Benlong 
Mesin las otomatis MCB Bimetalik + Kontak Bergerak + Jalinan Tembaga
Mesin las otomatis tiga fungsi untuk MCB bimetal, kontak bergerak, dan jalinan tembaga. 20-22 ppm, pemotongan kawat terintegrasi, pengelasan resistansi/laser, pemantauan energi las, penolakan otomatis. Resistansi kontak rendah, kekuatan tinggi. Dapat disesuaikan dengan dimensi komponen Anda.
Mesin Las Otomatis Presisi Tinggi untuk MCB Bimetal, Kontak Bergerak & Jalinan Tembaga
Mesin las otomatis konektor kontak bergerak bimetal MCB (tembaga) (mesin perakitan otomatis presisi tinggi yang dirancang khusus untuk memasang koneksi bimetal (jalur listrik) pada pemutus sirkuit miniatur dan juga memasang konektor jalinan tembaga untuk menciptakan mekanisme fungsional yang lengkap. Mesin ini akan mengelas kontak bimetal (bergerak) ke lengan kontak bergerak dan menciptakan sambungan listrik dengan resistansi sangat rendah dan andal antara kontak bergerak dan konektor jalinan tembaga; oleh karena itu, memberikan kinerja listrik dan daya tahan jangka panjang yang setinggi mungkin.
Fitur-fiturnya meliputi pengiriman otomatis jalinan tembaga, kontak bergerak, strip bimetal, dan pemotongan kawat yang dikombinasikan dengan inspeksi kualitas dan pengelasan inline menggunakan beberapa stasiun berbeda. Waktu siklus produksi akan berkisar antara 20 hingga 22 unit per menit. Proses pengelasan terdiri dari pengelasan resistansi terprogram (arus searah multi-frekuensi) dengan gaya dan energi yang dikontrol komputer. Area penyortiran otomatis (lulus/gagal) untuk penolakan rakitan yang cacat. Mesin ini sangat cocok untuk produksi MCB dalam volume tinggi; mengurangi biaya tenaga kerja dan variabilitas yang terkait dengan pengelasan manual. Hasil akhirnya adalah konsistensi pada produk jadi.
Pengiriman standar: 45-60 hari | Waktu siklus ≥20 pcs/menit | Pengelasan resistansi atau laser opsional
Apa itu Mesin Las Otomatis MCB Bimetal, Kontak Bergerak & Jalinan Tembaga?
Mesin las otomatis MCB bimetal, kontak bergerak, dan jalinan tembaga adalah sistem otomatis yang melakukan tiga tugas pengelasan penting dalam satu proses: (1) mengelas strip bimetal (elemen trip termal) ke lengan kontak bergerak, (2) mengelas kontak bergerak berbasis perak ke lengan (jika belum dirakit sebelumnya), dan (3) mengelas jalinan tembaga fleksibel ke rakitan kontak bergerak. Bersama-sama, ketiga pengelasan ini merupakan bagian dari jalur arus utama MCB. Melakukan ketiga pengelasan ini secara manual atau semi-otomatis lambat dan dapat memiliki banyak variasi. Mesin ini mengotomatiskan seluruh rangkaian kejadian; mesin akan memasukkan komponen, mengelasnya dengan resistansi atau laser, memotong jalinan tembaga sesuai panjangnya, memeriksa kualitas secara langsung, dan memilah komponen antara 'baik' dan 'buruk'. Efek bersihnya adalah berkurangnya variabilitas resistansi kontak biasanya (
Bimetal ke kontak bergerak, kontak bergerak ke lengan, pemasangan jalinan tembaga – semuanya dalam satu siklus.
Pemberian makan otomatis, pemotongan sesuai panjang, dan penempatan jalinan tembaga sebelum pengelasan.
Sensor pendeteksi keberadaan komponen, pemantauan energi pengelasan, dan pengurutan lulus/gagal otomatis.
20-22 buah per menit (sekitar 1.200-1.320 unit/jam).
Proses Pengelasan & Stasiun Utama
Spesifikasi Teknis
| Catu daya | 380V ±10%, 50Hz ±1Hz (tiga fase) |
|---|---|
| Daya total | 30 kW (maksimum) |
| Resistansi isolasi | ≥10 MΩ– |
| Waktu siklus produksi | ≥20 – 22 buah per menit (sekitar 1.200–1.320 buah/jam)– |
| Metode pengelasan | Pengelasan resistansi (MFDC) standar; pengelasan laser serat opsional – |
| Rentang gaya pengelasan | 50 – 500 N (dapat diprogram, dikendalikan servo) – |
| Komponen yang berlaku | Strip bimetal, kontak bergerak (paduan perak), kawat jalinan tembaga (1‑6mm²)– |
| Sistem pemberian pakan | Mangkuk getar untuk bimetal & kontak bergerak; pengumpan kawat + pemotong untuk jalinan tembaga – |
| Pemantauan kualitas | Sensor keberadaan komponen, pemantauan energi/perpindahan pengelasan, penolakan otomatis. |
| Sistem kontrol | PLC (Siemens/Mitsubishi) dengan HMI, penyimpanan resep untuk 20+ jenis produk – |
Alur Proses Terperinci (Urutan Operator & Mesin)
Proses pengelasan otomatis mengikuti langkah-langkah berikut:
- Pengaturan parameter – Operator mengatur parameter pengelasan (gaya, energi, waktu) pada HMI sesuai spesifikasi produk.
- Pemuatan komponen Operator mengambil strip bimetal dan kontak bergerak lalu menuangkannya ke dalam pengumpan getar. Kemudian mereka mengambil gulungan kawat jalinan tembaga dan memasangnya ke dalam perlengkapan rak yang sesuai.
- Pengumpanan & pemotongan kawat otomatis Jalinan tembaga secara otomatis disuplai dengan panjang yang telah ditentukan, kemudian dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan dan dimuat ke dalam perlengkapan oleh mesin itu sendiri.
- Pengumpanan bimetal & kontak bergerak – Mangkuk getar memisahkan dan mengarahkan komponen bimetal dan kontak bergerak, kemudian memasukkannya ke dalam sarang pengelasan untuk penempatan dan pengambilan.
- Pemeriksaan kehadiran sebagian – Sensor memverifikasi bahwa semua komponen ada sebelum pengelasan; komponen yang hilang akan menyebabkan penolakan.
- Penentuan posisi dan pengelasan otomatis – Kepala pengelasan akan melakukan gerakan yang diprogram untuk mencapai posisi yang tepat (pengelasan pertama, kemudian pengelasan kedua; total = 3 kepala pengelasan).
- Pemantauan kualitas Energi pengelasan dan perpindahan dibandingkan dengan kurva yang ditentukan, dan setiap rakitan yang berada di luar toleransi akan diklasifikasikan sebagai barang yang ditolak.
- Penyortiran & bongkar muat Produk yang memenuhi syarat ditempatkan ke konveyor atau wadah keluar tanpa campur tangan manual; sedangkan produk yang ditolak dialihkan ke kotak penolakan terpisah.
Keunggulan Teknis Inti
Integrasi tiga fungsi menghemat ruang lantai & penanganan.
Alih-alih tiga mesin terpisah (pengelasan bimetal, pengelasan kontak, pengelasan jalinan tembaga), stasiun tunggal ini melakukan ketiga pengelasan tersebut dalam satu siklus – mengurangi pekerjaan yang sedang berlangsung dan intervensi operator.
Pemotongan dan penempatan kawat presisi
Kawat tembaga dialirkan secara otomatis, dipotong dengan panjang yang tepat (±0,5 mm), dan disodorkan ke elektroda pengelasan – menghilangkan kesalahan pemotongan manual dan memastikan panjang kawat yang konsisten untuk setiap MCB.
Pemantauan kualitas pengelasan secara waktu nyata
Setiap pengelasan dipantau energi, arus, dan pergeserannya. Pengelasan yang di luar toleransi segera ditolak, mencegah jalur listrik yang rusak mencapai perakitan akhir.
Kapasitas produksi tinggi dengan perhatian operator minimal.
Dengan kecepatan 20-22 ppm, mesin ini menggantikan 4-6 operator pengelasan manual. Satu operator dapat memuat komponen dan memantau beberapa mesin, sehingga secara drastis mengurangi biaya tenaga kerja dan variabilitas manusia.
Kisah Sukses Pelanggan – Produsen MCB Bervolume Tinggi
Sebuah perusahaan manufaktur pemutus sirkuit miniatur (MCB) di Asia Tenggara sebelumnya menggunakan stasiun terpisah untuk mengelas strip bimetal, memindahkan kontak, dan menghubungkan jalinan tembaga menggunakan metode manual. Tingkat kerusakan mereka adalah 2,5% dan hanya mampu memproduksi 800 unit per shift sebelum pemasangan mesin otomatis tiga fungsi kami. Setelah memasang mesin las otomatis kami, mereka mampu:
Setelah 9 bulan, alat ini akan balik modal dan juga akan menghentikan kebutuhan pelanggan untuk kembali karena kabel yang longgar (kabel tembaga yang dikepang).
Aplikasi dan Integrasi
Layanan Rekayasa dan Pengiriman Sesuai Pesanan
Minta Penawaran Mesin Las Tri-Fungsi Kustom
Mohon berikan sampel strip bimetal Anda, sampel kontak bergerak Anda, dan sampel jalinan tembaga Anda. Teknisi kami akan membuat proses pengelasan otomatis yang disesuaikan, yang mencakup perangkat pemotong kawat dan pemeriksaan kontrol kualitas serta analisis ROI (Return on Investment).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi Pengelasan MCB?
- 15+ tahun mendesain sistem pengelasan otomatis untuk komponen MCB
- Integrasi tiga fungsi yang terbukti (bimetal, kontak, jalinan) dalam satu sel.
- Desain pemotong dan pengumpan kawat internal – presisi, andal.
- Pemantauan pengelasan secara real-time (energi, gaya, perpindahan) dengan penolakan otomatis.
- Dukungan layanan dan suku cadang global.
Mesin Kustom Khas Meliputi:
Fitur-fiturnya meliputi:
– Pengumpan getar (baik bimetal maupun dengan fitur pengumpan kontak bergerak)
– Pengumpan kawat jalinan tembaga/pemotong presisi
– Kepala pengelasan yang dikendalikan servo (2 atau 3 stasiun)
– Catu daya pengelasan RF (arus searah frekuensi menengah)
– Sistem pemantauan energi pengelasan
– PLC dengan HMI (Siemens)
– Pengalih penolakan otomatis
– Penutup pengaman untuk peralatan yang sedang digunakan
– Garansi Manual Satu (1) Tahun.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Resep untuk parameter pengelasan (Gaya, Energi, dan Waktu) diprogram ke dalam memori mesin. Perlengkapan ini memiliki alat pengganti cepat yang memungkinkan perubahan dari satu jenis rating MCB ke jenis lainnya dalam waktu kurang dari 20 menit.
Kepala pengelasan memiliki profil servo untuk pendaratan yang lembut, serta menggunakan energi terkontrol untuk melelehkan dan menempa jalinan ke sambungan tanpa melelehkan masing-masing untaian. Jalinan juga dapat disambungkan menggunakan pengelasan ultrasonik sebagai pilihan.
Elektroda biasanya awet hingga 50.000 sampai 100.000 kali pengelasan, sedangkan mata pisau pemotong yang digunakan untuk memotong jalinan tembaga dapat bertahan hingga 200.000 kali pemotongan. Mesin ini akan memberi tahu Anda kapan komponen perlu diganti dengan menghitung berapa kali komponen tersebut telah digunakan.
Ya, mesin ini mendukung komunikasi Industrial Ethernet dan menyediakan input/output (I/O) serta komunikasi Ethernet (Modbus TCP atau Profinet) untuk menunjukkan kondisi lulus atau gagal ke perangkat apa pun yang berada di hilirnya. Selain itu, kita dapat menambahkan printer kode batang sehingga setiap rakitan yang diproduksi memiliki label dengan kode batang.
Bentuk pengelasan resistansi yang paling banyak digunakan adalah MFDC karena merupakan ikatan padat yang tidak melelehkan jalinan kawat. Namun, pengelasan laser dapat digunakan dalam situasi yang melibatkan jalinan kawat yang sangat halus atau komponen yang sensitif terhadap panas. Setelah Anda mengirimkan sampel, kami akan mengujinya dan memberikan rekomendasi yang paling tepat.
Produk Terkait
Mesin solder otomatis RCBO PCBA
Lihat Detail
Mesin las otomatis rangka penyangga bimetal MCB
Lihat Detail
Jalur pengelasan otomatis set trip termal MCB
Lihat Detail
Mesin las semi otomatis
Lihat Detail
Titik perak + Mesin las otomatis kontak
Lihat Detail
