É preferível a soldadura por resistência com descarga capacitiva (CD) ou corrente contínua por inversor. A soldadura por CD concentra um pulso curto de alta energia, minimizando a zona afetada pelo calor, de modo a que a curva de calibração do bimetal não seja alterada. A corrente contínua por inversor é mais controlável para materiais mais espessos. Podemos recomendar a melhor opção, tendo em conta a espessura do seu bimetal e o material da sua estrutura.

O sistema fornece feedback através de um sistema de monitorização de energia em tempo real que compara a soldadura com um perfil de energia armazenado na memória. Se a soldadura não apresentar a energia desejada (devido, por exemplo, a elétrodos gastos), a máquina avisa o operador ou compensa automaticamente. Uma funcionalidade opcional de medição da resistência da soldadura proporciona um controlo adicional ao processo.

Sim. Este modelo dispõe de diferentes intensidades de corrente, utilizando tiras bimetálicas de diferentes espessuras e larguras. A máquina “memoriza” as “recepitas” de soldadura (posição, energia, força, etc.) para cada produto e a mudança de configuração demora normalmente menos de 15 minutos.

Todos os dias, limpe os elétrodos de soldadura e verifique o abastecimento de ar comprimido. Todas as semanas, verifique o estado dos elétrodos depositados e afine ou substitua os elétrodos gastos. Todos os meses, verifique a energia de soldadura comparando-a com um shunt de referência. O PLC da máquina também monitoriza a vida útil dos elétrodos e avisa o operador quando é altura de os substituir.

Uma estação de ensaio de tração pós-soldadura é opcional. A maioria dos clientes recorre ao monitoramento de energia e à amostragem destrutiva apenas ocasionalmente. No entanto, podemos fornecer uma estação de ensaio de tração em linha que realiza amostragens automaticamente a uma frequência definida (por exemplo, 1 a cada 500 soldaduras).