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Máquina de soldadura automática RCBO PCBA
Máquina de soldadura automática RCBO para PCBA, diseñada a medida para módulos de 17,8 mm ±0,08 mm. Soldadura paralela de 3 líneas, cambio rápido de herramientas y detección de posicionamiento. Proceso en línea: separación → distribución → Estación A (3 posiciones) → fusión → Estación B. Adaptada al diseño de su PCBA. Alto rendimiento y baja tasa de defectos.
Máquina de soldadura en línea automática para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO
La máquina de soldadura automática para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO es un sistema de soldadura en línea muy preciso y sofisticado, diseñado para su uso con RCBO sin montar. Es compatible con RCBO de 17,8 mm ± 0,08 mm; cualquier otro tamaño dañará la carcasa. Este proceso consta de varias fases de automatización: separación del material, distribución accionada por servomotor a tres líneas de soldadura paralelas, detección, elevación y posicionamiento automáticos, soldadura en tres posiciones (estación A) y unión antes de llevar a cabo una segunda operación de soldadura (estación B). El proceso finaliza con el transporte automático al equipo posterior.
Entre sus características principales destacan los cambios rápidos de utillaje para diversas variedades de RCBO, la modificación de parámetros con un solo toque en la interfaz HMI y unos soportes que pueden modificarse de forma ilimitada mediante selección basada en recetas o manualmente. Está diseñado para un uso continuo en línea, lo que mejora la velocidad de producción y elimina los errores humanos relacionados con la soldadura. Las configuraciones de la cinta transportadora, los ajustes de soldadura y los diseños de los soportes se adaptan específicamente a la geometría de su PCBA de RCBO y a sus parámetros de producción.
Entrega estándar: 45-60 días | Cambio rápido de utillaje | Soldadura paralela en 3 líneas
¿Qué es una máquina de soldadura automática para placas de circuito impreso (PCBA) de RCBO?
Un sistema de soldadura automatizado que utiliza un RCBO (disyuntor diferencial con protección contra sobrecargas) es una máquina que emplea una tecnología especial de soldadura en línea. Este sistema se ha diseñado específicamente para soldar conjuntos de placas de circuito impreso (PCA), que se utilizan en la fabricación de RCBO, lo que significa que no es lo mismo que una máquina de soldadura selectiva de uso general. El PCA del RCBO tiene unas dimensiones medias (módulo) de 17,8 mm ±0,08 mm; por lo tanto, la máquina que se instalará habrá sido diseñada específicamente para las dimensiones de los componentes del RCBO y sus requisitos de espacio libre eléctrico y sensibilidad térmica. Normalmente, al utilizar la máquina, se pueden emplear varios cabezales de soldadura al mismo tiempo —por ejemplo, tres cabezales simultáneos que se desplazan a diferentes ubicaciones, etc.—; se cuenta con un posicionamiento de precisión mediante sistemas de servoaccionamiento; y se dispone de funciones automatizadas de manipulación de materiales, como la alimentación, la alineación y la descarga de los PCA. En conjunto, estos sistemas permiten obtener una calidad de las uniones de soldadura altamente eficiente y uniforme en sus RCBO terminados, lo que se traduce en una baja tasa de defectos y una trazabilidad completa de sus PCBA. Dado que las máquinas son soluciones personalizadas no estandarizadas, adaptaremos la máquina a la disposición de su PCBA, a la ubicación de las uniones de soldadura y a las capacidades de producción deseadas.
Fijación de precisión para módulos RCBO; si se supera la tolerancia, se pueden producir daños en la carcasa.
Soldadura simultánea en tres posiciones (estación A) para un alto rendimiento.
Accesorios diseñados para permitir un cambio rápido entre diferentes variantes de RCBO.
Adaptado al tamaño de tu placa de circuito impreso (PCBA), al patrón de las uniones de soldadura y a tus necesidades de integración en línea.
Proceso de soldadura y estaciones clave
Especificaciones técnicas
| Tamaño del módulo RCBO compatible | 17,8 mm ±0,08 mm (si se supera la tolerancia, se puede dañar la carcasa) |
|---|---|
| Tecnología de soldadura | Soldadura selectiva o soldadura por ola (personalizable según el diseño de la placa de circuito impreso) |
| Número de líneas paralelas | 3 líneas de transporte para la soldadura en la estación A (funcionamiento simultáneo) |
| Posiciones de soldadura | Estación A: 3 posiciones simultáneas | Estación B: una sola posición (tras la fusión) |
| Método de cambio | Sistemas de cambio rápido de herramientas; algunos dispositivos de sujeción se ajustan manualmente, mientras que otros se ajustan con un solo clic a través de la interfaz hombre-máquina (HMI) |
| Detección de procesos | Detección automática de la colocación de productos, sensores de elevación y posicionamiento, control del caudal |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con HMI, ajustes predefinidos de parámetros por tipo de producto |
| Flujo de materiales | Entrada en línea desde el proceso anterior → separación → distribución en tres líneas → soldadura → unión → cinta transportadora de salida |
| Suministro eléctrico y de aire | 380 V ±101 TP3T 50 Hz | Aire comprimido para actuadores (especificar la presión previa solicitud) |
Flujo detallado del proceso
La línea de soldadura automatizada sigue esta secuencia (el operario configura los parámetros a través de la interfaz HMI antes de iniciar el proceso):
- Dato procedente del proceso anterior – Los conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) de los interruptores diferenciales (RCBO) llegan a la máquina desde el montaje anterior.
- Separación y agrupación automática de materiales – Separación en unidades individuales.
- Distribución accionada por servomotores a 3 líneas de transporte – El módulo envía los productos a tres líneas de soldadura paralelas.
- Separación y agrupación automáticas (otra vez) – Garantiza el espaciado correcto para los pasos siguientes.
- Detección automática de la posición – Los sensores comprueban la posición de la placa de circuito impreso antes de la soldadura.
- Elevación y posicionamiento automáticos – Las piezas se elevan hasta la altura de soldadura y se sujetan con abrazaderas.
- Soldadura automática simultánea en tres posiciones (estación A) – Tres cabezales de soldadura funcionan en paralelo.
- Transporte automático hasta la zona de descarga – Tras la estación A, los productos siguen su recorrido.
- Fusión automática en una única línea de transporte – Tres carriles se unen en uno solo.
- Separación y agrupación automáticas (otra vez) – Prepara la segunda pasada de soldadura.
- Soldadura automática de la estación B – Soldadura de puntos adicionales en la placa de circuito impreso ensamblada (PCBA).
- Transporte automático hasta la línea de transporte de salida – Los PCBA terminados se envían a los equipos posteriores.
- El ciclo se repite – Funcionamiento continuo en línea.
Ventajas técnicas principales (diseño personalizado no estándar)
Soporte de precisión para módulos de 17,8 mm
El dispositivo de sujeción está mecanizado para alojar módulos RCBO con una tolerancia de ±0,08 mm. Si se supera este valor, se pueden dañar las carcasas; nuestro diseño garantiza una fuerza de sujeción constante sin sobreesfuerzo.
Soldadura en paralelo de 3 líneas
Tres estaciones de soldadura simultáneas (Estación A) aumentan considerablemente el rendimiento sin necesidad de ampliar la superficie ocupada. Cada línea funciona de forma independiente, por lo que un atasco en una de ellas no detiene el funcionamiento de las demás.
Cambio rápido y cambio basado en recetas
Algunos dispositivos utilizan interfaces mecánicas de cambio rápido; otros permiten cambiar los parámetros con un solo clic en la interfaz hombre-máquina (HMI). El tiempo de cambio habitual es inferior a 20 minutos para las nuevas variantes de RCBO.
Detección en tiempo real y corrección automática
Los sensores de detección de colocación y los módulos de elevación y posicionamiento garantizan que cada placa de circuito impreso ensamblada (PCBA) esté correctamente alineada antes de la soldadura, lo que elimina las uniones mal soldadas provocadas por errores de posicionamiento.
Caso de éxito de un cliente: línea de soldadura de RCBO a medida
El fabricante europeo de interruptores diferenciales (RCBO) necesitaba que la soldadura de placas de circuito impreso (PCBA) en vivo para varias familias de productos (con diferentes diseños de PCBA) se realizara de forma automática en una única línea de producción. Benlong diseñó una máquina de soldadura en línea dotada de accesorios de cambio rápido y un sistema de conmutación mediante la interfaz hombre-máquina (HMI) basado en recetas para llevar a cabo esta tarea.
El sistema 60% permitió mejorar el rendimiento y eliminar las repeticiones manuales de trabajo debidas a irregularidades en la soldadura.
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
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Facilítanos muestras de tus PCBA RCBO, así como la ubicación de los puntos de soldadura y tus objetivos de producción. Nuestros ingenieros diseñarán una máquina de soldadura en línea con la disposición adecuada de la cinta transportadora y los cabezales de soldadura, compatible con tu producto.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de la soldadura de RCBO?
- Más de 15 años diseñando Líneas de soldadura de placas de circuito impreso (PCBA) a medida para productos eléctricos de baja tensión
- Diseño de fijación contrastado para módulos de 17,8 mm ±0,08 mm (sensible a las tolerancias)
- Arquitectura de soldadura en paralelo de tres líneas para un alto rendimiento
- Cambio rápido y cambio basado en recetas para múltiples variantes de RCBO
- Soporte técnico y de repuestos a nivel mundial
Un sistema personalizado típico incluye
Equipo de soldadura automática compuesto por: · Transportador en línea con módulos de entrada y salida; 3 líneas de soldadura paralelas en la estación A; 1 línea de soldadura en la estación B; estaciones automáticas de separación y agrupación de materiales; sensores de detección de colocación; módulos de elevación y posicionamiento; cabezales de soldadura (para cada proceso); PLC con HMI (Siemens); juego de accesorios de cambio rápido; protecciones de seguridad; puesta en marcha de la instalación; garantía de un año
Preguntas frecuentes
Los soportes están diseñados para respetar la tolerancia de cualquier módulo. Si se supera esta tolerancia, se corre el riesgo de dañar el producto al comprimirlo en exceso o colocarlo de forma incorrecta, lo que podría dar lugar a una mala calidad de las uniones soldadas. Recomendamos que compruebes tus piezas antes de soldarlas y que descartes aquellas que no cumplan esta norma.
Sí, puede cambiar o ajustar la posición de cada cabezal de soldadura y la distancia entre las cintas transportadoras. Al realizar un cambio importante en la disposición, existen dispositivos de cambio rápido y parámetros HMI basados en las recetas disponibles. Por lo general, el cambio de una versión del producto a otra tarda entre 15 y 20 minutos.
Se utilizan sensores de posicionamiento inductivos y de haz pasante para confirmar que la placa de circuito impreso (PCBA) esté correctamente posicionada y colocada en su lugar antes de activar el módulo de elevación/posicionamiento; si falta alguna pieza o si una pieza no se alinea con su ubicación prevista, la máquina se detendrá hasta que esté en la pieza correcta o se rechazará a sí misma.
Depende del diseño de su placa de circuito impreso (PCBA). Para placas mixtas de montaje superficial (SMT) y de orificio pasante, solemos usar soldadura selectiva con boquillas programables; sin embargo, si el diseño es relativamente sencillo, podemos usar soldadura por ola. Le recomendamos que nos envíe muestras de la PCBA para evaluar el proceso.
La máquina es capaz de recibir señales de aprobación/rechazo tanto de equipos SPI como de sistemas de montaje automatizado mediante E/S estándar y comunicación Ethernet (Modbus TCP y Profinet). Además, puede integrarse con un lector de códigos de barras para asociar los parámetros de soldadura con el número de serie de cada conjunto de PCB.
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