O processo de soldadura gera muito calor, o que pode causar danos nos fios da bobina (por exemplo, derretendo o isolamento esmaltado que os envolve) e também pode degradar as propriedades magnéticas do yoke. Em contrapartida, as soldaduras por micro-resistência criam um pulso curto de alta corrente (milissegundos) para aquecer apenas a interface de união entre os condutores, deixando todos os outros componentes do circuito inalterados pelo processo de aquecimento. Além disso, as soldaduras por micro-resistência criam uma resistência de contacto mais baixa e mais uniforme do que qualquer outro método tradicional de unir dois condutores.

Sim; O sistema inclui uma área integrada de descarnagem mecânica e a laser. Esta área descarnará o isolamento de esmalte na extremidade do fio da bobina antes da soldadura, proporcionando um contacto mecânico limpo. Tanto o comprimento como a profundidade da descarnagem são programáveis.

Após cada soldadura, é realizado um teste de resistência em linha. Uma corrente de baixa intensidade (por exemplo, 100 mA) passa pela junta e a resistência medida durante o teste é registada pela máquina. Se a resistência medida exceder o limite predefinido (normalmente 0,1 mΩ), a máquina rejeitará o conjunto e registará a falha.

As configurações de força/energia da cabeça de soldadura e de descascamento são guardadas como “receitas”. Demora menos de 10 minutos a mudar de fonte de alimentação ao alternar entre diferentes calibres de fio (0,3 mm a 0,6 mm).

A vida útil dos elétrodos é determinada principalmente pelo tipo de material utilizado no elétrodo, juntamente com a quantidade de energia recebida do processo de soldadura. Normalmente, os elétrodos têm uma duração de 50 000 a 100 000 soldaduras, sendo que cada máquina mantém a sua própria contagem de soldaduras realizadas e emite um alerta ao operador quando o elétrodo precisa de ser substituído.