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MCB 바이메탈 + 무빙 컨택트 + 구리 브레이드 자동 용접기
MCB 바이메탈, 무빙 컨택트 및 구리 브레이드용 자동 3중 기능 용접기. 분당 20~22회 용접 속도, 통합 와이어 절단, 저항/레이저 용접, 용접 에너지 모니터링, 자동 불량품 배출 기능. 낮은 접촉 저항과 높은 용접 강도. 부품 크기에 맞춰 맞춤 제작 가능.
MCB 바이메탈, 무빙 컨택트 및 구리 브레이드용 고정밀 자동 용접기
MCB 바이메탈 가동 접점 커넥터(구리) 자동 용접기는 소형 회로 차단기에 바이메탈 연결부(전기 경로)를 설치하고 구리 브레이드 커넥터를 장착하여 완전한 기능 메커니즘을 구현하도록 특별히 설계된 고정밀 자동 조립 장비입니다. 이 장비는 바이메탈(가동) 접점을 가동 접점 암에 용접하여 가동 접점과 구리 브레이드 커넥터 사이에 매우 낮은 저항과 안정적인 전기적 접합을 형성함으로써 최고의 전기적 성능과 장기적인 내구성을 제공합니다.
이 장비는 구리 편조선, 무빙 접점, 바이메탈 스트립, 와이어 절단 등의 자동 공급 기능을 갖추고 있으며, 여러 스테이션을 사용하여 인라인 품질 검사 및 용접을 수행합니다. 생산 주기는 분당 20~22개입니다. 용접 공정은 컴퓨터로 제어되는 힘과 에너지를 사용하는 프로그래밍 가능 저항 용접(다중 주파수 직류) 방식을 채택하고 있습니다. 불량품 선별을 위한 자동(합격/불합격) 분류 영역도 마련되어 있습니다. 이 장비는 MCB(소형 회로 차단기)의 대량 생산에 적합하며, 수동 용접과 관련된 인건비 및 변동성을 줄여줍니다. 결과적으로 완제품의 일관성을 보장합니다.
표준 납기: 45~60일 | 생산 속도: 분당 20개 이상 | 저항 용접 또는 레이저 용접 선택 가능
MCB 바이메탈, 무빙 컨택트 및 구리 브레이드 자동 용접기란 무엇입니까?
MCB 바이메탈, 가동 접점 및 구리 브레이드 자동 용접기는 세 가지 중요한 용접 작업을 한 번에 수행하는 자동화 시스템입니다. (1) 바이메탈 스트립(열 트립 소자)을 가동 접점 암에 용접하고, (2) 은 기반 가동 접점을 암에 용접(사전 조립되지 않은 경우), (3) 유연한 구리 브레이드를 가동 접점 어셈블리에 용접합니다. 이 세 가지 용접은 모두 MCB의 주요 전류 경로의 일부입니다. 이 세 가지 용접을 수동 또는 반자동으로 수행하면 속도가 느리고 편차가 클 수 있습니다. 이 기계는 전체 과정을 자동화합니다. 부품을 공급하고, 저항 또는 레이저로 용접하고, 구리 브레이드를 필요한 길이로 절단하고, 인라인으로 품질을 검사하고, 부품을 '양호'와 '불량'으로 분류합니다. 결과적으로 접점 저항의 변동성이 줄어듭니다.
바이메탈과 가동 접점, 가동 접점과 암, 구리 브레이드 연결 - 이 모든 과정이 한 사이클 내에서 이루어집니다.
용접 전 구리 편조물의 자동 공급, 길이 절단 및 위치 조정.
부품 존재 감지 센서, 용접 에너지 모니터링 및 자동 합격/불합격 분류 기능.
분당 20~22개 (시간당 약 1,200~1,320개).
용접 공정 및 주요 작업대
기술 사양
| 전원 공급 장치 | 380V ±10%, 50Hz ±1Hz (3상) |
|---|---|
| 총 전력 | 30kW(최대) |
| 절연 저항 | ≥10 MΩ– |
| 생산 주기 시간 | 분당 20~22개 이상 (시간당 약 1,200~1,320개) |
| 용접 방법 | 저항 용접(MFDC)이 기본 사양이며, 파이버 레이저 용접은 선택 사항입니다. |
| 용접 힘 범위 | 50~500N (프로그래밍 가능, 서보 제어) |
| 적용 가능한 구성 요소 | 바이메탈 스트립, 가동 접점(은 합금), 구리 편조선(1-6mm²) |
| 공급 시스템 | 바이메탈 및 가동 접점용 진동 볼; 구리 편조용 와이어 공급기 및 절단기 |
| 품질 모니터링 | 부품 존재 감지 센서, 용접 에너지/변위 모니터링, 자동 불량품 배출 기능 |
| 제어 시스템 | PLC(지멘스/미쓰비시) 및 HMI, 20가지 이상의 제품 유형에 대한 레시피 저장 기능 - |
상세 공정 흐름도 (작업자 및 기계 순서)
자동 용접 공정은 다음과 같은 단계를 따릅니다.
- 매개변수 설정 - 작업자는 제품 사양에 따라 HMI에서 용접 매개변수(힘, 에너지, 시간)를 설정합니다.
- 컴포넌트 로딩 작업자는 바이메탈 스트립과 가동 접점을 가져다가 진동 공급기에 넣습니다. 그런 다음 구리 편조선 코일을 가져다가 적절한 랙 고정 장치에 넣습니다.
- 자동 와이어 공급 및 절단 구리 편조선은 미리 설정된 길이로 자동 공급된 후, 기계 자체에서 해당 길이로 절단되어 고정 장치에 장착됩니다.
- 바이메탈 및 이동 접촉식 공급 진동 볼은 바이메탈 및 이동 접점의 구성 요소를 분리하고 방향을 맞춘 다음 용접 네스트로 공급하여 배치 및 선별합니다.
- 부품 존재 여부 확인 – 센서가 용접 전에 모든 부품이 있는지 확인합니다. 부품이 누락되면 불량으로 처리됩니다.
- 자동 위치 지정 및 용접 – 용접 헤드는 프로그래밍된 동작에 따라 움직여 적절한 위치에 도달합니다 (먼저 용접하고, 그 다음 두 번째 용접합니다. 총 3개의 용접 헤드가 작동합니다).
- 품질 모니터링 용접 에너지와 변위는 지정된 곡선과 비교되며, 허용 오차 범위를 벗어난 조립품은 불량품으로 분류됩니다.
- 분류 및 하역 합격 제품은 사람의 개입 없이 자동으로 배출 컨베이어나 용기에 놓이고, 불합격 제품은 별도의 불량품 상자로 보내집니다.
핵심 기술적 이점
3가지 기능 통합으로 공간 및 취급 편의성을 높였습니다.
세 대의 별도 장비(바이메탈 용접, 접촉 용접, 구리 브레이드 용접) 대신, 이 단일 스테이션은 한 번의 작업 주기 동안 세 가지 용접을 모두 수행하여 작업 진행 상황을 줄이고 작업자 개입을 최소화합니다.
정밀 와이어 절단 및 위치 지정
구리 편조선은 자동으로 공급되고 정확한 길이(±0.5mm)로 절단되어 용접 전극에 연결됩니다. 따라서 수동 절단 오류가 제거되고 각 MCB에 대해 일관된 편조선 길이를 보장합니다.
실시간 용접 품질 모니터링
각 용접 부위는 에너지, 전류 및 변위를 모니터링합니다. 허용 오차 범위를 벗어난 용접 부위는 즉시 폐기하여 결함이 있는 전기 경로가 최종 조립품에 도달하는 것을 방지합니다.
최소한의 조작으로 높은 처리량을 달성할 수 있습니다.
분당 20~22개의 부품을 생산하는 이 기계는 4~6명의 수동 용접 작업자를 대체할 수 있습니다. 한 명의 작업자가 부품을 적재하고 여러 대의 기계를 모니터링할 수 있어 인건비와 인력 변동성을 획기적으로 줄일 수 있습니다.
고객 성공 사례 – 대량 생산 MCB 제조업체
동남아시아의 소형 회로 차단기(MCB) 제조업체는 이전에는 바이메탈 스트립 용접, 접점 이동, 구리 브레이드 연결 등을 수작업으로 처리하는 별도의 작업대를 사용했습니다. 이로 인해 불량률은 2.5%에 달했고, 당사의 3가지 기능을 갖춘 자동화 기계를 설치하기 전에는 교대 근무당 800개밖에 생산할 수 없었습니다. 당사의 자동 용접기를 설치한 후에는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있었습니다.
9개월 후에는 이 장비의 투자 비용을 회수할 수 있을 뿐 아니라, (꼬인 구리) 전선이 헐거워져서 고객이 다시 방문해야 하는 문제도 해결될 것입니다.
응용 프로그램 및 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 3중 기능 용접기 견적을 요청하세요
바이메탈 스트립 샘플, 가동 접점 샘플, 그리고 구리 브레이드 샘플을 제공해 주십시오. 당사 엔지니어들이 와이어 절단 장치, 품질 관리 검사 및 투자 수익률(ROI) 분석을 포함하는 맞춤형 자동 용접 공정을 개발해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
MCB 용접 자동화 시스템에 Benlong을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 자동 용접 시스템 MCB 부품용
- 단일 셀에 검증된 3중 기능 통합(바이메탈, 접점, 브레이드)
- 자체 설계한 전선 절단 및 공급 장치 - 정밀하고 신뢰할 수 있음
- 실시간 용접 모니터링(에너지, 힘, 변위) 및 자동 불량 판정 기능
- 글로벌 서비스 및 예비 부품 지원
일반적인 맞춤형 기계에는 다음이 포함됩니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
– 진동식 공급기 (바이메탈 방식과 이동식 접촉식 통증 유발 기능 포함)
– 구리 편조선 공급기/정밀 절단기
– 서보 제어식 용접 헤드(2 또는 3 스테이션)
– RF 용접 전원 공급 장치(중주파 직류)
– 용접 에너지 모니터링 시스템
– HMI가 내장된 PLC (지멘스)
자동 거부 장치
- 사용 중인 장비용 안전 보호 장치
– 1년 사용 설명서 보증.
자주 묻는 질문
용접 매개변수(힘, 에너지 및 시간)에 대한 레시피는 기계 메모리에 프로그래밍되어 있습니다. 이 고정 장치는 빠른 교체 툴링을 제공하여 20분 이내에 한 유형의 MCB 등급에서 다른 유형으로 변경할 수 있습니다.
용접 헤드는 부드러운 착지를 위한 서보 프로파일을 갖추고 있으며, 개별 가닥을 녹이지 않고 제어된 에너지를 사용하여 브레이드를 연결부에 녹이고 단조합니다. 옵션으로 초음파 용접을 사용하여 브레이드를 부착할 수도 있습니다.
용접봉은 보통 5만~10만 회 용접에 사용할 수 있으며, 구리 편조를 절단하는 데 사용되는 절단날은 20만 회까지 사용할 수 있습니다. 이 기계는 부품 사용 횟수를 계산하여 교체 시기를 알려줍니다.
네, 이 장비는 산업용 이더넷 통신을 지원하며 입출력(I/O) 기능은 물론, 이더넷 통신(Modbus TCP 또는 Profinet)을 통해 하위 장치에 합격/불합격 여부를 전달할 수 있습니다. 또한, 바코드 프린터를 추가하여 생산되는 모든 조립품에 바코드 라벨을 부착할 수 있습니다.
가장 널리 사용되는 저항 용접 방식은 MFDC(다중 피복 용접)입니다. 이는 편조선을 녹이지 않고 고체 상태로 접합하는 방식이기 때문입니다. 하지만 매우 가는 편조선이나 열에 민감한 부품의 경우에는 레이저 용접을 사용할 수 있습니다. 샘플을 보내주시면 테스트 후 가장 적합한 용접 방식을 추천해 드리겠습니다.
