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ACコンタクタ自動接点挿入機
主接点および補助接点用の自動ACコンタクタ接点挿入機。多ステーション回転テーブル、振動フィーダー、サーボ駆動による挿入（±0.05mm）、ビジョン検査および挿入力モニタリング機能を搭載。1接点あたり1.5～3秒。迅速な段取り替えが可能で、MES対応。大量生産向けのコンタクタ組立に最適です。.
ACコンタクタ組立用高精度自動接点挿入機
当社のシステムは、回転式インデックステーブルまたは直線搬送システムを採用しており、振動ボウルフィーダーによるコンタクトおよびホルダーの供給と挿入準備、力制御付きサーボ駆動グリッパー、挿入前に部品の位置を確認するマシンビジョンシステム、オプションの挿入力モニターなど、複数のステーションを備えています。このシステムは、あらゆる種類のコンタクト（メインコンタクトと補助コンタクト）および形状の異なるホルダーに対応できます。標準的なサイクルタイムは、適切なホルダーに挿入されるコンタクト1個あたり1.5秒から3.0秒で、挿入位置の再現性は±0.05mmです。これらのマシンは、コイルの巻線、コアの組み立て、部品の電気テストに使用される装置と接続できます。これはカスタム（非標準）ソリューションであるため、提供されるソリューションは、お客様の特定のコンタクト寸法、ホルダー設計、および想定される生産量に基づいて決定されます。.
標準納期：30～45日｜視覚・力覚モニタリングオプション｜マルチステーション回転テーブル
ACコンタクタ自動接点挿入機とは何ですか？
自動接点挿入機は、ACコンタクタのプラスチック製接点ホルダに主接点（銅チップ付き）と補助接点を挿入するための高度な自動ワークステーションです。挿入された接点の位置と深さは、ユニット全体の電気的性能と機械的寿命の両方に影響するため、各接点を互いに正確に位置合わせして装着することが重要です。この機械では、接点ホルダと接点を振動式バルク供給装置で供給し、それらの向きを判定し、サーボ駆動グリッパーを使用してホルダから接点をピックアップし、制御された力を使用して指定された空洞に接点を挿入し、画像または力監視を使用して挿入された接点が適切に装着されていることを確認することで、全工程を自動化しています。不良なアセンブリは機械によって排除されます。この機械の設計は通常、4～16ステーションのテーブル設計またはインライン搬送システムを備えた回転インデックス式機械です。どちらのタイプの機械でも、接点スプリングの挿入、コイルの組み立て、アークシュートの取り付けなど、プロセス内に追加のステップを統合できます。これは特注の非標準ソリューションであるため、お客様がお持ちの電気コンタクタ（主コンタクタ3個＋補助コンタクタ2個）、コンタクタ1個あたりの必要接点数、および1日あたりの必要ユニット数に基づいて、お客様の製品仕様に合わせて機械を調整いたします。.
高スループットを実現するため、供給、挿入、検査を同時に行う。.
コンタクトレンズとホルダーの自動的な向き調整と搬送。.
プログラム可能な力と深さ。位置決め精度は±0.05mm。.
接点の欠落、傾き、または不適切な装着をリアルタイムで検出します。.
主な特徴と組み立て工程
技術仕様
| 挿入タイプ | 主接点（例：3極）および補助接点（例：1NO+1NC） | |
|---|---|---|
| コンタクトタイプ | 銀-銅または銀合金接点、様々な形状（平面、ドーム型）- | |
| ホルダー素材 | 熱可塑性樹脂（PA66、PBT）または熱硬化性樹脂 | |
| 給餌システム | 2つ以上の振動ボウル（接点＋ホルダー）；テープフィーダーはオプション。 | |
| 挿入精度 | 位置再現性±0.05mm、深さ制御±0.1mm– | |
| 挿入力の範囲 | 5～100N（サーボ制御、プログラム可能） | |
| サイクルタイム | 1回の接触につき1.5～3.0秒（ステーション数による） | |
| 目視検査 | 接触の有無、向き、着座深度を確認するための2Dカメラ | |
| 力の監視（オプション） | ロードセルは挿入力曲線を記録し、偏差があれば自動的に拒否します。 | |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱電機製）とHMI、レシピ保存機能付き |
主要な技術的利点
複数ステーションの統合により、取り扱いミスが解消されます
回転式インデックステーブルにより、供給、挿入、画像検査、不良品選別をコンパクトな設置面積で同時に行うことができます。接点は人の手に触れることがないため、汚染や位置ずれを防ぎます。.
リアルタイム画像検証
高解像度カメラが、部品が送られる前に各接点が正しい向きで、完全に装着され、傾いていないことを確認します。不良品は機械を停止することなく自動的に迂回されます。.
力覚フィードバック付きサーボ制御挿入
サーボグリッパーは、プログラム可能な力と挿入深さを加えることができます。オプションのロードセル監視機能により、力と変位の関係を示す曲線が取得されます。曲線が逸脱した場合（例えば、ホルダーの欠落、接触部のサイズ超過など）、部品は不良品として扱われます。.
複数のコンタクタモデルに対応した迅速な切り替え
クイックチェンジツール（フィーダーボウル、グリッパージョー、ネスト）とレシピベースのパラメータにより、異なるコンタクタ定格間の切り替えを20分以内に行うことができます。.
顧客成功事例 – ACコンタクタメーカー
交流接触器の世界的なメーカーは、手動で挿入された主接点と補助接点の不適切な挿入（緩みや傾き）が原因で、現場で2.5%の故障が発生していました。そこで、画像認識と力監視機能を備えた当社の自動機械を使用することで、以下の改善を実現しました。
10か月後、この装置は生産性の向上と、接点の位置合わせに関する消費者の問題点の解消によって投資額を回収した。.
アプリケーションと統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムコンタクト挿入機の見積もりを依頼する
コンタクトとホルダーのサンプルをご提供いただき、プロジェクトの想定生産量をお知らせください。弊社のエンジニアリングチームが、視覚環境機能を備えたカスタム仕様のマルチステーション挿入システムを開発し、包括的な投資対効果（ROI）分析もご提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
コンタクタ組立自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 コンタクト挿入機 AC/DCコンタクタおよびリレー用
- 実績のあるマルチステーション回転式インデックス技術
- 社内でのビジョンおよび力モニタリングの統合
- 複数のコンタクタモデルに対応するクイックチェンジツール
- グローバルなサービスおよびスペアパーツサポート
一般的なカスタムマシンには以下が含まれます
振動ボウルフィーダー（ホルダーとコンタクト付き） – 4～16ステーションの回転インデックステーブル – 力覚センサーを使用したサーボグリッパー – ビジョンカメラシステム – HMI付きPLC（シーメンス） – 不良品排出装置 – 安全ケージ – 迅速な工具交換 – 操作マニュアル – 1年間保証。.
よくある質問
この機械では、主接触装置（大型のものは多くの場合3極）と補助接触装置（小型のものは通常は1極または2極）の両方を、同時に、または順番に使用できます。各接触形状には、それぞれ専用の供給ボウルとグリッパーの製造仕様があります。.
適切な向きにセットされた部品は、ツール位置決めレールを通って振動ボウルから排出されます。部品を機械に挿入する前に、ビジョンシステムが部品の向きが正しいかどうかを評価し、上下逆になっているものや機械内で正しく位置合わせされていないものは排除します。.
このプロセスの一環として、各ステーションには挿入可能なホルダーがあるかどうかを識別するセンサーが設置されています。挿入ステーションにホルダーがない場合は、そのステーションはスキップされ、空のステーションを示すフラグによってオペレーターにベースが不足していることが通知されます。.
もちろんです！回転テーブルを大型化したり、コンベアインターフェースを変更して、完成したコンタクタを次のモジュールに搬送できるようにすることも可能です。さらに、Ethernet/IPまたはModbus TCPを使用して、モジュール間のデータおよび/またはI/Oハンドシェイクをサポートします。.
通常、適切な形状に成形されたツール（給餌ボウル、グリッパー、ネストなど）と標準化されたプログラムパラメータを使用すれば、ツールの交換作業は15分から20分程度で完了します。弊社では、交換キットをご用意しており、別箱入りの完全なキットとしてご購入いただけます。このキットを使えば、以前の設計から5分以内で交換できます。.
