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Máquina de solda automática RCBO PCBA
Máquina de solda automática RCBO PCBA personalizada para módulos de 17,8 mm ±0,08 mm. Soldagem paralela de 3 linhas, troca rápida de ferramentas, detecção de posicionamento. Processo em linha: separação → distribuição → Estação A (3 posições) → junção → Estação B. Adaptada ao seu layout de PCBA. Alto rendimento, baixa taxa de defeitos.
Máquina de solda automática em linha para RCBO PCBA
A máquina de solda automática RCBO PCBA é um sistema de solda em linha sofisticado e de alta precisão, projetado para uso com RCBOs inativos. Ela suporta RCBOs com dimensões de até 17,8 mm +/- 0,08 mm; qualquer outra dimensão danificará a carcaça. O processo envolve múltiplas etapas de automação: separação do material, distribuição servo-controlada para três linhas de solda paralelas, detecção, elevação e posicionamento automáticos, soldagem em três posições (Estação A) e fusão antes da execução de uma segunda operação de soldagem (Estação B). O processo termina com o transporte automático para o equipamento subsequente.
As principais características incluem trocas rápidas de ferramentas para diversas variedades de RCBO, modificação de parâmetros com um único toque na IHM e dispositivos de fixação que podem ser modificados indefinidamente por meio de seleção baseada em receitas ou manualmente. O sistema foi projetado para uso contínuo em linha, aumentando a velocidade de produção e eliminando erros humanos relacionados à soldagem. As configurações da esteira, as configurações de soldagem e os projetos dos dispositivos de fixação são especificamente adaptados à geometria da placa de circuito impresso RCBO e às métricas de produção.
Prazo de entrega padrão: 45 a 60 dias | Ferramentas de troca rápida | Soldagem paralela de 3 linhas
O que é uma máquina de solda automática RCBO para placas de circuito impresso?
Um sistema de soldagem automatizado com RCBO (Disjuntor de Corrente Residual com Proteção contra Sobrecarga) é uma máquina que utiliza tecnologia especial de soldagem em linha. Este sistema foi projetado especificamente para soldar placas de circuito impresso (PCBs), que são usadas na fabricação de RCBOs — ou seja, não é o mesmo que uma máquina de solda seletiva de uso geral. A placa de circuito impresso do RCBO tem uma dimensão média (módulo) de 17,8 mm ± 0,08 mm; portanto, a máquina que será instalada terá sido projetada especificamente para as dimensões dos componentes do RCBO, seus requisitos de distância elétrica e sensibilidade térmica. Normalmente, ao usar a máquina, várias cabeças de solda podem ser usadas simultaneamente, por exemplo, três cabeças ao mesmo tempo em locais diferentes, etc.; posicionamento preciso com sistemas de servoacionamento; e funções automatizadas de manuseio de materiais, como alimentação, alinhamento e descarga das placas de circuito impresso. Em conjunto, esses sistemas permitem uma qualidade de solda altamente eficiente e consistente em seus RCBOs finalizados, resultando em uma baixa taxa de defeitos e rastreabilidade completa até suas placas de circuito impresso (PCBA). Como as máquinas são soluções personalizadas e não padronizadas, adaptaremos a máquina ao layout da sua placa de circuito impresso, às localizações das juntas de solda e às capacidades de produção desejadas.
Fixação de precisão para módulos RCBO; exceder a tolerância pode causar danos à carcaça.
Soldagem simultânea em três posições (Estação A) para alta produtividade.
Dispositivos projetados para rápida troca entre diferentes variantes de RCBO.
Feito sob medida para o tamanho da sua placa de circuito impresso (PCBA), padrão de juntas de solda e necessidades de integração de linha.
Processo de soldagem e estações principais
Especificações técnicas
| Tamanho do módulo RCBO compatível | 17,8 mm ±0,08 mm (exceder a tolerância pode danificar a carcaça) |
|---|---|
| Tecnologia de soldagem | Soldagem seletiva ou soldagem por onda (personalizável de acordo com o layout da placa de circuito impresso). |
| Número de linhas paralelas | 3 linhas de transporte para soldagem na Estação A (operação simultânea) |
| Posições de soldagem | Estação A: 3 posições simultâneas | Estação B: posição única (pós-fusão) |
| Método de transição | Ferramentas de troca rápida; alguns dispositivos ajustáveis manualmente, outros com um clique via IHM (Interface Homem-Máquina). |
| Detecção de processos | Detecção automática de posicionamento do produto, sensores de elevação/posicionamento, monitoramento de fluxo |
| Sistema de controle | PLC (Siemens/Mitsubishi) com IHM, parâmetros predefinidos por tipo de produto |
| Fluxo de materiais | Entrada em linha do processo anterior → separação → distribuição em 3 linhas → soldagem → junção → esteira de saída |
| Fornecimento de energia e ar | 380V ±10% 50Hz | Ar comprimido para atuadores (especificar pressão sob consulta) |
Fluxograma detalhado do processo
A linha de soldagem automatizada segue esta sequência (o operador define os parâmetros via IHM antes do início):
- Entrada do processo anterior – As placas de circuito impresso RCBO entram na máquina vindas da linha de montagem anterior.
- Separação e agrupamento automáticos de materiais – Singulação em unidades individuais.
- Distribuição servoacionada para 3 linhas de transporte – O módulo empurra os produtos para três pistas de soldagem paralelas.
- Separação e agrupamento automáticos (novamente) – Garante o espaçamento correto para as etapas subsequentes.
- Detecção automática de posicionamento – Sensores confirmam a posição da placa de circuito impresso antes da soldagem.
- Elevação e posicionamento automáticos – Os produtos são elevados até a altura de soldagem e fixados com grampos.
- Soldagem automática simultânea em 3 posições (Estação A) – Três cabeçotes de solda operam em paralelo.
- Transporte automático para a área de descarga – Após a Estação A, os produtos seguem em frente.
- Fusão automática em uma única linha de transporte – Três faixas se unem em uma.
- Separação e agrupamento automáticos (novamente) – Prepara para a segunda passagem de solda.
- Soldagem automática da Estação B – Soldagem de pontos adicionais na placa de circuito impresso.
- Transporte automático para a linha de saída da esteira. – Saída das placas de circuito impresso finalizadas para os equipamentos subsequentes.
- O ciclo se repete – Operação contínua em linha.
Principais vantagens técnicas (design personalizado não padronizado)
Dispositivo de fixação de precisão para módulos de 17,8 mm
O dispositivo de fixação é usinado para segurar os módulos RCBO com uma tolerância de ±0,08 mm. Exceder esse limite pode danificar as carcaças – nosso projeto garante uma força de fixação consistente sem sobrecarga.
Soldagem paralela de 3 linhas
Três estações de soldagem simultâneas (Estação A) aumentam drasticamente a produtividade sem aumentar o espaço físico. Cada linha opera de forma independente, portanto, um congestionamento em uma linha não interrompe as outras.
Troca rápida e transição baseada em receita
Algumas luminárias utilizam interfaces mecânicas de troca rápida; outras suportam a troca de parâmetros com um único clique na IHM (Interface Homem-Máquina). O tempo típico de troca é inferior a 20 minutos para as novas variantes de RCBO (Disjuntor Diferencial Residual).
Detecção em linha e correção automática
Sensores de detecção de posicionamento e módulos de elevação/posicionamento garantem que cada placa de circuito impresso (PCBA) esteja corretamente alinhada antes da soldagem, eliminando soldas incorretas causadas por erros de posicionamento.
Caso de sucesso do cliente – Linha de soldagem RCBO personalizada
O fabricante europeu de disjuntores RCBO precisava de soldagem automática de placas de circuito impresso (PCBA) para diversas famílias de produtos (com diferentes layouts de PCBA) em uma única linha de produção. Para isso, a Benlong projetou uma máquina de soldagem em linha com dispositivos de troca rápida e interface homem-máquina (IHM) baseada em receitas.
A tecnologia 60% melhorou a produtividade e eliminou a necessidade de retrabalho manual devido a inconsistências na soldagem.
Aplicações e Integração
Engenharia e entrega personalizadas
Solicite um orçamento personalizado para soldagem de placa de circuito impresso RCBO.
Forneça suas amostras de PCBA RCBO, bem como as posições dos pontos de solda e as metas de produção. Nossos engenheiros criarão um projeto de máquina de solda em linha com a disposição adequada de esteira e cabeçote de solda, compatível com seu produto.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-mail: xsb@benlongkj.cn | Suporte em inglês e chinês
Por que escolher a Benlong para a automação de soldagem RCBO?
- Mais de 15 anos de experiência em design. linhas de soldagem PCBA personalizadas para produtos elétricos de baixa tensão
- Projeto de fixação comprovado para módulos de 17,8 mm ±0,08 mm (sensível à tolerância)
- Arquitetura de soldagem paralela de 3 linhas para alta produtividade
- Troca rápida e baseada em receitas para múltiplas variantes de RCBO
- Serviço global e suporte de peças de reposição
Um sistema personalizado típico inclui:
Equipamento de soldagem automática composto por: · Esteira transportadora em linha com módulos de entrada e saída; 3 linhas de soldagem paralelas na Estação A; 1 linha de soldagem na Estação B; Estações automáticas de agrupamento e separação de materiais; Sensores de detecção de posicionamento; Módulos de posicionamento por elevação; Cabeçotes de soldagem (para cada processo); CLP com IHM (Siemens); Conjunto de dispositivos de troca rápida; Proteções de segurança; Instalação e comissionamento; Garantia de um ano
Perguntas frequentes
Os dispositivos de fixação são projetados para manter a tolerância de qualquer módulo. Se você exceder essa tolerância, corre o risco de danificar seu produto por compressão excessiva ou posicionamento inadequado, o que pode resultar em soldas de baixa qualidade. Recomendamos que você verifique as peças antes de soldá-las e rejeite aquelas que não atenderem a esse padrão.
Sim, você pode alterar ou ajustar a posição de cada cabeçote de solda e a distância entre as esteiras. Ao realizar uma mudança significativa no layout, existem dispositivos de troca rápida e parâmetros de IHM baseados em receitas disponíveis. Normalmente, a troca de uma versão do produto para outra leva de 15 a 20 minutos.
Sensores de posicionamento indutivo e por feixe de partículas são usados para confirmar se a placa de circuito impresso (PCBA) está posicionada e encaixada corretamente antes de ativar o módulo de elevação/posicionamento; se houver uma peça faltando ou se uma peça não estiver alinhada com o local pretendido, a máquina irá parar até que esteja na posição correta ou irá rejeitar a peça.
Isso é determinado pelo seu projeto de PCBA. Para placas mistas de SMT e PTH (through-hole), normalmente usamos soldagem seletiva com bicos programáveis; no entanto, se o layout for relativamente simples, podemos usar soldagem por onda. Recomendamos que você envie amostras de PCBA para avaliação do processo.
A máquina é capaz de receber sinais de aprovação/reprovação de equipamentos SPI ou de pick-and-place através de comunicação padrão de E/S e Ethernet (Modbus TCP e Profinet). Além disso, pode ser integrada a um leitor de código de barras para associar os parâmetros de soldagem ao número de série de cada placa de circuito impresso.
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