benlong 
خط مونتاژ اتوماتیک MCB
خط مونتاژ خودکار MCB با سرعت بالا با زمان چرخه ۲-۳.۵ ثانیه/قطعه. پشتیبانی از تغییر سریع ۱P/۲P/۳P/۴P، بازرسی بصری در هر ایستگاه، تست جریان تریپ و نیروی عملیاتی در خط. کاهش نیروی کار به میزان ۸۰۱TP3T، حذف مونتاژ نادرست. ایدهآل برای تولید MCB با حجم بالا. PLC اومرون، پنوماتیک فستو/SMC، آماده MES. بازگشت سرمایه در کمتر از ۱۸ ماه.
خط مونتاژ اتوماتیک MCB پرسرعت
این خط مونتاژ اتوماتیک MCB با سرعت بالا تمام اجزای داخلی - از جمله مکانیزم قطع، ناودان قوس و کنتاکتها - را به طور مؤثر پردازش میکند و آنها را دقیقاً در محفظه قالبگیری شده MCB قرار میدهد. این سیستم کاملاً خودکار، دقت بالا و زمان چرخه سریع را تضمین میکند (۲ تا ۳.۵ ثانیه برای هر قطعه) و کیفیت ثابت برای تولید انبوه کلیدهای مینیاتوری. این خط چندین ایستگاه را ادغام میکند تا تمام اجزای فرعی مورد نیاز MCB، از تغذیه محفظه گرفته تا بستن پوشش، را با دقت مدیریت و ترکیب کند، و سیستمهای بینایی پیشرفته و رباتیک دقیق، عدم مونتاژ نادرست را تضمین میکنند.
این فرآیند با تغذیه و جهتدهی محفظه قالبگیری شده آغاز میشود و پس از آن مکانیزم تماس، واحد قطع حرارتی و مغناطیسی و محفظه خاموشکننده قوس الکتریکی قرار میگیرد. پس از نصب پوشش، آزمایش درون خطی، پارامترهای عملکردی مانند جریان قطع و نیروی عملیاتی را تأیید میکند. اتوماسیون کامل به طور قابل توجهی هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد، خطاهای مونتاژ را به حداقل میرساند و توان عملیاتی بالایی را که برای برآوردن تقاضای جهانی لازم است، ارائه میدهد. از MCB 1P/2P/3P/4P با تغییر سریع - زمان معمول تغییر کمتر از 30 دقیقه - پشتیبانی میکند.
تحویل استاندارد: ۶۰-۹۰ روز | ۲ تا ۳.۵ ثانیه برای هر بسته | سازگار با چند مدل
این خط مونتاژ چه مشکلاتی را حل میکند؟
مونتاژ دستی MCB از مشکلاتی مانند سرعت پایین (۱۵ تا ۲۰ ثانیه برای هر واحد)، قرارگیری نامنظم قطعات (مثلاً ناودانهای قوسی ناهماهنگ، فنرهای گمشده) و هزینههای بالای نیروی کار رنج میبرد. این خط کاملاً خودکار این مشکلات را با روشهای زیر حل میکند:
- زمان چرخه ۲ تا ۳.۵ ثانیه ۵ تا ۱۰ برابر سریعتر از مونتاژ دستی، که امکان تولید انبوه با هزینههای رقابتی را فراهم میکند.
- معاینه بینایی در هر ایستگاه - مونتاژ نادرست و قطعات گمشده را از بین میبرد و به نرخ نقص نزدیک به صفر دست مییابد.
- تغییر سریع بین 1P-4P پارامترهای مبتنی بر دستورالعمل و ابزار مدولار، زمان تغییر را به کمتر از 30 دقیقه کاهش میدهند و امکان تولید مدلهای ترکیبی را فراهم میکنند.
توان عملیاتی بالازمان چرخه ۲ تا ۳.۵ ثانیه برای هر قطعه، طراحی شده برای تقاضای تولید انبوه - تا ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ واحد در ساعت.
مونتاژ دقیقبازرسی بصری در هر ایستگاه، عدم مونتاژ نادرست را تضمین میکند - قطعات گمشده، جهتگیری نادرست و عمق قرارگیری را تشخیص میدهد.
سازگار با چند مدلپشتیبانی از MCB 1P، 2P، 3P، 4P با قابلیت تغییر سریع - بدون نیاز به ابزارسازی مجدد پیچیده برای تعداد قطبهای مختلف.
بررسی کیفیت درون خطیجریان قطع، نیروی عملیاتی و ظاهر بصری را تأیید میکند - واحدهای معیوب را قبل از بستهبندی رد میکند.
ویژگیهای خط مونتاژ و مزایای مشتری
مشخصات فنی
| زمان چرخه | ۲ تا ۳.۵ ثانیه برای هر قطعه | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ولتاژ | ۲۲۰/۳۸۰ ولت متناوب | ||||||||
| فشار هوا | 0.6 مگاپاسکال | ||||||||
| مدلهای قابل اجرا | MCB 1P، 2P، 3P، 4P (تغییر سریع) | ||||||||
| زمان تغییر | <۳۰ دقیقه (بین تعداد قطبهای مختلف) | ||||||||
| بررسی کیفیت درون خطی | تأیید جریان قطع، آزمایش نیروی عملیاتی، بازرسی بصری (ویژن) | پی ال سی | امرون (ژاپن) | صفحه نمایش لمسی HMI | MCGS (چین) | سیلندرهای پنوماتیک | فستو (آلمان) و اسامسی (ژاپن) | دسترسی OEM | ظاهر و رابط کاربری قابل تنظیم |
مزایای اصلی مشتری - چرا تولیدکنندگان این خط تولید را انتخاب میکنند
مزیت ۱: ۵ تا ۱۰ برابر خروجی بیشتر
مونتاژ دستی: ۱۵ تا ۲۰ ثانیه برای هر MCB (۱۸۰ تا ۲۴۰ واحد در ساعت). این خط: ۲ تا ۳.۵ ثانیه برای هر MCB (۱۰۰۰ تا ۱۸۰۰ واحد در ساعت). کارخانهای که سالانه ۲ میلیون MCB تولید میکند، میتواند نیروی کار مونتاژ را از ۲۰ اپراتور به ۳ تا ۴ نفر کاهش دهد و بازگشت سرمایه در ۱۲ تا ۱۸ ماه انجام شود.
مزیت ۲: عدم مونتاژ نادرست با بازرسی بصری
اپراتورهای انسانی ۱ تا ۳۱TP3T از عیوب مونتاژ (فقدان فنرها، صفحات قوس معکوس) را از دست میدهند. سیستمهای بینایی در هر ایستگاه بحرانی، وجود قطعات، جهتگیری و عمق قرارگیری آنها را بررسی میکنند - که میزان خرابی میدانی را بیش از ۸۰۱TP3T کاهش میدهد.
مزیت ۳: تعویض سریع برای تولید ترکیبی
تعویض بین MCB های 1P، 2P، 3P و 4P کمتر از 30 دقیقه طول میکشد - پارامترهای مبتنی بر دستور العمل، موقعیتهای برداشتن و گذاشتن، جریانهای آزمایش و زمانبندی را تنظیم میکنند. برای اکثر تبدیلها، هیچ تغییر ابزار مکانیکی وجود ندارد.
مزیت ۴: آزمایش درون خطی، عیوب را زود تشخیص میدهد
این خط شامل تأیید خودکار جریان تریپ (حرارتی و مغناطیسی) و اندازهگیری نیروی عملیاتی است. واحدهای معیوب قبل از ادامه بستهبندی نهایی، رد میشوند و این امر باعث کاهش دوبارهکاریهای بعدی و ادعاهای گارانتی میشود.
مورد اعتماد رهبران صنعت
موفقیت مشتری - چگونه یک تولیدکننده پیشرو MCB، خروجی را تا 400% افزایش داد
یک تولیدکننده جهانی MCB از خطوط مونتاژ نیمه دستی با ۱۵ اپراتور در هر شیفت استفاده میکرد و ۸۰۰۰ واحد در هر شیفت تولید میکرد. نرخ نقص ۱.۵۱TP3T بود. پس از نصب این خط مونتاژ تمام اتوماتیک MCB, ، آنها به این نتیجه رسیدند:
این خط تولید در عرض ۱۴ ماه هزینه خود را جبران کرد و به استانداردی برای تمام خطوط تولید جدید MCB تبدیل شد.
کاربردها - جایی که این خط بیشترین ارزش را اضافه میکند
مهندسی سفارشی و تحویل
درخواست قیمت خط مونتاژ MCB سفارشی
مشخصات MCB، خروجی هدف و پیکربندی قطبهای خود را برای ما ارسال کنید. مهندسان ما یک خط مونتاژ اتوماتیک پرسرعت با بازرسی بصری و تغییر سریع - شامل تجزیه و تحلیل کامل بازگشت سرمایه - طراحی خواهند کرد.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای خطوط مونتاژ MCB انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی خطوط مونتاژ اتوماتیک MCB برای تولیدکنندگان جهانی
- زمان چرخه ثابت شده ۲ تا ۳.۵ ثانیه بر هر قطعه - ۵ تا ۱۰ برابر سریعتر از حالت دستی
- بازرسی بصری در هر ایستگاه بحرانی - بدون نقص مونتاژ
- تغییر سریع بین ۱P تا ۴P کمتر از ۳۰ دقیقه
- خدمات جهانی و پشتیبانی قطعات یدکی
خط استاندارد شامل میشود
تغذیهکننده کیس · ایستگاه درج مکانیزم تماس · مونتاژ واحد تریپ حرارتی/مغناطیسی · مونتاژ چوت آرک · نصب و محکمسازی پوشش · سیستم بازرسی بصری · ایستگاه تست در خط (جریان تریپ، نیروی عملیاتی) · سیستم نقاله · PLC با HMI (اومرون) · حفاظت ایمنی · نصب و آموزش · گارانتی ۱ ساله
راهکارهای مرتبط
سوالات متداول
MCB تک پل: ۲ تا ۲.۵ ثانیه. ۲ پل: ۲.۵ تا ۳ ثانیه. ۳ پل/۴ پل: ۳ تا ۳.۵ ثانیه. زمان چرخه شامل تمام عملیات مونتاژ و آزمایش درون خطی میشود.
دوربینهای با وضوح بالا در ایستگاههای کلیدی (مثلاً پس از قرار دادن شوت قوسی، پس از نصب پوشش) تصاویر را ضبط کرده و با الگوهای مرجع مقایسه میکنند. سیستم قطعات گم شده، اجزای وارونه و قرارگیری نادرست را تشخیص میدهد. واحدهای معیوب قبل از ادامه کار به طور خودکار رد میشوند.
بله. جریانهای نامی مختلف از فرآیند مونتاژ یکسانی استفاده میکنند اما هندسه اجزای آنها (مثلاً ضخامت دو فلزی، اندازه تماس) متفاوت است. تغییر جریان نیاز به تنظیم ابزار کاسه تغذیه و پارامترهای آزمایش دارد - معمولاً 30 تا 60 دقیقه برای تغییر کامل جریان نامی.
بله. این خط تولید رابطهای OPC UA یا Modbus TCP را ارائه میدهد. تعداد تولید، نرخ رد شدن و نتایج آزمایش را میتوان به صورت بلادرنگ در MES آپلود کرد. ما همچنین کد نمونه برای ادغام ارائه میدهیم.
برای یک خط استاندارد 1P-4P با 6-8 ایستگاه مونتاژ، زمان تحویل برابر است با: ۶۰ تا ۹۰ روز از امضای قرارداد تا پذیرش در کارخانه. خطوط پیچیده با اتوماسیون اضافی ممکن است ۹۰ تا ۱۲۰ روز طول بکشد.
محصولات مرتبط
خط تولید خودکار رله حالت جامد
مشاهده جزئیات
دستگاه مونتاژ خودکار هسته شیر برقی
مشاهده جزئیات
دستگاه درج خودکار کنتاکتور AC
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک کنتور برق سه فاز
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک MCCB
مشاهده جزئیات
