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MCBバイメタル＋可動接点＋銅編組自動溶接機
MCBバイメタル、可動接点、銅編組に対応した自動三機能溶接機。溶接速度20～22ppm、ワイヤ切断、抵抗溶接／レーザー溶接、溶接エネルギー監視、自動不良品排出機能を内蔵。低接触抵抗、高強度。部品寸法に合わせてカスタマイズ可能。.
MCBバイメタル、可動接点、銅編組用の高精度自動溶接機
MCBバイメタル可動接点コネクタ（銅）自動溶接機（小型回路ブレーカーにバイメタル接続（電気経路）を取り付け、さらに銅編組コネクタを取り付けて完全な機能機構を作成するために特別に設計された高精度自動組立機）。この機械は、バイメタル（可動）接点を可動接点アームに溶接し、可動接点と銅編組コネクタの間に非常に低い抵抗と信頼性の高い電気接続を形成するため、可能な限り最高の電気的性能と長期的な耐久性を提供します。.
銅編組線、可動接点、バイメタルストリップ、ワイヤ切断の自動供給に加え、複数のステーションを使用したインライン品質検査と溶接機能を備えています。生産サイクルタイムは毎分20～22個です。溶接プロセスは、コンピュータ制御による力とエネルギーを用いたプログラム可能な抵抗溶接（多周波直流）で構成されています。不良品を排除するための自動（合否判定）選別エリアも備えています。この機械は、MCBの大量生産に最適で、手動溶接に伴う人件費とばらつきを削減します。その結果、完成品の品質が一定に保たれます。.
標準納期：45～60日｜サイクルタイム：20個/分以上｜抵抗溶接またはレーザー溶接を選択可能
MCBバイメタル式、可動接点式、銅編組式自動溶接機とは何ですか？
MCBバイメタル、可動接点、銅編組自動溶接機は、次の3つの重要な溶接作業を1つのプロセスで実行する自動システムです。(1)バイメタルストリップ（熱トリップ要素）を可動接点アームに溶接する、(2)銀ベースの可動接点をアームに溶接する（事前に組み立てられていない場合）、(3)フレキシブル銅編組を可動接点アセンブリに溶接する。これら3つの溶接はすべて、MCBの主電流経路の一部です。これら3つの溶接を手動または半自動で行うと時間がかかり、ばらつきが多くなります。この機械は一連のイベント全体を自動化します。部品を供給し、抵抗溶接またはレーザー溶接を行い、銅編組を所定の長さに切断し、インラインで品質をチェックし、「良品」と「不良品」に部品を選別します。結果として、通常は接触抵抗のばらつきが少なくなります。
バイメタルから可動接点への接続、可動接点からアームへの接続、銅編組線の接続――これらすべてを1つのサイクルで行います。.
溶接前に銅編組線を自動的に供給、切断、位置決めする。.
部品存在センサー、溶接エネルギー監視、および自動合否判定。.
1分間に20～22個（1時間あたり約1,200～1,320個）。.
溶接工程と主要ステーション
技術仕様
| 電源 | 380V ±10%、50Hz ±1Hz（三相） |
|---|---|
| 総電力 | 30kW（最大） |
| 絶縁抵抗 | ≥10 MΩ– |
| 生産サイクル時間 | 1分間に20～22個（1時間あたり約1,200～1,320個）以上 |
| 溶接方法 | 抵抗溶接（MFDC）標準仕様、ファイバーレーザー溶接オプション。 |
| 溶接力範囲 | 50～500N（プログラム可能、サーボ制御） |
| 適用可能なコンポーネント | バイメタルストリップ、可動接点（銀合金）、銅編組線（1〜6mm²） |
| 給餌システム | バイメタルおよび可動接点用振動ボウル、銅編組線用ワイヤフィーダー＋カッター |
| 品質モニタリング | 部品存在センサー、溶接エネルギー/変位監視、自動拒否– |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱電機製）とHMI、20種類以上の製品に対応したレシピ保存機能。 |
詳細なプロセスフロー（作業者と機械の手順）
自動溶接プロセスは以下の手順で行われます。
- パラメータ設定 オペレーターは、製品仕様に従って、HMI上で溶接パラメータ（力、エネルギー、時間）を設定します。.
- コンポーネントのロード 作業員はバイメタルストリップと可動接点を取り出し、振動フィーダーに投入する。次に、銅編組線コイルを取り出し、適切なラック治具にセットする。.
- 自動ワイヤ供給および切断 銅編組線はあらかじめ設定された長さに自動的に供給され、その後、機械自身によって所定の長さに切断され、治具に装填される。.
- バイメタル式および可動接点式給紙 振動ボウルは、バイメタル部品と可動接点部品を分離および方向付けし、溶接ネストに供給して配置およびピックアップします。.
- 部品の有無確認 センサーが溶接前にすべての部品が揃っていることを確認し、部品が不足している場合は不良品として処理します。.
- 自動位置決めおよび溶接 溶接ヘッドは、プログラムされた動作に従って適切な位置に到達します（最初に溶接し、次に2番目に溶接します。合計で3つの溶接ヘッド）。.
- 品質モニタリング 溶接エネルギーと変位は規定の曲線と比較され、許容範囲外の組立品はすべて不合格と判定される。.
- 仕分けと荷降ろし 合格品は手作業なしで出口コンベアまたはコンテナに載せられ、不合格品は別の不合格品ボックスに送られます。.
主要な技術的利点
3つの機能を統合することで、床面積と取り扱いの手間を削減できます。
3台の別々の機械（バイメタル溶接、接触溶接、銅編組溶接）の代わりに、この単一のステーションで3種類の溶接を1回のサイクルで実行できるため、仕掛品と作業者の介入が削減されます。.
精密なワイヤー切断と位置決め
銅編組線は自動的に供給され、正確な長さ（±0.5mm）に切断されて溶接電極に供給されるため、手作業による切断ミスがなくなり、各MCBの編組線の長さが一定に保たれます。.
リアルタイム溶接品質モニタリング
各溶接部は、エネルギー、電流、変位について監視されます。許容範囲外の溶接部は即座に不良品として排除され、欠陥のある電気経路が最終組立品に到達するのを防ぎます。.
オペレーターの介入を最小限に抑えつつ、高いスループットを実現
毎分20～22個の溶接速度で、この機械は4～6人の手作業溶接作業員を代替します。1人の作業員が部品の供給と複数の機械の監視を行うことができるため、人件費と人的ばらつきを大幅に削減できます。.
顧客成功事例 – 大量生産MCBメーカー
東南アジアの小型回路遮断器（MCB）メーカーは、以前はバイメタルストリップの溶接、接点の移動、銅編組線の接続を別々のステーションで手作業で行っていました。不良率は2.5%で、当社の3機能自動溶接機を導入する前は1シフトあたり800個しか生産できませんでした。当社の自動溶接機を導入した後、同社は以下のことが可能になりました。
9か月後には、この装置は費用を回収できるだけでなく、配線（編組銅線）の緩みによる顧客の再来店も不要になります。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
特注三機能溶接機の見積もりをご依頼ください
バイメタルストリップのサンプル、可動接点のサンプル、および銅編組線のサンプルをご提供ください。当社のエンジニアが、ワイヤ切断装置、品質管理チェック、および投資対効果（ROI）分析を含む、お客様専用の自動溶接プロセスを作成いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
MCB溶接自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 自動溶接システム MCB部品用
- 単一セル内での実績のある3機能統合（バイメタル、コンタクト、編組）
- 社内でのワイヤ切断およびフィーダー設計 – 高精度で信頼性が高い
- リアルタイム溶接監視（エネルギー、力、変位）と自動拒否機能
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
一般的なカスタムマシンには以下が含まれます
主な機能は以下のとおりです。
– 振動フィーダー（バイメタル式と可動接触機能付きの両方）
– 銅編組線フィーダー／精密カッター
– サーボ制御式溶接ヘッド（2ステーションまたは3ステーション）
– 高周波溶接電源（中周波直流）
– 溶接エネルギー監視システム
– PLCとHMI（シーメンス製）
– 自動排出装置
– 使用中の機器用の安全囲い
– 1年間の取扱説明書保証。.
よくある質問
溶接パラメータ（力、エネルギー、時間）の設定は、機械のメモリにプログラムされています。治具にはクイックチェンジツールが備わっており、20分以内に異なるタイプのMCB定格に切り替えることができます。.
溶接ヘッドは、ソフトランディングのためのサーボプロファイルを備えているほか、制御されたエネルギーを用いて個々のストランドを溶かすことなく、編組線を接続部に溶融・鍛造します。オプションとして、超音波溶接による編組線の接合も可能です。.
電極は通常5万回から10万回の溶接に耐え、銅編組線を切断するカッターブレードは20万回の切断に耐えることができます。この機械は、部品の使用回数をカウントすることで、交換時期を知らせてくれます。.
はい、この機械は産業用イーサネット通信に対応しており、入出力（I/O）機能に加え、イーサネット通信（Modbus TCPまたはProfinet）によって、下流のあらゆる機器に合否状態を通知できます。さらに、バーコードプリンタを追加することで、製造されたすべての製品にバーコード付きラベルを貼付することも可能です。.
抵抗溶接で最も広く用いられているのはMFDC（マイクロ波直流溶接）です。これは、編組線を溶融させない固体接合方式であるためです。ただし、非常に細い編組線や熱に弱い部品を扱う場合は、レーザー溶接が用いられることもあります。サンプルをお送りいただければ、弊社で検査を行い、最適な方法をご提案いたします。.
