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MCB雙金屬支撐架自動焊接機
Benlong MCB雙金屬支撐架自動焊接機－用於雙金屬帶的精密電阻焊接。精準度±0.05mm，產量1400-2400片/小時，含能量監控功能，符合IEC 60898-1標準。是MCB熱脫扣組件大量生產的理想選擇。.
MCB 雙金屬支撐框架自動焊接機
MCB 雙金屬支撐框架自動焊接機：作為 MCB 熱脫扣機構不可或缺的核心部件，雙金屬帶以亞毫米級的對位精度與無可挑剔的接合強度，焊接至其支撐框架或載體上，從而提升微型斷路器的過載脫扣性能。.
這包括伺服驅動的工件定位器、可程式化焊接電源（電容放電式或逆變直流式）、機件送料裝置、精準拾取與放置雙金屬帶、依據預先調整的距離進行對位、施加指定的焊接能量，以及最後透過拉伸測試或監測焊接電阻來驗證產品品質。 整個週期由PLC控制，並可針對不同類型及尺寸的雙金屬片與支撐框架輸入參數。產能範圍為每小時1200至2000道焊縫，且瑕疵率通常可降至零。.
交貨期：30 至 45 天。定位精度可確保在 ±0.05 毫米以內。熱斷路時間符合 IEC 60898‑1 的要求。.
何謂 MCB 雙金屬支撐框架自動焊接機？
一台 MCB 雙金屬支撐框架自動焊接機。此機器負責將熱敏條與金屬支撐框架（或載體）進行接合；這是微型斷路器中熱脫扣單元的一個非常重要的子組件。 當過載電流加熱時，雙金屬條會產生變形，而此變形位置連同焊縫的完整性，共同決定了脫扣的準確度（IEC 60898-1）。 這是一台精密電阻焊（或電容放電焊）機，能形成一致且低阻抗的接合，同時不損壞雙金屬片。 該系統具備視覺引導或機械零件對位、自動零件送料以及製程中的品質檢查（例如監控拉力或焊接能量）等功能，並專為高產量微型斷路器製造廠的 24/7 不間斷運轉而設計。.
伺服控制軸可確保焊接定位精度達 ±0.05 毫米。.
電容放電或逆變器直流，可根據不同的雙金屬片厚度進行調整。.
用於雙金屬帶材及支撐框架的振動料斗或托盤裝載機。.
可選配焊接力或電阻測量功能；剔除不符合規格的組件。.
機器特點與焊接工藝
技術規格
| 焊接類型 | 電阻焊（電容放電式或逆變直流式） |
|---|---|
| 適用之雙金屬帶尺寸 | 長度 10-40 毫米，寬度 3-12 毫米，厚度 0.3-1.2 毫米 |
| 支撐框架材質 | 銅合金、黃銅或鋼（鍍錫） |
| 焊接精度 | 位置重複性 ±0.05毫米 |
| 焊接週期時間 | 每個組件需時 1.5 至 2.5 秒 （約每小時 1,400 至 2,400 件） |
| 焊接能量／電流範圍 | 10 – 500 J（電容放電）或 500 – 5,000 A（逆變器直流） |
| 控制系統 | 配備人機介面 (HMI) 的可程式邏輯控制器 (PLC，西門子/三菱)，可儲存多達 20 種產品型號的製程配方 |
| 餵料系統 | 振動碗式給料機（雙金屬及支撐框架）或托盤堆疊機 |
| 品質監控（可選） | 焊接能量監測器、電阻測量、焊後拉伸試驗台 |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 壓縮空氣 0.5-0.7MPa |
自動化雙金屬焊接的主要優勢
穩定的熱斷路性能
焊接位置與能量直接影響雙金屬片彎曲程度。自動化流程消除了人工焊接造成的誤差，確保每只微型斷路器皆能在其 IEC 時間-電流曲線範圍內跳閘。.
零缺陷的品質目標
透過製程中的能源監測及可選的拉力測試驗證，能立即剔除瑕疵焊縫，從而減少因雙金屬接頭鬆動而導致的現場故障。.
快速切換
透過基於配方設定的參數與快速更換式焊接電極，可在 15 分鐘內完成不同雙金屬片／框架尺寸的切換。.
更高的處理量
手工焊接每小時可完成 200 至 300 組組裝；而這台機器每小時可生產 1,400 至 2,400 組，增幅達 600 至 800 組。.
客戶成功案例
越南某微型斷路器（MCB）製造商在使用手動電阻焊接系統時，遭遇 3% 的雙金屬片焊接失效問題，導致最終校準階段出現熱脫扣報廢品。透過採用我們的自動焊接機，缺陷率降至 0.1%。 自動化能量監測系統同時考量了電極磨損因素，並在實際品質標準尚未達到之前，便預先警示操作人員即將發生的參數漂移。產能提升幅度介於每班次800至2,000組焊接組件，該設備最終於8個月內收回成本。.
該客戶隨後又為其 2P 和 4P MCB 產品線追加訂購了三台機器。.
應用與集成
標準交付和調試
索取客製化焊接機報價
請將您的導線條與支撐框架樣品連同生產目標一併寄給我們，我們將為您建議最適合的焊接技術（電容放電或逆變直流），並提供投資報酬率分析。.
WhatsApp：+86 150 5837 0007 | 信箱：xsb@benlongkj.cn | 提供中英文支持
為何選擇本隆進行雙金屬焊接自動化？
- 15年以上設計經驗 MCB元件焊接機 適用於熱斷路器組件
- 經實證的定位精度為 ±0.05 毫米
- 靈活焊接電源（電容放電／逆變直流）
- 製程中能源監測及可選配的拉力測試整合
- MCB工廠遍布亞洲、歐洲及美洲各地
標準機型包含下列部件
伺服驅動定位系統 · 可程式化施力焊接頭 · 電容放電式或變頻直流電源 · 振動盤供料器（雙金屬及框架式） · 配備人機介面（HMI）的PLC（西門子） · 安全護罩 · 一組焊接電極 · 操作手冊 · 1年保固。.
常見問題解答
建議採用電容放電（CD）或逆變直流（DC）進行電阻焊接。CD 焊接能集中釋放短暫的高能量脈衝，從而將熱影響區降至最低，確保雙金屬片的校準曲線不受影響。對於較厚的材料，逆變直流（DC）則更具可控性。 我們將根據您的雙金屬片厚度及框架材質，為您提供最佳建議。.
該系統透過即時能量監測系統提供回饋，該系統會將焊接過程與儲存於記憶體中的能量曲線進行比對。若焊接能量未達預期值（例如因電極磨損所致），機器將向操作員發出警告或自動進行補償。選配的焊接電阻測量功能可為製程提供更精細的控制。.
是的。此設備採用不同厚度與寬度的雙金屬片，因此具備不同的電流額定值。機器會「記憶」每種產品的焊接「參數」（位置、能量、壓力等），換線時間通常不到 15 分鐘。.
每天應清潔焊接電極並檢查壓縮空氣供應。每週應檢查已使用電極的狀態，並對磨損的電極進行修整或更換。每月應使用參考分流器校驗焊接能量。機台內的PLC系統亦會追蹤電極的使用壽命，並在需要更換時提醒操作員。.
焊接後拉伸試驗站為選配項目。多數客戶通常僅依賴能量監測，並偶爾進行破壞性取樣。然而，我們可提供一種在線拉伸試驗站，該設備能以預設頻率（例如每 500 道焊縫取樣 1 次）自動進行取樣。.
