
Máquina de soldadura semiautomática
El máquina de soldadura semiautomática combina carga manual con totalmente automática soldadura por puntos de corriente continua de media frecuencia — 2,5 s por pieza, cambio con un solo botón en HMI, PLC Omron y un recinto de seguridad con extracción de humos. Diseñada para componentes metálicos internos de electrodomésticos, personalizada según sus dibujos de piezas y actualizable a automatización completa. Entrega en 50 días laborables.
Máquina de soldadura por puntos semiautomática para componentes metálicos de electrodomésticos
Una máquina de soldadura semiautomática se utiliza para soldar partes internas de dispositivos eléctricos en una estación de trabajo ergonómica e integral de soldadura. El proceso comienza cuando el componente ① es entregado a la máquina por un operador del sistema de alimentación, donde se aislará de todas las partes vecinas y se colocará en la máquina de marcado. Luego, el operador coloca la pieza en bruto ② y presiona el botón de inicio. La máquina realiza su soldadura por resistencia de corriente continua de media frecuencia y elimina la pieza producida cada 2,5 segundos. Las piezas finales son revisadas por el trabajador para asegurarse de que sean aptas para su uso.
Las características clave incluyen cambio de interfaz de usuario con un solo clic, recetas de soldadura almacenadas en el PLC Omron, fuente de alimentación moderna Guolong para soldadura por puntos de corriente continua de media frecuencia y dispositivo de seguridad automático con sistema de extracción de humo y mecanismo de bloqueo de puertas. La configuración del dispositivo, la forma de los electrodos y los parámetros de soldadura se ajustan según sus dibujos y especificaciones para la producción, y se pueden realizar ajustes en el sistema.
Entrega estándar: 50 días laborables | Cambio con un solo botón en HMI | 2,5 s por pieza
¿Qué es una máquina de soldadura semiautomática?
Una máquina de soldadura semiautomática representa un tipo de dispositivo de soldadura por puntos donde el operador carga las piezas, pero la máquina se encarga de todos los procesos importantes de soldadura. En contraste con el soldador por puntos totalmente manual, en este caso, los parámetros de soldadura, la posición de soldadura y los valores de presión son establecidos por la máquina, lo que garantiza que cada una de las piezas se suelde de manera estable. A diferencia de la solución totalmente automatizada, esta opción no requiere sistemas elaborados de alimentación de piezas y es una decisión relativamente económica y efectiva para casos en los que se requiere una producción de volumen medio o la alimentación de piezas es compleja. En esta configuración, la pieza 1 se alimenta en el dispositivo de soldadura con la ayuda de un tazón mientras el operador carga la pieza 2 y presiona el botón de inicio después de ajustar las piezas; en este punto, el cilindro elevador levanta las piezas hasta la altura de soldadura, tras lo cual el cuerpo superior de soldadura aplica presión para el proceso de soldadura de corriente continua de media frecuencia que dura dos segundos y medio; las piezas terminadas son descargadas por la propia máquina. El operador verifica la calidad de la soldadura en las piezas después de eso. Las máquinas son hechas a medida, lo que significa que personalizaremos el dispositivo, la tecnología de alimentación, así como los parámetros de soldadura según la forma de la pieza, la ubicación de los puntos de soldadura y las características de producción.
Aproximadamente 1.440 piezas/hora desde una sola estación de soldadura operada por un trabajador.
La fuente de alimentación Guolong MF DC ofrece un control preciso de corriente y puntos de soldadura estables.
Recetas de soldadura almacenadas en el PLC Omron; cambie variantes con un solo toque en el HMI.
Adaptado a la geometría de su pieza, disposición de puntos de soldadura y objetivos de producción.
Proceso de soldadura y estaciones clave
Especificaciones técnicas
| Componentes aplicables | Componentes metálicos internos de electrodomésticos (personalizados según planos de piezas) |
|---|---|
| Tecnología de soldadura | Soldadura de resistencia de corriente continua de media frecuencia (unidad de soldadura Guolong) |
| Estaciones de soldadura | 1 estación de soldadura |
| Capacidad de producción | 2,5 s por pieza (aprox. 1.440 piezas/hora) |
| Método de carga | Alimentación por tazón vibratorio + carga manual por un operador |
| Método de cambio | Cambio con una sola tecla vía HMI (recetas de soldadura almacenadas por tipo de producto) |
| Aseguramiento de calidad | Parámetros de soldadura fijados por la máquina; calidad de soldadura asegurada y verificada mediante inspección del operador |
| Sistema de control | PLC Omron con pantalla táctil HMI |
| Suministro eléctrico y de aire | 380V ±10% 50Hz, 75kVA (15kW) | Aire comprimido ≥ 0,6MPa |
| Dimensiones de la máquina / operadores | L1200 × A1000 × H1800 mm | 1 operador |
| Tiempo de entrega | 50 días laborables |
Flujo detallado del proceso
El ciclo de soldadura semiautomático sigue esta secuencia (el operador selecciona la receta del producto vía HMI antes de iniciar):
- Carga automática del Componente ① – El alimentador de tazón vibratorio carga automáticamente el Componente ① en la máquina.
- Separación y posicionamiento automático del material – Las piezas se separan y posicionan en el dispositivo de soldadura.
- Carga manual del Componente ② – El operador coloca el Componente ② y presiona el botón de inicio después de la colocación correcta.
- Soldadura automática – El cilindro de elevación eleva el conjunto a la altura de soldadura y el cilindro del electrodo superior ejecuta la soldadura por puntos de corriente continua de media frecuencia con los parámetros preestablecidos en la receta.
- Descarga automática – Las piezas soldadas se descargan automáticamente después de completar la soldadura.
Ventajas técnicas principales (diseño personalizado no estándar)
Soldaduras consistentes sin el costo de la automatización completa
La presión del electrodo, la posición de la soldadura y los parámetros son controlados por la máquina, por lo que la calidad de la soldadura ya no depende de la habilidad del operador, mientras que la carga manual mantiene la inversión significativamente más baja que una línea de soldadura totalmente automática.
Fuente de soldadura de corriente continua de media frecuencia
En comparación con la soldadura convencional de corriente alterna, la unidad Guolong de corriente continua de media frecuencia proporciona una respuesta de corriente más rápida y un control más fino sobre la entrada de calor, entregando puntos de soldadura estables con mínima salpicadura en componentes pequeños de precisión.
Cambio de producto con una sola tecla
Las recetas de soldadura para cada variante de producto se almacenan en el PLC Omron. El cambio de producción se realiza con un solo toque en el HMI, sin ajustes mecánicos ni reconfiguración de parámetros, ideal para producción multivariantes.
Operación segura con posibilidad de actualización
El recinto completo con puertas interbloqueadas y extracción superior de humos mantiene las salpicaduras y humos alejados del operador, y la plataforma soporta una actualización posterior a carga totalmente automática conforme crece el volumen.
















Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
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Proporcione sus dibujos o muestras de piezas, así como las posiciones de los puntos de soldadura y objetivos de producción. Nuestros ingenieros crearán un diseño de máquina de soldadura semiautomática con la fijación, electrodo y disposición de alimentación adecuados compatibles con su producto.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de soldadura?
- Más de 15 años diseñando máquinas de soldadura personalizadas para productos eléctricos de baja tensión
- Arquitectura semiautomática: calidad de soldadura automática a una fracción del costo de una línea completa
- Fuente de soldadura de corriente continua de media frecuencia para control preciso del calor
- Cambio con una sola tecla en HMI para producción multivariantes
- Diseño cerrado con extracción de humos para seguridad del operador, actualizable a automatización completa
Un sistema personalizado típico incluye
Equipo de soldadura semiautomático compuesto por: · Alimentador vibratorio con estación de carga; pista de avance por pasos; cilindro de elevación y posicionamiento; cilindro de soldadura de electrodo superior; fuente de soldadura de corriente continua de media frecuencia Guolong; PLC Omron con HMI; canal de descarga; recinto de seguridad con puertas interbloqueadas y puerto de extracción de humos; puesta en marcha de instalación; garantía de un año
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Preguntas frecuentes
El operador solo necesita colocar la pieza 2 en la máquina y luego presionar el botón: la pieza 1 se entrega automáticamente desde el alimentador vibratorio, y todas las operaciones se realizan automáticamente, incluyendo la soldadura de las piezas y la descarga de las piezas terminadas, cada 2.5 segundos. Los parámetros están programados en el programa PLC, lo que garantiza la misma calidad de soldadura independientemente de la experiencia del operador.
La máquina está diseñada para piezas metálicas internas utilizadas en equipos eléctricos (contactos, terminales, soportes y piezas pequeñas similares). La máquina es personalizada; sus fijaciones y electrodos se diseñan según los dibujos de las piezas del cliente. Por favor, envíenos piezas de muestra para evaluación.
La máquina garantiza la posición de la soldadura, así como la corriente y la presión del electrodo utilizadas, lo que permite obtener el mismo resultado cada vez. Después de que las piezas salen de la máquina, el operador verifica la calidad de las soldaduras.
Sí, la máquina puede actualizarse a carga totalmente automática en el futuro. Puede comenzar con la versión semiautomática y actualizar el sistema más adelante.
Por favor, proporciónenos todos los dibujos y especificaciones necesarias (posiciones de las soldaduras, rendimiento deseado, capacidad de suministro de la fábrica). La fase de diseño se realiza en 15 días hábiles después de un pago anticipado, mientras que la fase de fabricación toma otros 50 días.
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