Benlong 
Mesin solder otomatis RCBO PCBA
Mesin solder otomatis PCBA RCBO kustom untuk modul 17,8mm ±0,08mm. Penyolderan paralel 3 jalur, penggantian alat cepat, deteksi penempatan. Proses inline: pemisahan → distribusi → Stasiun A (3 posisi) → penggabungan → Stasiun B. Disesuaikan dengan tata letak PCBA Anda. Hasil produksi tinggi, cacat rendah.
Mesin Solder Otomatis Inline untuk PCBA RCBO
Mesin penyolderan otomatis RCBO PCBA adalah sistem penyolderan inline yang sangat presisi dan canggih yang dirancang untuk digunakan dengan RCBO yang tidak terpakai. Mesin ini mendukung ukuran RCBO 17,8 mm +/- 0,08 mm; ukuran lain akan merusak casing. Terdapat beberapa tahapan otomatisasi yang terlibat dalam proses ini: pemisahan material, distribusi yang digerakkan servo ke tiga jalur penyolderan paralel, pendeteksian otomatis, pengangkatan dan penempatan, penyolderan tiga posisi (Stasiun A) dan penggabungan sebelum melakukan operasi penyolderan kedua (Stasiun B). Proses berakhir dengan pengangkutan otomatis ke peralatan hilir.
Fitur-fitur utamanya meliputi penggantian perkakas yang cepat untuk berbagai jenis RCBO, modifikasi parameter sekali sentuh pada HMI, dan perlengkapan yang dapat dimodifikasi tanpa batas melalui pemilihan berbasis resep atau secara manual. Dirancang untuk penggunaan inline berkelanjutan, meningkatkan kecepatan produksi dan menghilangkan kesalahan manusia yang terkait dengan penyolderan. Konfigurasi konveyor, pengaturan penyolderan, dan desain perlengkapan secara khusus disesuaikan dengan geometri PCBA RCBO dan metrik produksi Anda.
Pengiriman standar: 45-60 hari | Perkakas yang mudah diganti | Pengelasan paralel 3 jalur
Apa itu Mesin Solder Otomatis RCBO PCBA?
Sistem penyolderan otomatis yang menggunakan RCBO (Residual Current Breaker with Overload Protection) adalah mesin yang memanfaatkan teknologi penyolderan inline khusus. Sistem ini dirancang khusus untuk menyolder Printed Circuit Board Assemblies (PCA), yang digunakan dalam pembuatan RCBO—artinya, ini berbeda dengan mesin penyolderan selektif serbaguna. RCBO PCA memiliki dimensi ukuran (modul) rata-rata 17,8 mm ±0,08 mm; oleh karena itu, mesin yang akan Anda pasang telah dirancang khusus untuk dimensi komponen RCBO dan persyaratan jarak bebas listrik serta sensitivitas termalnya. Biasanya, saat menggunakan mesin, beberapa kepala penyolderan dapat digunakan secara bersamaan, misalnya tiga kepala sekaligus menuju lokasi yang berbeda, dll.; pemosisian presisi dengan sistem penggerak servo; dan fungsi penanganan material otomatis seperti pemberian makan, penyelarasan, dan pengeluaran PCA. Secara bersama-sama, sistem-sistem ini memungkinkan kualitas sambungan solder yang sangat efisien dan konsisten pada RCBO jadi Anda, serta menghasilkan tingkat cacat yang rendah dan ketertelusuran penuh ke PCBA Anda. Karena mesin-mesin ini merupakan solusi khusus non-standar, kami akan menyesuaikan mesin tersebut dengan tata letak PCBA Anda, lokasi sambungan solder, dan kemampuan produksi yang diinginkan.
Pemasangan presisi untuk modul RCBO; melebihi toleransi dapat menyebabkan kerusakan pada casing.
Penyolderan simultan di tiga posisi (Stasiun A) untuk throughput tinggi.
Perlengkapan yang dirancang untuk peralihan cepat antara berbagai varian RCBO.
Disesuaikan dengan ukuran PCBA Anda, pola sambungan solder, dan kebutuhan integrasi jalur.
Proses Penyolderan & Stasiun Kunci
Spesifikasi Teknis
| Ukuran modul RCBO yang kompatibel | 17,8 mm ±0,08 mm (melebihi toleransi dapat merusak casing) |
|---|---|
| Teknologi penyolderan | Penyolderan selektif atau penyolderan gelombang (dapat disesuaikan per tata letak PCBA) |
| Jumlah garis sejajar | 3 jalur konveyor untuk pengelasan Stasiun A (operasi simultan) |
| Posisi pengelasan | Stasiun A: 3 posisi simultan | Stasiun B: satu posisi (setelah penggabungan) |
| Metode peralihan | Peralatan yang dapat diganti dengan cepat; beberapa perlengkapan dapat disesuaikan secara manual, yang lainnya dapat diatur dengan sekali klik melalui HMI. |
| Deteksi proses | Deteksi penempatan produk otomatis, sensor pengangkatan/pemosisian, pemantauan aliran. |
| Sistem kontrol | PLC (Siemens/Mitsubishi) dengan HMI, pengaturan parameter per jenis produk. |
| Alur material | Masukan langsung dari proses sebelumnya → pemisahan → distribusi 3 jalur → pengelasan → penggabungan → konveyor keluar |
| Pasokan daya & udara | 380V ±10% 50Hz | Udara bertekanan untuk aktuator (tentukan tekanan sesuai permintaan) |
Alur Proses Terperinci
Jalur penyolderan otomatis mengikuti urutan ini (operator mengatur parameter melalui HMI sebelum memulai):
- Entri dari proses sebelumnya – PCBA RCBO masuk ke mesin dari perakitan hulu.
- Pemisahan & pengelompokan material otomatis – Pemisahan menjadi unit-unit individual.
- Distribusi yang digerakkan servo ke 3 jalur konveyor. – Modul ini mendorong produk ke tiga jalur pengelasan paralel.
- Pemisahan & pengelompokan otomatis (lagi) – Memastikan jarak yang tepat untuk langkah selanjutnya.
- Deteksi penempatan otomatis – Sensor memastikan posisi PCBA sebelum penyolderan.
- Pengangkatan & penempatan otomatis – Produk diangkat ke ketinggian penyolderan dan dijepit.
- Pengelasan otomatis simultan pada 3 posisi (Stasiun A) – Tiga kepala solder beroperasi secara paralel.
- Pengangkutan otomatis ke area bongkar muat – Setelah Stasiun A, produk bergerak maju.
- Penggabungan otomatis menjadi satu jalur konveyor – Tiga lajur bergabung menjadi satu.
- Pemisahan & pengelompokan otomatis (lagi) – Bersiap untuk tahap penyolderan kedua.
- Pengelasan otomatis Stasiun B – Penyolderan titik tambahan pada PCBA.
- Pengangkutan otomatis ke jalur konveyor keluar – PCBA yang sudah jadi dikirim ke peralatan hilir.
- Siklus berulang – Operasi inline berkelanjutan.
Keunggulan Teknis Utama (Desain Kustom Non-Standar)
Perlengkapan presisi untuk modul 17,8 mm
Perlengkapan penjepit ini dirancang untuk menahan modul RCBO dalam toleransi ±0,08 mm. Melebihi toleransi ini dapat merusak casing – desain kami memastikan gaya penjepitan yang konsisten tanpa tekanan berlebih.
Penyolderan paralel 3 jalur
Tiga stasiun penyolderan simultan (Stasiun A) secara dramatis meningkatkan kapasitas produksi tanpa menambah luas lantai. Setiap jalur beroperasi secara independen, sehingga kemacetan pada satu jalur tidak menghentikan jalur lainnya.
Perubahan cepat & pergantian berdasarkan resep
Beberapa perlengkapan menggunakan antarmuka mekanis yang dapat diganti dengan cepat; yang lain mendukung pengalihan parameter sekali klik pada HMI. Waktu peralihan tipikal kurang dari 20 menit untuk varian RCBO baru.
Deteksi langsung & koreksi otomatis
Sensor deteksi penempatan dan modul pengangkat/pemosisian memastikan setiap PCBA sejajar dengan benar sebelum penyolderan, sehingga menghilangkan sambungan yang salah disolder akibat kesalahan penempatan.
Kisah Sukses Pelanggan – Jalur Penyolderan RCBO Kustom
Produsen RCBO asal Eropa membutuhkan penyolderan PCBA secara otomatis untuk berbagai lini produk (tata letak PCBA yang berbeda) dari satu jalur produksi. Benlong merancang mesin penyolderan inline yang memiliki perlengkapan pengganti cepat dan peralihan HMI berbasis resep untuk menyelesaikan tugas ini.
Throughput ditingkatkan oleh 60% dan juga menghilangkan pengerjaan ulang manual akibat ketidaksesuaian penyolderan.
Aplikasi dan Integrasi
Layanan Rekayasa dan Pengiriman Sesuai Pesanan
Minta Penawaran Khusus untuk Penyolderan PCBA RCBO
Berikan sampel PCBA RCBO Anda serta posisi titik penyolderan dan target produksi Anda. Teknisi kami akan membuat desain mesin penyolderan inline yang memiliki susunan konveyor dan kepala penyolderan yang tepat dan kompatibel dengan produk Anda.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi Penyolderan RCBO?
- 15+ tahun mendesain jalur penyolderan PCBA khusus untuk produk listrik tegangan rendah
- Desain perlengkapan yang teruji untuk modul 17,8mm ±0,08mm (sensitif terhadap toleransi)
- Arsitektur penyolderan paralel 3 jalur untuk throughput tinggi.
- Pergantian cepat dan berbasis resep untuk berbagai varian RCBO.
- Dukungan layanan dan suku cadang global.
Sistem Kustom Umumnya Mencakup
Peralatan penyolderan otomatis yang terdiri dari: · Konveyor inline dengan modul masuk/keluar; 3 jalur penyolderan paralel di Stasiun A; 1 jalur penyolderan di Stasiun B; Stasiun pengelompokan pemisahan material otomatis; Sensor Deteksi Penempatan; Modul Pengangkatan dan Pemosisian; Kepala penyolderan (setiap proses); PLC dengan HMI (Siemens); Set Perlengkapan Pengganti Cepat; Pelindung Keselamatan; Instalasi dan pengoperasian; Garansi satu tahun
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Perlengkapan ini dirancang untuk mempertahankan toleransi setiap modul. Jika Anda melampaui toleransi ini, Anda berisiko merusak produk Anda dengan menekannya terlalu keras atau penempatannya tidak tepat, yang dapat menyebabkan kualitas sambungan solder yang buruk. Kami menyarankan Anda untuk memeriksa komponen Anda sebelum menyolder, dan menolak komponen apa pun yang tidak memenuhi standar ini.
Ya, Anda dapat mengubah atau menyesuaikan posisi setiap kepala solder dan jarak antar konveyor. Saat melakukan perubahan tata letak besar, tersedia perlengkapan pengganti cepat dan parameter HMI berdasarkan resep yang tersedia. Biasanya, dibutuhkan waktu 15 hingga 20 menit untuk beralih dari satu versi produk ke versi lainnya.
Sensor penempatan induktif dan tipe sinar tembus digunakan untuk memastikan bahwa PCBA diposisikan dan terpasang dengan benar sebelum mengaktifkan modul pengangkat/pemosisian; jika ada bagian yang hilang atau jika suatu bagian tidak sejajar dengan lokasi yang dimaksud, mesin akan berhenti hingga berada di bagian yang benar atau akan menolak dirinya sendiri.
Hal ini ditentukan oleh desain PCBA Anda. Untuk papan campuran SMT dan through-hole, kami biasanya menggunakan penyolderan selektif menggunakan nozzle pemrograman; namun, jika tata letaknya relatif sederhana, kami mungkin menggunakan penyolderan gelombang. Kami menyarankan Anda mengirimkan sampel PCBA untuk evaluasi proses.
Mesin ini mampu menerima sinyal lulus/gagal dari peralatan SPI atau pick-and-place melalui I/O standar dan komunikasi Ethernet (Modbus TCP dan Profinet). Selain itu, mesin ini dapat diintegrasikan dengan pembaca barcode untuk mengaitkan parameter penyolderan dengan nomor seri setiap rakitan PCB.
Produk Terkait
Mesin las otomatis rangka penyangga bimetal MCB
Lihat Detail
Mesin las otomatis set trip magnetik MCB
Lihat Detail
Jalur pengelasan otomatis set trip termal MCB
Lihat Detail
Mesin las semi otomatis
Lihat Detail
Titik perak + Mesin las otomatis kontak
Lihat Detail
