
دستگاه درج خودکار کنتاکتور AC
ماشین خودکار نصب تماسگیر کنتاکتور تهویه مطبوع برای کنتاکتهای اصلی و کمکی. میز چرخان چندموقعیتی، تغذیه لرزشی، نصب سروو (±0.05 میلیمتر)، نظارت بصری و نیرو. 1.5–3 ثانیه در هر تماس. تعویض سریع، آماده MES. ایدهآل برای مونتاژ انبوه کنتاکتور.
دستگاه درج کنتاکت اتوماتیک با دقت بالا برای مونتاژ کنتاکتور AC
سیستم ما از یک میز شاخصگذاری چرخشی یا سیستم انتقال خطی استفاده میکند و دارای چندین ایستگاه از جمله: تغذیهکنندههای کاسهای ارتعاشی برای تغذیه و آمادهسازی کنتاکتها و نگهدارندهها برای قرار دادن، گیرههای سروو موتور با کنترل نیرو، یک سیستم بینایی ماشین برای تأیید موقعیت قطعات قبل از قرار دادن، و یک مانیتور نیروی قرار دادن اختیاری است. این سیستم میتواند انواع کنتاکتها (اصلی و کمکی) و همچنین نگهدارندههایی با هندسههای مختلف را مدیریت کند. زمان چرخه معمول بین 1.5 ثانیه تا 3.0 ثانیه برای هر کنتاکت قرار داده شده در نگهدارنده مناسب است، با تکرارپذیری موقعیت قرار دادن ±0.05 میلیمتر. این ماشینها قادر به اتصال به تجهیزات مورد استفاده برای سیمپیچهای کویل، مونتاژ هستهها و آزمایش الکتریکی قطعات هستند. از آنجایی که این یک راه حل سفارشی (غیر استاندارد) است، راه حل ارائه شده بر اساس ابعاد خاص کنتاکت، طرحهای نگهدارنده و حجم تولید مورد انتظار شما تعیین میشود.
تحویل استاندارد: ۳۰-۴۵ روز | گزینههای نظارت بر بینایی و نیرو | میز دوار چند ایستگاهه
دستگاه درج کنتاکت اتوماتیک کنتاکتور AC چیست؟
دستگاه درج کنتاکت خودکار، نوع پیشرفتهای از ایستگاه کاری خودکار برای درج کنتاکتهای اصلی (با نوک مسی) و کمکی در نگهدارنده کنتاکت پلاستیکی یک کنتاکتور AC است. تراز کردن و قرارگیری دقیق هر کنتاکت نسبت به یکدیگر بسیار مهم است زیرا قرارگیری و عمق کنتاکتهای درج شده، هم بر عملکرد کلی الکتریکی دستگاه و هم بر عمر مکانیکی آن تأثیر میگذارد. کل فرآیند با استفاده از این دستگاه از طریق تغذیههای ارتعاشی حجمی برای تغذیه نگهدارندههای کنتاکت و کنتاکتها، تعیین جهت آنها، برداشتن کنتاکتها از نگهدارندهها با استفاده از یک گیره سروو موتور، قرار دادن کنتاکتها در حفرههای مشخص شده با استفاده از نیروی کنترل شده و تأیید قرارگیری صحیح کنتاکتهای درج شده با استفاده از نظارت بینایی یا نیرو، خودکار میشود. هرگونه مجموعه معیوب توسط دستگاه رد میشود. طراحی این دستگاه معمولاً یک دستگاه چرخشی با طراحی میز با استفاده از چهار تا 16 ایستگاه یا یک سیستم انتقال درون خطی است. هر دو نوع دستگاه به ما امکان میدهند مراحل اضافی مانند قرار دادن فنرهای کنتاکت، مونتاژ سیمپیچ و اتصال ناودانهای قوس را در فرآیند ادغام کنیم. از آنجایی که این یک راه حل سفارشی غیر استاندارد است، ما دستگاه را بر اساس مشخصات محصول شما بر اساس کنتاکتورهای برق شما (۳ کنتاکتور اصلی + ۲ کنتاکتور کمکی)، تعداد کنتاکتورهای مورد نیاز برای هر کنتاکتور و تعداد واحدهای مورد نیاز شما در روز، تطبیق خواهیم داد.
تغذیه، تزریق و بازرسی همزمان برای افزایش توان عملیاتی.
جهت گیری و تحویل خودکار مخاطبین و نگهدارنده ها.
نیرو و عمق قابل برنامهریزی؛ دقت موقعیتیابی ±۰.۰۵ میلیمتر.
تماسهای از دست رفته، کج شده یا نادرست قرار گرفته را در زمان واقعی تشخیص میدهد.
ویژگیهای کلیدی و فرآیند مونتاژ
مشخصات فنی
| نوع درج | کنتاکتهای اصلی (مثلاً ۳ قطبی) و کنتاکتهای کمکی (مثلاً ۱NO+۱NC) | |
|---|---|---|
| انواع تماس | اتصالات نقره-مس یا آلیاژ نقره، هندسههای مختلف (تخت، گنبدی) | |
| مواد نگهدارنده | ترموپلاستیک (PA66، PBT) یا ترموست | |
| سیستم تغذیه | دو یا چند کاسه ارتعاشی (کنتاکت + نگهدارنده)؛ تغذیه کننده نوار اختیاری است - | |
| دقت درج | تکرارپذیری موقعیت ±0.05 میلیمتر، کنترل عمق ±0.1 میلیمتر | |
| محدوده نیروی واردکردن | ۵ – ۱۰۰ نیوتن (کنترلشده با سروو، قابل برنامهریزی)– | |
| زمان چرخه | ۱.۵ تا ۳.۰ ثانیه برای هر تماس (بسته به تعداد ایستگاهها) | |
| بازرسی بینایی | دوربین دوبعدی برای بررسی وجود تماس، جهتگیری و عمق نشستن - | |
| نظارت بر نیرو (اختیاری) | لودسل منحنی نیروی وارده را ثبت میکند؛ در صورت انحراف، به طور خودکار رد میشود- | |
| سیستم کنترل | PLC (زیمنس/میتسوبیشی) با HMI، ذخیرهسازی دستور پخت– |
مزایای فنی اصلی
ادغام چند ایستگاهی خطاهای مربوط به مدیریت را از بین میبرد
میز ایندکس چرخشی امکان تغذیه، قرار دادن، بررسی بینایی و مرتبسازی ضایعات را در یک فضای فشرده فراهم میکند. اتصالات هرگز توسط دست انسان لمس نمیشوند و آلودگی و عدم تراز را از بین میبرند.
تأیید بینایی در زمان واقعی
یک دوربین با وضوح بالا قبل از پیشروی قطعه، جهتگیری صحیح، قرارگیری کامل و عدم کج شدن هر کنتاکت را بررسی میکند. مجموعههای رد شده به طور خودکار و بدون توقف دستگاه، به مسیر خود باز میگردند.
ورود کنترلشده توسط سروو موتور با بازخورد نیرو
گیره سروو، نیرو و عمق فرورفتگی قابل برنامهریزی را اعمال میکند. مانیتورینگ اختیاری لودسل، منحنی نیرو-جابجایی را ثبت میکند؛ اگر منحنی منحرف شود (مثلاً، نبود نگهدارنده، یا تماس بیش از حد بزرگ)، قطعه رد میشود.
تغییر سریع برای مدلهای مختلف کنتاکتور
ابزارهای تعویض سریع (کاسههای تغذیه، فکهای گیره، لانهها) و پارامترهای مبتنی بر دستور پخت، امکان تغییر بین رتبهبندیهای مختلف کنتاکتور را در کمتر از 20 دقیقه فراهم میکنند.
داستان موفقیت مشتری - تولیدکننده کنتاکتور AC
یک تولیدکننده جهانی کنتاکتورهای AC به دلیل قرار دادن نادرست کنتاکتهای اصلی و کمکی (شل یا کج) که به صورت دستی قرار داده شده بودند، 2.5 درصد خرابی در محل را تجربه میکرد. با استفاده از دستگاه اتوماتیک ما با قابلیت دید و نظارت بر نیرو، آنها توانستند به موارد زیر دست یابند:
پس از 10 ماه، این تجهیزات با افزایش تولید، سرمایهگذاری خود را بازگرداند و مشکلات مصرفکننده در مورد تنظیم کنتاکتها را برطرف کرد.
کاربردها و ادغام
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت دستگاه درج کانتکت سفارشی
نمونههای تماسی و نگهدارنده را در اختیار ما قرار دهید و حجم تولید مورد انتظار برای پروژه خود را مشخص کنید. تیم مهندسی ما یک سیستم درج چند ایستگاهی سفارشی با ویژگیهای محیطی بصری، همراه با تجزیه و تحلیل کامل بازگشت سرمایه (ROI) توسعه خواهد داد.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون مونتاژ کنتاکتور انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی ماشینهای درج تماسی برای کنتاکتورها و رلههای AC/DC
- فناوری اثباتشدهی نمایهسازی چرخشی چند ایستگاهی
- یکپارچهسازی چشمانداز داخلی و نظارت بر نیرو
- ابزار تعویض سریع برای مدلهای مختلف کنتاکتور
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
شامل موارد زیر است: دستگاه سفارشی معمولی
فیدرهای کاسهای ارتعاشی (همراه با نگهدارندهها و کنتاکتها) – میز ایندکس چرخشی با ۴ تا ۱۶ ایستگاه – گیره سروو با استفاده از حسگر نیرو – سیستم دوربین دید – PLC با HMI (زیمنس) – منحرفکنندهی جریان – قفس ایمنی – ابزارآلات با قابلیت تعویض سریع – دفترچه راهنمای کاربری – ۱ سال گارانتی.
سوالات متداول
هر دو دستگاه تماس اصلی (دستگاه بزرگتر که اغلب سه قطبی است) و دستگاه تماس کمکی (دستگاه کوچکتر که معمولاً یک یا دو قطبی است) میتوانند با هم یا به ترتیب در این دستگاه استفاده شوند. هر نوع هندسه تماس، کاسه تغذیه و مشخصات تولید گریپر مخصوص به خود را دارد.
قطعاتی که به درستی جهتگیری شدهاند، از طریق ریلهای جهتیابی ابزار از کاسههای ارتعاشی خارج میشوند. قبل از قرار دادن یک قطعه در دستگاه، سیستم بینایی ارزیابی میکند که آیا قطعه به درستی جهتگیری شده است یا خیر و هر قطعهای را که وارونه یا به طور نادرست در دستگاه تراز شده باشد، رد میکند.
به عنوان بخشی از این فرآیند، هر ایستگاه حسگرهایی دارد که مشخص میکنند آیا پایه نگهدارندهای برای قرار دادن وجود دارد یا خیر. اگر هیچ پایه نگهدارندهای در ایستگاه قرار دادن وجود نداشته باشد، از آن صرف نظر میشود و اپراتور از طریق علامتگذاری یک ایستگاه خالی، از وجود پایه خالی مطلع میشود.
مطمئناً! میتوان میز دوار را بزرگ کرد، یا رابط نقاله را طوری تغییر داد که کنتاکتورهای تکمیلشده بتوانند به ماژول بعدی منتقل شوند. علاوه بر این، ما از تبادل داده و/یا ورودی/خروجی بین ماژولها با استفاده از Ethernet/IP یا Modbus TCP پشتیبانی خواهیم کرد.
معمولاً با ابزارهای از پیش آماده شده مناسب (کاسههای تغذیه، گیرهها و لانهها) و پارامترهای برنامه استاندارد شده برای دنبال کردن، فرآیند تعویض ابزارها بین ۱۵ تا ۲۰ دقیقه طول میکشد. ما میتوانیم با ارائه کیتهای تعویض ابزار که به صورت کیت کامل با جعبه جداگانه برای خرید موجود هستند و میتوانند در عرض پنج دقیقه یا کمتر از طرح قبلی شما تعویض شوند، به شما کمک کنیم.
benlong