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シルバードット＋コンタクト自動溶接機
サーボ圧力制御と中周波インバーターを搭載した、自動銀ドット（Ag）固定接触溶接機。デュアル振動フィーダー、オプションで半田ペースト供給機能付き。リレー、スイッチ、回路ブレーカー向けに、安定した低抵抗溶接を実現。カスタム治具設計にも対応。.
自動銀ドット溶接機および固定式接触溶接機
この銀ドットコンタクト自動溶接機は、銀コンタクトと固定式コンタクトヘッドとの間に高精度な抵抗溶接を行うために製造されました。サーボモーター制御の溶接圧力システムにより、プログラムされた溶接力の高精度な印加が可能となり、中周波インバータ溶接電源は安定したエネルギー出力特性を提供します。また、自動はんだペースト塗布システムは、溶接前に溶接対象面にフラックスまたはペーストを塗布します。この機械は、リレー、スイッチ、回路ブレーカーに使用される電気接点の大量生産に特化して設計されています。.
この装置は、2つの独立した振動供給システム（1つは溶接する銀ドットの供給用、もう1つは溶接する固定接点の供給用）を使用し、部品を所定の溶接位置に自動的に供給するように設計されています。操作はユーザーフレンドリーな設計となっており、オペレーターはHMIでパラメータを設定し、部品をそれぞれの振動供給装置に投入し、スタートボタンを押すだけで動作を開始できます。機械は完全に自動化され、サイクル終了時には部品が排出コンベアまたは回収ビンから排出されます。.
溶接圧力はサーボ制御によって制御され、部品接合時の強度とフラッシュの発生を一定に保ちます。中周波溶接技術は、電極の摩耗を抑えながら、高速かつ再現性の高い溶接を実現するのに優れています。.
標準納期：30～45日｜カスタム治具設計｜はんだペースト塗布はオプション
シルバードット式および固定接触式自動溶接機とは何ですか？
銀ドット接点自動溶接機は、小型の銀合金接点（銀ドット）を固定接点端子（スタティック接点ヘッド）に接合するために使用される特殊な抵抗溶接機です。このアセンブリは、低い接触抵抗と高い機械的強度が必要とされるリレー、コンタクタ、回路ブレーカーなどの低電圧スイッチングデバイスに不可欠です。この装置は、中周波インバータ電源（通常1,000～4,000Hz）を使用して正確な溶接パルスを生成します。溶接ヘッドはサーボモーターで駆動されるため、プログラム可能な力プロファイルオプション（ソフトタッチ、高力、保持時間など）が利用可能です。オプションの自動はんだペーストディスペンサーは、溶接界面にフラックスまたはペーストを塗布し、濡れ性を向上させ、酸化を低減します。この装置は、振動ボウルまたはテープフィーダーのいずれかで供給でき、無人モードで連続運転が可能です。これは非標準のカスタムソリューションであるため、お客様の銀ドットと接点の寸法に合わせて、電極形状、治具設計、供給システムを個別に設計いたします。.
一貫した接合品質を実現するために、プログラム可能な力プロファイル（予圧、溶接、保持）を備えています。.
立ち上がり時間の短縮、スパッタの最小化、電極寿命の延長。.
溶接面にフラックス／ペーストを事前に塗布することで、濡れ性を向上させ、酸化を抑制します。.
銀ドットと固定接点の自動方向調整および供給。.
溶接プロセスと主な特徴
技術仕様
| 溶接用途 | 銀ドット（Ag、AgSnO2、AgNi）と固定接点（銅、真鍮） |
|---|---|
| 溶接用電源 | 中周波インバータDC、1,000～4,000Hz、エネルギー範囲プログラム可能 |
| 溶接圧力制御 | サーボモーター駆動、力範囲プログラム可能（通常50～500N）、精度±5% |
| 自動はんだペースト | 空気圧式または蠕動式ディスペンサー、プログラム可能な容量（マイクロリットル）、オプション |
| 給餌システム | 2つの独立した振動式ボウル（シルバードットフィーダー＋固定式コンタクトフィーダー） |
| 溶接サイクル時間 | 組み立て1回あたり約1.5～2.5秒（部品サイズによる） |
| 電極ドレッシング | 自動または手動の着替えステーション（オプション） |
| 制御システム | HMIを備えたPLC（シーメンス／三菱）、20種類以上の製品に対応したレシピ保存機能 |
| データ出力 | イーサネット経由のCSV/MESシステム。溶接エネルギー、力、サイクル数を記録。 |
| 電源と空気供給 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.5～0.7MPa（フィーダーおよびディスペンサー用） |
詳細なプロセスフロー（作業者と機械の手順）
自動溶接プロセスは以下の手順で行われます。
- パラメータ設定 HMIとオペレーターは、製品の仕様要件に基づいて、特定の製品タイプに適した溶接パラメータ（力、エネルギー、時間、ペースト量など）を決定します。.
- コンポーネントのロード 作業員は銀のドットと固定接点をそれぞれの振動フィーダーに注ぎ込む。.
- 始める オペレーターがスタートボタンを押すと、機械は自動運転を開始します。.
- 給餌と方向付け フィーダーは部品の向きを調整して分離します。部品はオペレーターによるピックアンドプレースのために提示されるか、溶接台にスライドして支持されます。.
- はんだペースト塗布（オプション） ディスペンサーは、溶接面に正確な量のフラックス／ペーストを塗布します。.
- コンポーネントの配置 ―銀のドットは溶接電極内の固定接点上に配置されます（またはその逆）。.
- 溶接 サーボモーターがプログラムされた力を加え、中周波電源が溶接パルスを供給する。.
- 品質モニタリング – オプションで溶接エネルギーと変位のモニタリングが可能。不良品を検出します。.
- 荷降ろし 完成した組立品は、回収ビンまたは排出コンベアに排出されます。.
- サイクルが繰り返される －連続自動生産。.
主要な技術的利点
サーボ制御溶接圧力
空気圧システムとは異なり、サーボ圧力は、部品の動きを防ぐための予備加圧、溶接中の高加圧、そして保持加圧など、正確でプログラム可能な加圧プロファイルを提供します。これにより、衝撃による跳ね返りがなくなり、接合部の強度を一定に保つことができます。.
中周波インバータ溶接
MFDC（中周波直流）は、立ち上がり時間が短く（1ms未満）、電源電圧の変動に左右されない一定の電流出力を実現します。その結果、交流放電や容量放電に比べて、スパッタが少なく、電極の摩耗が少なく、溶接の一貫性が向上します。.
自動はんだペースト塗布装置
銀と銅の界面にフラックスまたはペーストを事前に塗布することで、濡れ性が向上し、酸化が抑制され、必要な溶接エネルギーが低減されます。これは、接触抵抗の高い銀合金の場合に特に重要です。.
デュアルフィーダーの柔軟性
この機械は、幅広いサイズの銀ドット（直径1～8mm）と固定接点形状に対応できます。クイックチェンジツールにより、製品ファミリー間の切り替えを20分以内に行うことができます。.
顧客成功事例
自動車用リレーメーカーは、銀スズ酸化物接点を真鍮製の固定端子に接合する必要がありました。同社は1シフトあたり2,500個のアセンブリを生産していました。従来使用していた空気圧溶接システムでは、溶接力が不安定で、電極の摩耗も早かったのです。サーボ制御とMFDC技術を搭載した当社の全自動銀ドット溶接機で生産工程をアップグレードした結果、同社は以下のメリットを享受しています。
この機械は、手直し作業の削減と電極コストの低減により、7ヶ月で元が取れた。.
用途と代表的な構成要素
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムシルバーコンタクト溶接の見積もりを依頼する
最適なサーボ圧力プロファイル、MFDCパラメータ、および必要なはんだペーストの塗布量（該当する場合）を決定するために、銀ドットと固定接点のサンプルを弊社のエンジニアリングチームにご提供ください。詳細な投資対効果分析も併せてご提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
銀接点溶接にベンロングを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 銀接点溶接機 電気部品用
- 実績のあるサーボ圧力＋MFDC技術により、安定した低抵抗溶接を実現
- 社内でのフィーダーおよび電極の製造 – 短納期
- 溶接が困難な合金向けに、オプションで半田ペーストを塗布できます。
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
一般的なカスタムマシンには以下が含まれます
1年間保証、不良品回収容器、安全エンクロージャー、カスタム溶接電極、シーメンス製PLC（HMI付き）、オプションの自動はんだペーストディスペンサー、デュアル振動フィーダー（銀ドット＋固定接点）、中周波インバータ電源、力センサー付きサーボ駆動溶接ヘッド。.
よくある質問
サーボ制御では、プログラム可能な力プロファイル（ソフトタッチ、高力、保持時間）が利用可能であり、サーボによって発生する力を測定する機能も備えています。空気圧システムと比較して、サーボ制御は衝撃による跳ね返りを排除するため、電極の寿命が延び、複数回のサイクルを通して関節強度の安定性が向上します。.
MFDCは、電源電圧の変動に影響されない、立ち上がりの速い定電流パルスを提供します。直流電流による溶接では、交流溶接やコンデンサ放電溶接に比べて、スパッタが少なく、溶け込みが深く、電極寿命が長くなるというメリットがあります。.
ほとんどの銀-銅接合部はペーストなしで半田付けできます。しかし、高酸化物含有量の銀合金（AgSnO2など）を使用する場合や、高度に酸化した銅に半田付けする場合は、ペーストを使用することで濡れ性が向上し、必要なエネルギーも少なくて済みます。お客様からご提供いただいたサンプルはそれぞれテストされ、その用途においてペーストが必要かどうかを評価いたします。.
溶接エネルギーモニタリング（WEM）（オプション）は、実際の溶接エネルギー（電圧と電流に基づく）を、システムに保存されているプロファイルと比較します。変位センサーと力センサーにより、部品の欠落や部品の誤った配置を検出できます。.
この機械は通常、直径1mmから8mmまでのドットサイズに対応できます。より大きな直径や長方形の形状の場合は、専用の電極およびフィーダーツールが必要になります。.
