨區 – A 站之後，產品向前移動。.
- 自動合併成一條傳送帶 三條車道合併成一條。.
- 自動分離和分組（再次） – 準備進行第二次焊接。.
- B站自動焊接 – 在PCBA上焊接額外的焊點。.
- 自動輸送至出口輸送線 – 成品PCBA輸出至下游設備。.
- 循環重複 – 連續線上運作。.
核心技術優勢（客製化非標設計）
用於 17.8mm 模組的精密夾具
夾具經過精密加工，可將RCBO模組的夾持精度控制在±0.08mm以內。超出此精度可能會損壞外殼—我們的設計確保夾緊力穩定，避免過大應力。.
三線並聯焊接
三個同時運作的焊接工位（A工位）在不增加佔地面積的情況下顯著提高了生產效率。每條生產線獨立運行，因此一條生產線故障不會影響其他生產線。.
快速更換和基於配方的換線
部分燈具採用快速更換機械介面；有些則支援在人機介面 (HMI) 上一鍵切換參數。新型剩餘電流動作斷路器 (RCBO) 的典型切換時間不到 20 分鐘。.
線上檢測和自動校正
放置偵測感測器和升降/定位模組確保每個 PCBA 在焊接前都正確對齊，從而消除因定位誤差而導致的錯焊點。.
客戶成功案例－客製化RCBO焊接生產線
這家歐洲RCBO製造商需要在同一條生產線上自動完成多個產品系列（不同PCBA佈局）的帶電PCBA焊接。為此，Benlong設計了一款線上焊接機，該焊接機配備快速更換夾具和基於配方的HMI切換功能。.
60% 提高了生產效率，並消除了因焊接不一致而導致的人工返工。.
應用與集成
客製化工程與交付
索取客製化RCBO PCBA焊接報價
請提供您的PCBA RCBO樣品、焊點位置和生產目標。我們的工程師將根據您的產品，設計一款配備合適傳送帶和焊頭佈局的線上焊接機。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為什麼選擇 Benlong 的 RCBO 焊接自動化解決方案？
- 15年以上設計經驗 客製化PCBA焊接生產線 適用於低壓電器產品
- 適用於 17.8mm ±0.08mm 模組（公差敏感型）的成熟夾具設計
- 採用三線平行焊接架構，實現高吞吐量
- 適用於多種RCBO變體的快速更換和基於配方的切換
- 全球服務和備件支持
典型的客製化系統包含
自動焊接設備包括：· 帶進出料模組的線上輸送機；A 工位 3 條平行焊接線；B 工位 1 條焊接線；自動物料分離分組工位；放置檢測感測器；升降定位模組；焊接頭（每個工序）；帶人機介面的 PLC（西門子）；快速更換夾具組保固安全防護裝置；
常見問題解答
這些夾具的設計旨在保持模組的公差。如果超出此公差範圍，過度壓縮或放置不當可能會損壞產品，進而導致焊點品質下降。我們建議您在焊接前檢查零件，並剔除任何不符合此標準的零件。.
是的，您可以更改或調整每個焊頭的位置以及傳送帶之間的距離。進行重大佈局變更時，可以使用快速更換夾具和基於現有配方的 HMI 參數。通常，從一個產品版本切換到另一個版本需要 15 到 20 分鐘。.
透過對射式和感應式放置感應器來確認 PCBA 是否正確放置到位，然後再啟動升降/定位模組；如果缺少零件或零件未與其預期位置對齊，機器將停止，直到零件位於正確的位置或自動拒絕。.
這取決於您的PCBA設計。對於混合SMT和通孔元件的電路板，我們通常使用帶有編程噴嘴的選擇性焊接；但是，如果佈局相對簡單，我們可能會使用波峰焊接。我們建議您寄送PCBA樣品進行製程評估。.
該機器能夠透過標準 I/O 和乙太網路通訊（Modbus TCP 和 Profinet）接收來自 SPI 或貼片設備的合格/不合格訊號。此外，它還可以整合條碼閱讀器，將焊接參數與每個 PCB 組件的序號關聯起來。.
