benlong 
Máy hàn tự động MCB lưỡng kim + tiếp điểm di động + bện đồng
Máy hàn tự động đa chức năng dùng cho cầu dao MCB lưỡng kim, tiếp điểm di động và bện đồng. Năng suất 20-22 ppm, tích hợp cắt dây, hàn điện trở/laser, giám sát năng lượng hàn, tự động loại bỏ sản phẩm lỗi. Điện trở tiếp xúc thấp, độ bền cao. Có thể tùy chỉnh theo kích thước linh kiện của bạn.
Máy hàn tự động độ chính xác cao dùng cho MCB lưỡng kim, tiếp điểm di động và bện đồng
Máy hàn tự động đầu nối tiếp điểm di động lưỡng kim (đồng) MCB (một máy lắp ráp tự động độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt để lắp đặt kết nối lưỡng kim (đường dẫn điện) trong các cầu dao thu nhỏ và cũng lắp đặt đầu nối bện đồng để tạo ra một cơ cấu chức năng hoàn chỉnh. Máy này sẽ hàn các tiếp điểm lưỡng kim (di động) vào cần tiếp điểm di động và tạo ra các mối nối điện có điện trở rất thấp và đáng tin cậy giữa tiếp điểm di động và đầu nối bện đồng; do đó, cung cấp hiệu suất điện và độ bền cao nhất có thể trong thời gian dài.
Các tính năng bao gồm tự động cấp dây bện đồng, tiếp điểm di động, dải lưỡng kim và cắt dây, kết hợp với kiểm tra chất lượng và hàn trực tuyến bằng nhiều trạm khác nhau. Thời gian chu kỳ sản xuất sẽ là 20 đến 22 sản phẩm mỗi phút. Quá trình hàn bao gồm hàn điện trở lập trình (dòng điện một chiều đa tần) với lực và năng lượng được điều khiển bằng máy tính. Khu vực phân loại tự động (đạt/không đạt) để loại bỏ các cụm lắp ráp bị lỗi. Máy này rất phù hợp cho sản xuất MCB số lượng lớn; giảm chi phí nhân công và sự không chắc chắn liên quan đến hàn thủ công. Kết quả cuối cùng sẽ là sự nhất quán trong các sản phẩm hoàn thiện.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 45-60 ngày | Tốc độ chu kỳ ≥20 chiếc/phút | Có thể lựa chọn hàn điện trở hoặc hàn laser.
Máy hàn tự động MCB lưỡng kim, tiếp điểm di động và bện đồng là gì?
Máy hàn tự động MCB lưỡng kim, tiếp điểm di động và bện đồng là một hệ thống tự động thực hiện ba nhiệm vụ hàn quan trọng trong một quy trình: (1) hàn dải lưỡng kim (phần tử ngắt nhiệt) vào cần tiếp điểm di động, (2) hàn tiếp điểm di động bằng bạc vào cần (nếu chưa được lắp ráp sẵn), và (3) hàn bện đồng mềm vào cụm tiếp điểm di động. Cả ba mối hàn này đều là một phần của đường dẫn dòng điện chính của MCB. Thực hiện ba mối hàn này bằng tay hoặc bán tự động rất chậm và có thể có nhiều sai lệch. Máy tự động hóa toàn bộ trình tự các bước; nó sẽ cấp các bộ phận, hàn chúng bằng điện trở hoặc laser, cắt bện đồng theo chiều dài, kiểm tra chất lượng trực tuyến và phân loại các bộ phận giữa "tốt" và "xấu". Kết quả cuối cùng là giảm sự biến đổi về điện trở tiếp xúc thường (
Từ tiếp điểm lưỡng kim đến tiếp điểm di động, từ tiếp điểm di động đến cần gạt, đến việc gắn dây bện đồng – tất cả trong một chu trình.
Tự động cấp dây, cắt theo chiều dài và định vị dây bện đồng trước khi hàn.
Cảm biến hiện diện chi tiết, giám sát năng lượng hàn và phân loại đạt/không đạt tự động.
20-22 sản phẩm mỗi phút (khoảng 1.200-1.320 sản phẩm/giờ).
Quy trình hàn và các trạm chính
Thông số kỹ thuật
| Nguồn điện | 380V ±10%, 50Hz ±1Hz (ba pha) |
|---|---|
| Tổng công suất | 30 kW (tối đa) |
| Điện trở cách điện | ≥10 MΩ– |
| Thời gian chu kỳ sản xuất | ≥20 – 22 chiếc mỗi phút (khoảng 1.200-1.320 chiếc/giờ) – |
| Phương pháp hàn | Hàn điện trở (MFDC) tiêu chuẩn; hàn laser sợi quang tùy chọn. |
| Phạm vi lực hàn | 50 – 500 N (có thể lập trình, điều khiển bằng servo) – |
| Các thành phần áp dụng | Dải lưỡng kim, tiếp điểm di động (hợp kim bạc), dây bện bằng đồng (1-6mm²) – |
| Hệ thống cho ăn | Bát rung cho tiếp điểm lưỡng kim và tiếp xúc di động; bộ cấp dây + dao cắt cho dây bện đồng – |
| Giám sát chất lượng | Cảm biến hiện diện chi tiết, giám sát năng lượng/độ dịch chuyển hàn, tự động loại bỏ sản phẩm lỗi – |
| Hệ thống điều khiển | PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, lưu trữ công thức cho hơn 20 loại sản phẩm – |
Sơ đồ quy trình chi tiết (Trình tự thao tác của người vận hành và máy móc)
Quy trình hàn tự động tuân theo các bước sau:
- Thiết lập tham số – Người vận hành thiết lập các thông số hàn (lực, năng lượng, thời gian) trên giao diện HMI theo thông số kỹ thuật sản phẩm.
- Tải thành phần Người vận hành lấy các dải lưỡng kim và các tiếp điểm di động rồi đổ chúng vào bộ cấp liệu rung. Sau đó, họ lấy các cuộn dây bện bằng đồng và đặt chúng vào giá đỡ thích hợp.
- Cấp và cắt dây tự động Dây bện đồng được tự động cung cấp với chiều dài đã được cài đặt trước, sau đó được máy tự động cắt theo chiều dài và nạp vào giá đỡ.
- Cấp nguồn bằng tiếp điểm lưỡng kim và di động – Các bát rung tách và định hướng các thành phần của kim loại lưỡng tính và các tiếp điểm chuyển động, sau đó đưa chúng vào các ổ hàn để đặt và lấy ra.
- Kiểm tra sự hiện diện của bộ phận – Các cảm biến kiểm tra xem tất cả các bộ phận có đầy đủ hay không trước khi hàn; thiếu bộ phận sẽ dẫn đến sản phẩm bị loại bỏ.
- Định vị và hàn tự động – Đầu hàn sẽ thực hiện các chuyển động được lập trình để đến vị trí thích hợp (hàn trước, sau đó hàn tiếp; tổng cộng = 3 đầu hàn).
- Giám sát chất lượng Năng lượng hàn và độ dịch chuyển được so sánh với các đường cong quy định, và bất kỳ cụm lắp ráp nào nằm ngoài dung sai sẽ được phân loại là hàng lỗi.
- Phân loại và dỡ hàng Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa lên băng chuyền hoặc thùng chứa đầu ra mà không cần sự can thiệp thủ công; trong khi các sản phẩm bị loại sẽ được chuyển đến thùng chứa hàng loại bỏ riêng biệt.
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
Tích hợp ba chức năng giúp tiết kiệm không gian sàn và chi phí vận hành.
Thay vì ba máy riêng biệt (hàn lưỡng kim, hàn tiếp xúc, hàn bện đồng), trạm hàn duy nhất này thực hiện cả ba mối hàn trong một chu trình – giảm thiểu sản phẩm dở dang và sự can thiệp của người vận hành.
Cắt và định vị dây chính xác
Dây bện đồng được tự động cấp vào, cắt chính xác theo chiều dài (±0,5mm) và đưa đến điện cực hàn – loại bỏ lỗi cắt thủ công và đảm bảo chiều dài dây bện đồng nhất cho mỗi MCB.
Giám sát chất lượng mối hàn theo thời gian thực
Mỗi mối hàn đều được giám sát về năng lượng, dòng điện và độ dịch chuyển. Các mối hàn không đạt dung sai sẽ bị loại bỏ ngay lập tức, ngăn ngừa các đường dẫn điện bị lỗi đến khâu lắp ráp cuối cùng.
Năng suất cao với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.
Với năng suất 20-22 ppm, máy có thể thay thế 4-6 công nhân hàn thủ công. Một người vận hành có thể nạp linh kiện và giám sát nhiều máy cùng lúc, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và sự phụ thuộc vào người lao động.
Câu chuyện thành công của khách hàng – Nhà sản xuất MCB số lượng lớn
Một nhà sản xuất cầu dao tự động thu nhỏ (MCB) ở Đông Nam Á trước đây sử dụng các trạm riêng biệt để hàn các dải kim loại lưỡng tính, di chuyển các tiếp điểm và nối các dây bện đồng với nhau bằng phương pháp thủ công. Tỷ lệ lỗi của họ là 2,5% và chỉ có thể sản xuất 800 sản phẩm mỗi ca trước khi lắp đặt máy tự động đa chức năng của chúng tôi. Sau khi lắp đặt máy hàn tự động của chúng tôi, họ đã có thể:
Sau 9 tháng, thiết bị này sẽ thu hồi được chi phí và cũng sẽ chấm dứt tình trạng khách hàng phải quay lại do dây dẫn bị lỏng (dây đồng bện).
Ứng dụng và tích hợp
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá máy hàn đa chức năng tùy chỉnh
Vui lòng cung cấp mẫu dải kim loại lưỡng tính, mẫu tiếp điểm di động và mẫu dây bện đồng của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ tạo ra quy trình hàn tự động tùy chỉnh bao gồm thiết bị cắt dây, kiểm tra chất lượng và phân tích lợi tức đầu tư (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống tự động hóa hàn cầu dao MCB?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế hệ thống hàn tự động dành cho các linh kiện MCB
- Đã chứng minh khả năng tích hợp ba chức năng (kim loại kép, tiếp xúc, bện) trong một tế bào duy nhất.
- Thiết kế máy cắt dây và bộ cấp dây nội bộ – chính xác, đáng tin cậy.
- Giám sát mối hàn theo thời gian thực (năng lượng, lực, độ dịch chuyển) với chức năng tự động loại bỏ sản phẩm lỗi.
- Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế
Máy móc tùy chỉnh điển hình bao gồm:
Các tính năng bao gồm:
– Bộ cấp liệu rung (cả loại lưỡng kim và loại có tính năng tiếp xúc chuyển động)
– Bộ cấp dây bện bằng đồng/máy cắt chính xác
– Đầu hàn điều khiển bằng servo (2 hoặc 3 vị trí)
– Bộ nguồn hàn RF (dòng điện một chiều tần số trung bình)
– Hệ thống giám sát năng lượng hàn
– PLC tích hợp HMI (Siemens)
– Bộ phận tự động chuyển hướng chất thải
– Vỏ bảo vệ an toàn cho thiết bị đang sử dụng
– Bảo hành sách hướng dẫn sử dụng một (1) năm.
Câu hỏi thường gặp
Các công thức thiết lập thông số hàn (Lực, Năng lượng và Thời gian) được lập trình sẵn trong bộ nhớ của máy. Bộ gá có hệ thống thay dụng cụ nhanh cho phép chuyển đổi từ loại MCB này sang loại khác trong vòng chưa đến 20 phút.
Đầu hàn có cấu hình servo để hạ cánh nhẹ nhàng, cũng như sử dụng năng lượng được kiểm soát để vừa làm chảy vừa tạo hình dây bện vào mối nối mà không làm chảy các sợi riêng lẻ. Dây bện cũng có thể được gắn bằng phương pháp hàn siêu âm như một tùy chọn.
Que hàn thường có tuổi thọ từ 50.000 đến 100.000 mối hàn, trong khi lưỡi cắt dùng để cắt dây đồng bện có thể sử dụng được đến 200.000 lần cắt. Máy này sẽ thông báo cho bạn khi nào cần thay thế các bộ phận bằng cách đếm số lần sử dụng.
Vâng, máy này hỗ trợ giao tiếp Ethernet công nghiệp và cung cấp cả đầu vào/đầu ra (I/O) cũng như giao tiếp Ethernet (Modbus TCP hoặc Profinet) để báo hiệu trạng thái đạt hoặc không đạt cho bất kỳ thiết bị nào phía sau nó. Ngoài ra, chúng tôi có thể thêm máy in mã vạch để mỗi sản phẩm lắp ráp đều có nhãn mã vạch.
Phương pháp hàn điện trở được sử dụng rộng rãi nhất là hàn đa điểm trực tiếp (MFDC) vì nó tạo ra liên kết ở trạng thái rắn, không làm chảy dây bện. Tuy nhiên, hàn laser có thể được sử dụng trong các trường hợp liên quan đến dây bện rất mảnh hoặc các bộ phận nhạy cảm với nhiệt. Sau khi bạn gửi mẫu, chúng tôi sẽ kiểm tra và đưa ra khuyến nghị phù hợp nhất.
Sản phẩm liên quan
Máy hàn tự động khung đỡ lưỡng kim MCB
Xem chi tiết
Máy hàn tự động PCBA RCBO
Xem chi tiết
Bộ ngắt mạch nhiệt MCB tự động cho dây chuyền hàn
Xem chi tiết
Máy hàn bán tự động
Xem chi tiết
Máy hàn tự động ống trễ + giày cực
Xem chi tiết
