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MCB磁気トリップセット自動溶接機
Benlong MCB 磁気トリップセット自動溶接機 – ソレノイドコイルリードのマイクロ抵抗またはレーザー溶接。統合されたワイヤストリッピング、溶接後の抵抗検証 (<0.1 mΩ）。1,200～2,000接点／時間。安定した短絡保護応答を保証します。.
MCB磁気トリップセット付自動溶接機
MCB磁気トリップセット自動溶接システムは、ミニチュアサーキットブレーカーの磁気トリップユニットの内部電流経路（バスとも呼ばれる）にソレノイドコイルのリード線を溶接するための、高速で自動化された溶接機です。 最新のマイクロ抵抗溶接またはレーザー溶接プロセスを採用することで、本装置は、信頼性の高い短絡保護を確保するために不可欠な、超低抵抗かつ高信頼性の接続を実現します。本装置は、ワイヤの被覆剥離、正確な部品位置決め、およびプログラム可能な溶接パラメータ機能を備えており、大量生産においてもすべての接合部が組織の接合品質仕様を満たすことを保証します。.
本システムでは、あらかじめ組み立てられた磁気ヨークとソレノイドコイルに対応しています。ワイヤの端部は自動的に被覆が剥がされ、端子パッドに位置合わせされます。位置合わせ後、制御された溶接パルスが印加されます。溶接後、抵抗値が確認されます（通常…
通常納期：30～45日 | 溶接抵抗 <0.1 mΩ | CE認証取得
MCB磁気トリップ式自動溶接機とは何ですか？
磁気トリップユニット（MCB）を搭載した自動溶接機は、ソレノイドコイルのリード線と、ミニチュアサーキットブレーカー（MCB）のトリップユニットを通る通電経路との電気的接続を自動化するために設計された特殊な生産装置の一種である。 故障状態により回路ブレーカーがトリップすると、トリップユニットは瞬時に短絡保護を行います。溶接箇所に抵抗があると、トリップ時間が遅れたり、その箇所で過剰な熱が発生したりします。 ソレノイドコイルのリード線に使用される細い銅線を損傷することなく、信頼性が高く、低抵抗で、機械的に強固な溶接を行うため、これらの自動溶接機は、マイクロ抵抗溶接またはレーザー溶接のいずれかを溶接技術として採用しています。 通常、自動溶接機には、自動ワイヤ剥きステーション、位置合わせ用のビジョンシステム、力制御機能付き溶接ヘッド、および溶接後の抵抗検証装置が含まれており、これらはすべて PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）によってシーケンス制御されています。.
細径コイルリード線（直径0.2～0.8mm）向けの精密なエネルギー制御。.
コイルリード線からエナメル絶縁被覆を自動で剥離する。.
接合抵抗が0.1 mΩ未満であることを確認し、規格外のアセンブリを排除する。.
繊細な接合部や手が届きにくい場所向けの非接触溶接。.
機械の特長と溶接プロセス
技術仕様
| 溶接方法 | マイクロ抵抗溶接（標準）またはファイバーレーザー溶接（オプション） |
|---|---|
| 対応する線径 | 銅または銅合金の線、直径0.2～0.8mm（エナメル被覆） |
| 溶接サイクル時間 | 1つの溶接継手あたり1.5～2.5秒 （約1,400～2,400本／時間） |
| 溶接後の抵抗値仕様 | 0.1 mΩ未満 （典型的なもので、統合テスターで測定可能） |
| 溶接力範囲 | 5～50 N（設定可能、精度±5%） |
| 溶接エネルギー／電流 | 10～500 J（抵抗加熱）または20～200 W（レーザー、パルス） |
| 被覆除去方法 | エナメル絶縁体の機械的またはレーザーによる剥離 |
| 制御システム | HMIを備えたPLC（シーメンス／三菱）、20種類以上の製品に対応したレシピ保存機能 |
| 給餌システム | 磁気ヨーク用振動ボウルまたはトレイ；コイルリード線は手動またはテープ給紙式 |
| 電源 | 380V ±10% 3相 50Hz | 圧縮空気 0.5～0.7MPa（抵抗溶接ヘッド用） |
主要な技術的利点
極めて低い接触抵抗
手作業によるはんだ付けでは、接合抵抗が0.5～2 mΩになることが多く、その結果、不要な電圧降下が生じ、磁気トリップの応答が遅くなりがちです。本機は常に 0.1 mΩ未満, 、IEC 60898-1の規定範囲内で瞬時のトリップタイミングを確保します。.
コイルに熱による損傷はない
マイクロ抵抗溶接は、ミリ秒単位で集中したエネルギーパルスを供給するため、細いコイル線に熱が伝わるのを防ぎます。これは、絶縁体を溶かしてしまう可能性のあるはんだ付けとは異なります。.
統合品質検証
インライン抵抗テスターは、溶接直後の各接合部を測定します。0.1 mΩ未満の基準値を満たさないアセンブリは自動的に排除され、欠陥のある磁気トリップが最終組立工程に到達するのを防ぎます。.
繊細なデザイン向けのレーザー溶接オプション
極細のワイヤ（0.3mm未満）や作業が困難な接合部については、ファイバーレーザー溶接モジュールを使用することで、熱影響域を最小限に抑えながら、非接触かつ高精度な接合が可能です。.
顧客成功事例
モーターのトリップ機構に磁気作動式の自動溶接機を導入した後、顧客は溶接抵抗のばらつきが±1.5ミリオームの範囲から±0.03ミリオームの範囲へと減少したことを確認しました。 当初、手作業によるはんだ付けのばらつきが原因でトリップ機構の接点に過大な接触抵抗が生じ、2.5%という現場故障率を記録していました。しかし、磁気式トリップ機構の溶接導入後は、現場故障率が0.1%に低下しました。 顧客は当社の機械導入前は1シフトあたり800個の溶接ユニットを生産していましたが、溶接導入後は1シフトあたり1,800個の溶接ユニットを生産するようになりました。この機械は、顧客による導入から7ヶ月以内に投資回収を果たしました。.
現在、ベンロング社の溶接機は、あらゆるマグネットトリップラインアセンブリにおける標準となっています。.
アプリケーションと統合
標準納品および試運転
カスタム磁気トリップ溶接の見積もりをご依頼ください
磁気ヨークのサンプルおよびソレノイドコイルのサンプルをご提出ください。当社のエンジニアが、最適な溶接方法（マイクロ抵抗溶接またはレーザー溶接）をご提案し、詳細な投資対効果（ROI）分析をご提供いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
なぜ磁気トリップ溶接にはベンロンを選ぶべきなのか？
- 15年以上のデザイン経験 MCBコンポーネント溶接機 短絡保護装置用
- ワイヤの被覆剥離機能を統合した、実績のあるマイクロ抵抗溶接
- 溶接後の抵抗値確認（<0.1 mΩ） – 100% 検査
- 細く繊細なコイルリード線用のレーザー溶接オプション
- ヨーロッパ、アジア、南北アメリカ各地のMCB工場における世界的な導入実績
標準マシンに含まれるもの
被覆剥離ステーション（機械式およびレーザー式）、ビジョンガイド式位置合わせ、力制御機能付き高精度マイクロ抵抗溶接ヘッド、インライン抵抗試験、PLC/HMI（シーメンス）
よくある質問
はんだ付けの工程では多量の熱が発生し、コイル線に損傷を与える（つまり、コイル線を覆うエナメル絶縁体を溶かす）だけでなく、ヨークの磁気特性を低下させる恐れがあります。 これに対し、マイクロ抵抗溶接では、短時間（ミリ秒単位）の高電流パルスを発生させ、導体間の接合部のみを加熱するため、回路内の他の部品は加熱の影響を受けません。さらに、マイクロ抵抗溶接は、2本の導体を接合する従来のどの方法よりも、低く均一な接触抵抗を実現します。.
はい。本システムには、機械式およびレーザー式の被覆剥離機能が内蔵されています。溶接前にコイルリード端のエナメル絶縁被覆を剥離し、良好な機械的接触を確保します。剥離の長さと深さは、いずれもプログラム設定が可能です。.
すべての溶接完了後、インライン抵抗試験が実施されます。接合部に微弱な電流（例：100mA）を流し、試験中に測定された抵抗値を装置が記録します。測定された抵抗値が設定値（通常0.1mΩ）を超えた場合、装置は組立品を不良品として判定し、その不具合を記録します。.
溶接ヘッドの圧力・エネルギーおよびストリッピングの設定は「レシピ」として保存されます。ワイヤの太さ（0.3mm u～0.6mm u）を切り替える際の電源切り替えには、10分もかかりません。.
電極の寿命は、主に電極に使用されている材料の種類と、溶接工程で受け取るエネルギーの量によって決まります。 通常、電極の寿命は5万～10万回の溶接であり、各溶接機は溶接回数を個別に記録し、電極の交換時期が来るとオペレーターに警告を発します。.
