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Machine de soudage automatique pour cadre de support bimétallique MCB
Machine de soudage automatique pour supports bimétalliques de disjoncteurs Benlong – soudage par résistance de précision pour lames bimétalliques. Précision : ±0,05 mm, cadence : 1 400 à 2 400 pièces/heure, contrôle de la consommation d’énergie, conforme à la norme IEC 60898-1. Idéale pour l’assemblage en grande série de déclencheurs thermiques de disjoncteurs.
Machine à souder automatique pour châssis de support bimétallique MCB
Machine à souder automatique pour châssis de support bimétallique de disjoncteurs miniatures (MCB) : la bande bimétallique, élément central indispensable du mécanisme de déclenchement thermique des disjoncteurs miniatures, est soudée sur son châssis de support ou son support avec une précision d'alignement inférieure au millimètre et une résistance de joint irréprochable, améliorant ainsi les performances de déclenchement en cas de surcharge des disjoncteurs miniatures.
Cela comprend un positionneur de pièce à commande servo, une alimentation de soudage programmable (à décharge capacitive ou à courant continu par onduleur), un dispositif d'alimentation des pièces, un placement précis des bandes bimétalliques, un alignement selon une distance préréglée, l'application d'une énergie de soudage spécifiée, et enfin la vérification de la qualité du produit soit par un essai de traction, soit par la surveillance de la résistance de soudage. L'ensemble du cycle est commandé par un automate programmable (PLC), et des paramètres peuvent être saisis pour chaque type et chaque taille de bilame et de cadre de support. Le rendement est compris entre 1 200 et 2 000 soudures par heure et les défauts sont généralement réduits à zéro.
Délai de livraison : 30 à 45 jours. Un positionnement précis est garanti avec une tolérance de ±0,05 mm. Le temps de déclenchement thermique est conforme aux exigences de la norme CEI 60898-1.
Qu'est-ce qu'une machine à souder automatique à châssis de support bimétallique MCB ?
Une machine à souder automatique pour châssis de support bimétallique de disjoncteurs miniatures. Cette machine permet d'assembler la bande thermique au châssis de support métallique (ou support) ; il s'agit d'un sous-ensemble essentiel du dispositif de déclenchement thermique des disjoncteurs miniatures. La bande bimétallique se déforme lorsqu'elle est chauffée par le courant de surcharge, et cette position, associée à l'intégrité de la soudure, détermine la précision de déclenchement (IEC 60898-1). Il s'agit d'une machine de soudage par résistance de précision (ou soudage par décharge capacitive) qui crée un joint homogène à faible résistance sans endommager le bilame. Elle intègre un alignement des pièces guidé par vision ou mécanique, une alimentation automatique des pièces et des contrôles qualité en cours de processus (surveillance de la force de traction ou de l'énergie de soudage, par exemple), et le système est conçu pour fonctionner 24 h/24 et 7 j/7 dans des usines de fabrication de disjoncteurs miniatures à haut volume.
Les axes à servocommande garantissent une précision de placement des soudures de ±0,05 mm.
Décharge capacitive ou courant continu à onduleur, réglable en fonction de l'épaisseur du bilame.
Bacs vibrants ou chargeurs à plateaux pour bandes bimétalliques et châssis de support.
Mesure facultative de la force ou de la résistance de soudage ; rejet des assemblages non conformes.
Caractéristiques de la machine et procédé de soudage
Spécifications techniques
| Type de soudage | Soudage par résistance (à décharge capacitive ou à courant continu par onduleur) |
|---|---|
| Dimensions des bandes bimétalliques compatibles | Longueur : 10 à 40 mm, largeur : 3 à 12 mm, épaisseur : 0,3 à 1,2 mm |
| Matériau du châssis de support | Alliage de cuivre, laiton ou acier (étamé) |
| Précision de soudage | Répétabilité de position ±0,05 mm |
| Durée du cycle de soudage | 1,5 à 2,5 secondes par assemblage (environ 1 400 à 2 400 pièces/heure) |
| Plage d'énergie / de courant de soudage | 10 – 500 J (décharge capacitive) ou 500 – 5 000 A (courant continu d'onduleur) |
| Système de contrôle | Automate programmable (Siemens/Mitsubishi) avec interface homme-machine (IHM), capacité de stockage de recettes pour jusqu'à 20 modèles de produits |
| Système d'alimentation | Distributeurs vibrants à cuvette (bimétal et châssis de support) ou empileurs de plateaux |
| Contrôle qualité (facultatif) | Contrôleur d'énergie de soudage, mesure de la résistance, banc d'essai de traction après soudage |
| Alimentation électrique | 380 V ±101 V 3 T 50 Hz | Air comprimé 0,5-0,7 MPa |
Principaux avantages du soudage automatisé des métaux bimétalliques
Performances constantes du déclenchement thermique
La position et l'énergie de soudage influencent directement la déformation du bimétal. L'automatisation élimine les variations liées au soudage manuel, garantissant ainsi que chaque disjoncteur s'enclenche conformément à sa courbe courant-temps CEI.
Objectif de qualité « zéro défaut »
La surveillance énergétique en cours de fabrication et la vérification facultative par essai de traction permettent d'écarter immédiatement les soudures défectueuses, ce qui réduit les défaillances sur le terrain dues à des fixations bimétalliques mal serrées.
Changement rapide
Grâce aux paramètres prédéfinis et aux électrodes de soudage à changement rapide, il est possible de passer d'une taille de bimétal ou de châssis à une autre en moins de 15 minutes.
Débit plus élevé
Le soudage manuel permet de réaliser 200 à 300 assemblages par heure ; cette machine en produit 1 400 à 2 400 par heure, soit une augmentation de 600 à 800%.
Témoignage client
Un fabricant de disjoncteurs au Vietnam rencontrait un taux de défaut de soudure bimétallique de 31 % lors de l'utilisation d'un système de soudage par résistance manuel, ce qui entraînait des rejets dus à un déclenchement thermique lors de l'étalonnage final. Grâce à l'utilisation de notre machine de soudage automatique, le taux de défauts est tombé à 0,11 %. La surveillance automatisée de l'énergie a également pris en compte l'usure des électrodes et a averti les opérateurs d'une dérive imminente avant que les normes de qualité ne soient atteintes. L'augmentation de la production a varié de 800 à 2 000 assemblages soudés par équipe et l'équipement a finalement été amorti en 8 mois.
Depuis, le client a commandé trois machines supplémentaires pour ses gammes de disjoncteurs 2P et 4P.
Applications et intégration
Livraison et mise en service standard
Demandez un devis personnalisé pour une machine à souder
Envoyez-nous vos échantillons de bandes et de châssis de support, accompagnés de vos objectifs de production, et nous vous conseillerons sur la technologie de soudage la mieux adaptée à vos besoins (soudage par décharge capacitive ou soudage à courant continu par onduleur) et vous fournirons une analyse du retour sur investissement.
Renseignez-vous dès maintenant
WhatsApp : +86 150 5837 0007 | Courriel : xsb@benlongkj.cn | Assistance en anglais et en chinois
Pourquoi choisir Benlong pour l'automatisation du soudage bimétallique ?
- Plus de 15 ans d'expérience en conception Machines à souder les composants MCB pour les dispositifs de déclenchement thermique
- Précision de positionnement certifiée de ±0,05 mm
- Alimentations de soudage flexibles (à décharge capacitive / à courant continu à onduleur)
- Surveillance de la consommation d'énergie en cours de production et intégration optionnelle d'un test de traction
- Installations à l'échelle mondiale dans les usines MCB en Asie, en Europe et dans les Amériques
La machine standard comprend
Système de positionnement à servocommande · Tête de soudage à force programmable · Alimentation en courant continu à décharge capacitive ou à onduleur · Alimentateurs vibrants (bimétalliques et à châssis) · Automate programmable (PLC) avec interface homme-machine (IHM) (Siemens) · Enceinte de sécurité · Un jeu d'électrodes de soudage · Manuel d'utilisation · Garantie d'un an.
Foire aux questions
Le soudage par résistance avec décharge capacitive (CD) ou courant continu à onduleur est privilégié. Le soudage CD concentre une impulsion brève et puissante qui réduit au minimum la zone affectée thermiquement, de sorte que la courbe d'étalonnage du bimétal ne soit pas altérée. Le courant continu à onduleur offre un meilleur contrôle pour les matériaux plus épais. Nous pouvons vous recommander la meilleure solution en fonction de l'épaisseur de votre bimétal et du matériau de votre cadre.
Le système fournit un retour d'information grâce à un système de surveillance de l'énergie en temps réel qui compare la soudure à un profil d'énergie enregistré en mémoire. Si la soudure ne présente pas l'énergie souhaitée (en raison, par exemple, d'électrodes usées), la machine alerte l'opérateur ou procède automatiquement à une compensation. Une fonction optionnelle de mesure de la résistance de la soudure permet un contrôle encore plus précis du processus.
Oui. Ce système dispose de différents calibres de courant, grâce à l'utilisation de bandes bimétalliques de différentes épaisseurs et largeurs. La machine “ mémorise ” les “ paramètres ” de soudage (position, énergie, force, etc.) pour chaque produit, et le changement de configuration prend généralement moins de 15 minutes.
Chaque jour, nettoyez les électrodes de soudage et vérifiez l'alimentation en air comprimé. Chaque semaine, vérifiez l'état des électrodes de dépôt et affûtez ou remplacez celles qui sont usées. Chaque mois, vérifiez l'énergie de soudage à l'aide d'un shunt de référence. L'automate programmable intégré à la machine suit également la durée de vie des électrodes et avertit l'opérateur lorsqu'il est temps de les remplacer.
Une station d'essai de traction post-soudage est disponible en option. La plupart des clients se contentent d'un contrôle de l'énergie et d'un échantillonnage destructif de temps à autre. Nous pouvons toutefois fournir une station d'essai de traction en ligne qui effectue automatiquement des prélèvements à une fréquence prédéfinie (par exemple, 1 pour 500 soudures).
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