benlong 
Автоматический сварочный аппарат для биметаллической опорной рамы автоматических выключателей MCB
Автоматический сварочный аппарат Benlong для биметаллических опорных рамок автоматических выключателей – высокоточная контактная сварка биметаллических полос. Точность ±0,05 мм, производительность 1400–2400 шт./час, контроль энергопотребления, соответствие стандарту IEC 60898-1. Идеально подходит для крупносерийного производства сборок термопредохранителей для автоматических выключателей.
Автоматический сварочный станок MCB с биметаллической опорной рамой
Автомат для сварки биметаллической опорной рамы MCB: биметаллическая полоса, являющаяся неотъемлемой частью механизма теплового отключения MCB, приваривается к опорной раме или держателю с точностью выравнивания в пределах доли миллиметра и с обеспечением безупречной прочности соединения, что способствует улучшению характеристик срабатывания миниатюрных автоматических выключателей при перегрузке.
В состав установки входят: позиционер заготовки с сервоприводом, программируемый источник питания для сварки (емкостного разряда или инверторный постоянного тока), устройство подачи деталей, система точного захвата и размещения биметаллических полос, выравнивание по заранее заданному расстоянию, подача заданной энергии сварки и, наконец, проверка качества продукции посредством испытания на разрыв или контроля сопротивления сварки. Весь цикл управляется ПЛК, и для каждого типа и размера биметалла и опорной рамы можно ввести свои параметры. Производительность составляет от 1200 до 2000 сварных швов в час, а количество дефектов, как правило, сводится к нулю.
Срок изготовления: от 30 до 45 дней. Точность позиционирования составляет ±0,05 мм. Время срабатывания теплового защитного устройства соответствует требованиям стандарта IEC 60898-1.
Что такое автоматический сварочный аппарат MCB с биметаллической опорной рамой?
Автомат для сварки биметаллической опорной рамы автоматических выключателей. Данный станок обеспечивает соединение термоленты с металлической опорной рамой (или несущей); это очень важный узел термовыключателя в миниатюрных автоматических выключателях. Биметаллическая полоска деформируется при нагревании током перегрузки, и именно это положение, наряду с целостностью сварного шва, определяет точность срабатывания (IEC 60898‑1). Это прецизионный аппарат для контактной (или емкостной) сварки, который создает однородное соединение с низким сопротивлением, не повреждая биметалл. Система оснащена функциями визуального или механического выравнивания деталей, автоматической подачи деталей и контроля качества в процессе производства (например, мониторинг усилие тяги или энергии сварки), и рассчитана на круглосуточную работу на заводах по массовому производству автоматических выключателей.
Оси с сервоуправлением обеспечивают точность размещения сварных швов в пределах ±0,05 мм.
Емкостный разряд или постоянный ток инвертора, регулируемый в зависимости от толщины биметалла.
Вибрационные лотки или лотковые загрузчики для биметаллических лент и опорных рам.
Дополнительная функция измерения силы сварки или сопротивления; отбраковка сборок, не соответствующих техническим требованиям.
Характеристики оборудования и процесс сварки
Технические характеристики
| Тип сварки | Контактная сварка (с использованием емкостного разряда или инверторного постоянного тока) |
|---|---|
| Допустимые размеры биметаллической ленты | Длина 10–40 мм, ширина 3–12 мм, толщина 0,3–1,2 мм |
| Материал опорной рамы | Медный сплав, латунь или сталь (оцинкованная) |
| Точность сварки | Повторяемость положения ±0,05 мм |
| Продолжительность цикла сварки | 1,5–2,5 секунды на одну сборку (около 1 400–2 400 шт./час) |
| Диапазон энергии / тока сварки | 10–500 Дж (емкостный разряд) или 500–5000 А (постоянный ток инвертора) |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с интерфейсом HMI, хранилище рецептов на 20 моделей продукции |
| Система подачи | Вибрационные чашечные питатели (биметаллические и с опорной рамой) или укладчики лотков |
| Контроль качества (необязательно) | Монитор энергии сварки, измерение сопротивления, станция для испытаний на разрыв после сварки |
| Источник питания | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа |
Основные преимущества автоматизированной сварки биметалла
Стабильная работа теплового выключателя
Положение сварного шва и энергия сварки напрямую влияют на прогиб биметалла. Автоматизация исключает отклонения, характерные для ручной сварки, гарантируя, что каждый автоматический выключатель срабатывает в пределах своей кривой «время-ток» по стандарту МЭК.
Цель по обеспечению качества без дефектов
Мониторинг энергопотребления в процессе сварки и дополнительная проверка методом растяжения позволяют сразу же отбраковывать бракованные сварные швы, что снижает количество отказов в эксплуатации, вызванных ослаблением биметаллических креплений.
Быстрая смена режимов работы
Параметры, заданные в рецепте, и быстросменные сварочные электроды позволяют переключаться между различными размерами биметалла/каркаса менее чем за 15 минут.
Более высокая пропускная способность
При ручной сварке производительность составляет 200–300 сборок в час; этот станок производит 1 400–2 400 сборок в час — это увеличение на 600–800%.
История успеха клиента
Производитель автоматических выключателей во Вьетнаме сталкивался с браком сварных соединений из биметалла (3%) при использовании системы ручной контактной сварки, что приводило к отбраковке из-за срабатывания теплового защитного устройства на этапе окончательной калибровки. Благодаря внедрению нашего автоматического сварочного станка уровень брака снизился до 0,1%. Автоматизированный мониторинг энергии также учитывал износ электродов и предупреждал операторов о предстоящем отклонении от нормы до того, как фактические показатели качества достигали установленных стандартов. Увеличение объема производства составило от 800 до 2000 сварных узлов за смену, и в итоге оборудование окупилось за 8 месяцев.
С тех пор заказчик заказал ещё три станка для своих линий по производству автоматических выключателей 2P и 4P.
Приложения и интеграция
Стандартная поставка и ввод в эксплуатацию
Запросить индивидуальное предложение на сварочный аппарат
Пришлите нам образцы ленты и опорной рамы вместе с информацией о ваших производственных задачах, и мы подберем для вас наиболее подходящую технологию сварки (емкостного разряда или инверторную сварку постоянным током) и предоставим анализ окупаемости инвестиций.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации сварки биметалла?
- Более 15 лет опыта в дизайне. Сварочные аппараты с модулями MCB для тепловых защитных устройств
- Проверенная точность позиционирования ±0,05 мм
- Гибкие источники питания для сварки (емкостного разряда / инверторные источники постоянного тока)
- Мониторинг энергопотребления в процессе работы и возможность интеграции с испытаниями на растяжение
- Установки по всему миру на заводах MCB в Азии, Европе и Северной и Южной Америке
В стандартную комплектацию машины входят:
Система позиционирования с сервоприводом · Сварочная головка с программируемым усилием · Источник питания постоянного тока с емкостным разрядом или инверторный · Вибрационные питатели (биметаллические и рамные) · ПЛК с интерфейсом HMI (Siemens) · Защитный кожух · Один комплект сварочных электродов · Руководство по эксплуатации · Гарантия 1 год.
Комплект магнитных выключателей MCB для автоматического сварочного аппарата
Автоматизированная сборочная линия MCB
Стенд для длительной термокалибровки автоматических выключателей MCB
Автоматизированная производственная линия SPD
Часто задаваемые вопросы
Предпочтительным является контактная сварка с использованием емкостного разряда (CD) или инверторного постоянного тока. При сварке CD используется короткий импульс высокой энергии, что позволяет свести к минимуму зону термического влияния и не нарушить калибровочную кривую биметалла. Инверторный постоянный ток обеспечивает лучший контроль при работе с более толстыми материалами. Мы можем порекомендовать оптимальный вариант с учетом толщины вашего биметалла и материала рамы.
Система обеспечивает обратную связь с помощью системы мониторинга энергии в режиме реального времени, которая сравнивает сварной шов с профилем энергии, сохраненным в памяти. Если энергия сварного шва не соответствует заданной (например, из-за износа электродов), аппарат предупреждает оператора или автоматически компенсирует отклонение. Дополнительная функция измерения сопротивления сварного шва обеспечивает еще больший контроль над процессом.
Да. Данная установка имеет различные номинальные значения тока благодаря использованию биметаллических полос различной толщины и ширины. Установка “запоминает” “рецепты” сварки (положение, энергию, усилие и т. д.) для каждого изделия, а время переналадки обычно составляет менее 15 минут.
Ежедневно очищайте сварочные электроды и проверяйте подачу сжатого воздуха. Еженедельно проверяйте состояние наплавленных электродов и затачивайте или заменяйте изношенные электроды. Ежемесячно проверяйте энергию сварки с помощью эталонного шунта. ПЛК в аппарате также отслеживает срок службы электродов и уведомляет оператора о необходимости их замены.
Станция для проведения испытаний на разрыв после сварки является опциональной. Большинство заказчиков ограничиваются мониторингом энергии и периодическим отбором проб для разрушающего анализа. Однако мы можем поставить встроенную станцию для испытаний на разрыв, которая автоматически отбирает пробы с заданной периодичностью (например, 1 проба на 500 сварных швов).
Сопутствующие товары
Автоматический сварочный аппарат с биметаллическим корпусом, подвижным контактом и медной оплеткой.
Просмотреть подробности
Автоматическая сварочная машина для задерживающей трубки + полюсной обуви
Просмотреть подробности
Автоматический сварочный аппарат с магнитным расцепителем для автоматических выключателей MCB
Просмотреть подробности
Автоматический паяльный аппарат для печатных плат RCBO
Просмотреть подробности
Полуавтоматический сварочный аппарат
Просмотреть подробности
