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MCBバイメタルサポートフレーム自動溶接機
Benlong MCBバイメタルサポートフレーム自動溶接機 – バイメタルストリップ用の高精度抵抗溶接。精度±0.05mm、処理能力1,400～2,400個/時、エネルギー監視機能、IEC 60898-1準拠。大量生産のMCBサーマルトリップアセンブリに最適です。.
MCBバイメタル支持フレーム自動溶接機
MCBバイメタル支持フレーム自動溶接機：MCBの熱トリップ機構に不可欠な中核部品であるバイメタルストリップを、支持フレームまたはキャリアに、1ミリメートル未満の位置決め精度と完璧な接合強度で溶接します。これにより、ミニチュア回路遮断器の過負荷トリップ性能が向上します。.
これには、サーボ駆動式のワークポジショナー、プログラム可能な溶接電源（容量放電式またはインバータ直流式）、機械部品フィーダー、バイメタルストリップの正確なピックアップ・アンド・プレース、予め調整された距離に対する位置合わせ、指定された溶接エネルギーの印加、そして最後に引張試験または溶接抵抗のモニタリングによる製品品質の検証が含まれます。 全工程はPLCによって制御され、バイメタルおよび支持フレームの種類やサイズごとにパラメータを設定することができます。生産能力は1時間あたり1200～2000溶接であり、不良品は通常ゼロにまで低減されます。.
納期：30～45日。±0.05mm以内の高精度な位置決めが保証されています。熱トリップ時間はIEC 60898-1の要件を満たしています。.
MCBバイメタル支持フレーム自動溶接機とは何ですか？
MCB用バイメタル支持フレーム自動溶接機。本機は、サーマルストリップを金属製支持フレーム（またはキャリア）に接合するものであり、これはミニチュアサーキットブレーカーのサーマルトリップユニットにおいて極めて重要なサブアセンブリである。 バイメタルストリップは過負荷電流によって加熱されると変形し、この変形位置と溶接部の完全性が、トリップ精度を決定します（IEC 60898-1）。 これは、バイメタルを損傷することなく、均一で低抵抗の接合部を形成する精密抵抗溶接（または容量放電溶接）機です。 ビジョンガイドまたは機械的な部品位置合わせ、自動部品供給、および工程内品質チェック（例えば、引張力や溶接エネルギーのモニタリング）が特徴であり、このシステムは、大量生産を行うMCB製造工場での24時間365日の稼働に耐えるよう設計されています。.
サーボ制御軸により、溶接位置の精度は±0.05mmを確保しています。.
容量放電式またはインバータ直流式で、バイメタルの厚さに応じて調整可能です。.
バイメタルストリップおよび支持フレーム用の振動式ボウルまたはトレイローダー。.
溶接力または抵抗値の測定（オプション）；規格外のアセンブリを排除します。.
機械の特長と溶接プロセス
技術仕様
| 溶接方式 | 抵抗溶接（容量放電式またはインバータ直流式） |
|---|---|
| 適用可能なバイメタルストリップのサイズ | 長さ 10～40mm、幅 3～12mm、厚さ 0.3～1.2mm |
| 支持フレームの材質 | 銅合金、真鍮、または鋼（錫メッキ） |
| 溶接精度 | 位置の再現性 ±0.05mm |
| 溶接サイクル時間 | 1つの組立につき1.5～2.5秒 （約1,400～2,400個／時間） |
| 溶接エネルギー／電流範囲 | 10～500 J（容量放電）または500～5,000 A（インバータ直流） |
| 制御システム | HMI搭載のPLC（シーメンス／三菱）、最大20種類の製品モデルに対応したレシピ保存機能 |
| 給餌システム | 振動式ボウルフィーダー（バイメタル製および支持フレーム）またはトレイスタッカー |
| 品質監視（オプション） | 溶接エネルギーモニター、抵抗測定、溶接後の引張試験ステーション |
| 電源 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.5～0.7MPa |
自動バイメタル溶接の主な利点
安定した熱トリップ性能
溶接位置とエネルギーは、バイメタルのたわみを直接左右します。自動化により手作業による溶接のばらつきが排除され、すべてのMCBがIECの時間電流特性曲線の範囲内で確実に作動するようになります。.
「ゼロ欠陥」という品質目標
工程中のエネルギーモニタリングとオプションの引張試験による検証により、欠陥のある溶接部を即座に排除し、バイメタル部品の緩みによる現場での故障を低減します。.
迅速な切り替え
レシピに基づくパラメータとクイックチェンジ溶接電極により、異なるバイメタル／フレームサイズへの切り替えを15分以内で完了できます。.
処理能力の向上
手作業による溶接では1時間あたり200～300個の組立が可能ですが、この機械では1時間あたり1,400～2,400個を生産でき、生産性は600～800％向上します。.
顧客成功事例
ベトナムのMCBメーカーでは、手動抵抗溶接システムを使用していた際、3%のバイメタル溶接不良が発生し、最終校正時にサーマルトリップによる不良品が発生していました。当社の自動溶接機を導入した結果、不良率は0.1%まで低下しました。 また、自動化されたエネルギー監視機能により電極の摩耗も考慮され、実際の品質基準に達する前に、品質の変動が予見され、オペレーターに警告が発せられるようになりました。生産量は1シフトあたり800個から2,000個の溶接アセンブリへと増加し、設備投資は最終的に8ヶ月で回収されました。.
その後、同顧客は2Pおよび4PのMCB製品ライン向けに、さらに3台の機械を発注しました。.
アプリケーションと統合
標準納品および試運転
カスタム溶接機のお見積りをご依頼ください
ストリップおよび支持フレームのサンプルと、生産目標をお送りください。お客様にとって最適な溶接技術（容量放電式またはインバータ直流式）をご提案するとともに、投資対効果（ROI）の分析をご提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
バイメタル溶接の自動化にベンロンを選ぶべき理由は？
- 15年以上のデザイン経験 MCBコンポーネント溶接機 熱トリップアセンブリ用
- 実証済みの±0.05mmの位置決め精度
- フレキシブル溶接電源（容量放電式／インバータ直流式）
- 製造工程中のエネルギーモニタリングおよびオプションの引張試験機能の統合
- アジア、ヨーロッパ、南北アメリカ各地のMCB工場における導入実績
標準マシンに含まれるもの
サーボ駆動式位置決めシステム・可変荷重機能付き溶接ヘッド・静電容量放電式またはインバータ式直流電源・振動式ボウルフィーダー（バイメタル式およびフレーム式）・HMI付きPLC（シーメンス製）・安全カバー・溶接電極一式・取扱説明書・1年間の保証。.
よくある質問
容量放電（CD）またはインバータ直流を用いた抵抗溶接が推奨されます。CD溶接は、短時間の高エネルギーパルスを集中させることで熱影響部を最小限に抑え、バイメタルの校正曲線が変化しないようにします。インバータ直流は、厚い材料の場合、より制御しやすくなります。 お客様のバイメタルの厚さとフレームの材質を考慮し、最適な方法をご提案いたします。.
本システムは、リアルタイムのエネルギー監視システムを通じてフィードバックを提供します。このシステムは、溶接状態をメモリに保存されたエネルギープロファイルと比較します。溶接エネルギーが所定の値から外れている場合（例えば、電極の摩耗などが原因）、装置はオペレーターに警告するか、自動的に補正を行います。オプションの溶接抵抗測定機能により、プロセスの制御性がさらに向上します。.
はい。本機は、厚さや幅の異なるバイメタルストリップを使用することで、異なる定格電流に対応しています。また、各製品ごとの溶接「レシピ」（位置、エネルギー、圧力など）を「記憶」しており、通常、段取り替えは15分以内で完了します。.
毎日、溶接電極を清掃し、圧縮空気の供給状態を確認してください。毎週、溶着された電極の状態を確認し、摩耗した電極は研磨または交換してください。毎月、基準シャントを用いて溶接エネルギーを確認してください。また、本機のPLCは電極の寿命を追跡しており、交換時期になるとオペレーターに通知します。.
溶接後の引張試験ステーションはオプションです。多くのお客様は、エネルギーモニタリングと、時折行う破壊試験に頼っています。しかし、当社では、設定された頻度（例：500溶接ごとに1回）で自動的にサンプルを採取するインライン引張試験ステーションをご提供可能です。.
