Se recomienda la soldadura por resistencia con descarga capacitiva (CD) o con corriente continua de inversor. La soldadura CD concentra un pulso corto de alta energía que minimiza la zona afectada por el calor, de modo que no se altera la curva de calibración del bimetal. La corriente continua de inversor ofrece un mayor control en materiales más gruesos. Podemos recomendarle la mejor opción, teniendo en cuenta el espesor de su bimetal y el material de su marco.

El sistema proporciona información a través de un sistema de monitorización de energía en tiempo real que compara la soldadura con un perfil de energía almacenado en la memoria. Si la soldadura no tiene la energía deseada (debido, por ejemplo, al desgaste de los electrodos), la máquina avisa al operario o la compensa automáticamente. Una función opcional de medición de la resistencia de la soldadura añade un mayor control al proceso.

Sí. Este modelo cuenta con diferentes intensidades de corriente, gracias al uso de tiras bimetálicas de distintos grosores y anchuras. La máquina “memoriza” los “parámetros” de soldadura (posición, energía, fuerza, etc.) para cada producto, y el cambio de configuración suele durar menos de 15 minutos.

Todos los días, limpie los electrodos de soldadura y compruebe el suministro de aire comprimido. Todas las semanas, compruebe el estado de los electrodos depositados y afile o sustituya los que estén desgastados. Todos los meses, compruebe la energía de soldadura comparándola con un shunt de referencia. El PLC de la máquina también realiza un seguimiento de la vida útil de los electrodos y avisa al operario cuando llega el momento de sustituirlos.

La estación de ensayo de tracción posterior a la soldadura es opcional. La mayoría de los clientes se limitan a realizar un control de la energía y un muestreo destructivo de forma esporádica. Sin embargo, podemos suministrar una estación de ensayo de tracción en línea que toma muestras automáticamente a una frecuencia predeterminada (por ejemplo, una cada 500 soldaduras).